技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電線電纜加工技術(shù),尤其涉及一種罐體用自控溫電熱電纜。
背景技術(shù):
:
我國工藝管線和罐體容器的伴熱目前大多采用傳統(tǒng)的蒸氣或熱水伴熱。電伴熱是用電熱的能量來補(bǔ)充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量,從而維持流動介質(zhì)最合理的工藝溫度,它是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。
電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱,它不同于在一個(gè)點(diǎn)或小面積上熱負(fù)荷高度集中的電伴熱;電伴熱溫度梯度小,熱穩(wěn)定時(shí)間較長,適合長期使用,其所需的熱量(電功率)大大低于電加熱。
電伴熱具有熱效率高,節(jié)約能源,設(shè