本發(fā)明屬于散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超薄均熱板及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前服務(wù)器、顯示適配器等易累積或產(chǎn)生高熱量的電子設(shè)備，其傳統(tǒng)熱管理中多以風(fēng)扇或散熱模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，散熱模塊由實(shí)心壓鑄件、熱導(dǎo)管、熱交換鰭片、風(fēng)扇組成，多根熱管與壓鑄件組合相較于單一壓鑄件的散熱效果要好，然而，散熱底座上近熱源點(diǎn)與遠(yuǎn)熱源點(diǎn)的溫差仍可達(dá)10℃以上，散熱效果仍然不理想。為了解決這一技術(shù)問(wèn)題，業(yè)界通過(guò)不斷研發(fā)產(chǎn)出均熱板，均熱板的面積大，可以直接接觸產(chǎn)生熱量的電子元件，讓熱量呈平面輻射狀的方式散熱，相較于熱管式散熱方式具有更好的散熱效果。但是，由于均熱板長(zhǎng)度和寬度方向的跨度大，使得均熱板的整體支撐存在缺陷，在超薄均熱板中體現(xiàn)最為明顯，最終影響導(dǎo)熱效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種超薄均熱板的制備方法，制備的均熱板能夠有效解決均熱板的中間支撐問(wèn)題，提高均熱板的導(dǎo)熱效果，均熱板上任一亮點(diǎn)之間的溫度差均可控制在10℃以?xún)?nèi)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種超薄均熱板的制備方法，包括以下步驟，
(1)取平板狀結(jié)構(gòu)的第一殼體和第二殼體，在所述第一殼體和第二殼體上燒結(jié)毛細(xì)吸液芯；所述第一殼體和第二殼體上下正對(duì)設(shè)置，且兩者的毛細(xì)吸液芯均設(shè)置在各自殼體的內(nèi)側(cè)；
(2)取支撐結(jié)構(gòu)居中放置于第一殼體和第二殼體之間，且支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在第一殼體和第二殼體的毛細(xì)吸液芯之間；
(3)將第一殼體和第二殼體焊接成內(nèi)部帶有容腔的管板結(jié)構(gòu)，在管板的側(cè)邊預(yù)留封口；所述支撐結(jié)構(gòu)被居中包覆在管板的容腔內(nèi)；
(4)從封口處將管板內(nèi)部抽真空；
(5)從封口處向管板內(nèi)注入工作介質(zhì)；
(6)熱封所述封口，所述封口熱合后管板內(nèi)部形成封閉容腔。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有毛細(xì)吸液芯。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的毛細(xì)吸液芯與第一殼體和第二殼體上的毛細(xì)吸液芯均互相連通。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)為編織類(lèi)支撐結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)為帶有凸起的板狀。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述凸起為呈圓弧形波浪狀分布。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述凸起為呈圓弧形波峰波谷交替分布。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述管板的厚度小于等于3mm。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下：一種采用以上制備方法制備的超薄均熱板，包括內(nèi)部帶有真空容腔的管板，所述管板的內(nèi)部燒結(jié)有毛細(xì)吸液芯，所述管板的中心設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在毛細(xì)吸液芯內(nèi)，所述真空容腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有毛細(xì)吸液芯，所述支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的毛細(xì)吸液芯與管板內(nèi)的毛細(xì)吸液芯均互相連通。
本發(fā)明的有益效果是：
其一、本發(fā)明的超薄均熱板的制備方法，制備的均熱板能夠有效解決均熱板的中間支撐問(wèn)題，提高均熱板的導(dǎo)熱效果，均熱板上任一亮點(diǎn)之間的溫度差均可控制在10℃以?xún)?nèi)。
其二、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有與管板內(nèi)部毛細(xì)吸液芯連通的毛細(xì)吸液芯，能夠大大提高工作介質(zhì)的回流速度，進(jìn)一步提高均熱板的導(dǎo)熱性能。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例均熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：2-管板，4-毛細(xì)吸液芯，6-支撐結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
本實(shí)施例中公開(kāi)了一種超薄均熱板的制備方法，包括以下步驟，
(1)取平板狀結(jié)構(gòu)的第一殼體和第二殼體，在上述第一殼體和第二殼體上燒結(jié)毛細(xì)吸液芯；上述第一殼體和第二殼體上下正對(duì)設(shè)置，且兩者的毛細(xì)吸液芯均設(shè)置在各自殼體的內(nèi)側(cè)；
(2)取支撐結(jié)構(gòu)居中放置于第一殼體和第二殼體之間，且支撐結(jié)構(gòu)穿設(shè)在第一殼體和第二殼體的毛細(xì)吸液芯之間；
(3)將第一殼體和第二殼體焊接成內(nèi)部帶有容腔的管板結(jié)構(gòu)，在管板的側(cè)邊預(yù)留封口；上述支撐結(jié)構(gòu)被居中包覆在管板的容腔內(nèi)；
(4)從封口處將管板內(nèi)部抽真空；
(5)從封口處向管板內(nèi)注入工作介質(zhì)；
(6)熱封上述封口，上述封口熱合后管板內(nèi)部形成封閉容腔。
以上制備方法制備的均熱板，如圖1所示，包括內(nèi)部帶有真空容腔的管板2，上述管板2的內(nèi)部燒結(jié)有毛細(xì)吸液芯4，上述管板2的中心設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)6，上述支撐結(jié)構(gòu)6穿設(shè)在毛細(xì)吸液芯2內(nèi)，上述真空容腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)。管板2內(nèi)的工作介質(zhì)在低真空度的環(huán)境中受熱后開(kāi)始產(chǎn)生冷卻液的氣化現(xiàn)象，此時(shí)吸收熱能并且體積迅速膨脹，氣相的冷卻介質(zhì)迅速充滿整個(gè)腔體，當(dāng)氣相工質(zhì)接觸到一個(gè)比較冷的區(qū)域時(shí)便會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象，藉由凝結(jié)的現(xiàn)象釋放出在蒸發(fā)時(shí)累積的熱量，凝結(jié)后的冷卻液再藉由毛細(xì)吸液芯的毛細(xì)管道再回到蒸發(fā)熱源處，以此工作介質(zhì)在管板2內(nèi)循環(huán)進(jìn)行相變，將熱源處的熱量傳導(dǎo)出去。
設(shè)計(jì)的支撐結(jié)構(gòu)能夠解決均熱板的中間支撐問(wèn)題，尤其是厚度在3mm以?xún)?nèi)的均熱板，能夠極大的提高均熱板的導(dǎo)熱性能，均熱板上任一亮點(diǎn)之間的溫度差均可控制在10℃以?xún)?nèi)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述支撐結(jié)構(gòu)6內(nèi)部設(shè)有毛細(xì)吸液芯，優(yōu)選為編織類(lèi)毛細(xì)吸液芯結(jié)構(gòu)，上述支撐結(jié)構(gòu)6內(nèi)部的毛細(xì)吸液芯與管板2內(nèi)的毛細(xì)吸液芯均互相連通。能夠大大提高管板2內(nèi)工作介質(zhì)的回流速度，進(jìn)一步提高均熱板的導(dǎo)熱性能。
進(jìn)一步的，上述支撐結(jié)構(gòu)6為帶有凸起的板狀；其中，凸起是在編織產(chǎn)生支撐結(jié)構(gòu)時(shí)一體成型，可以保證支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和支撐能力。上述凸起為呈圓弧形波浪狀分布；或者上述凸起為呈圓弧形波峰波谷交替分布。凸起能夠均衡支撐結(jié)構(gòu)各個(gè)部位的支撐力，使得形成管板2的第一殼體和第二殼體上的受力基本相同，避免均熱板坍塌或變形，達(dá)到較好的使用效果。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。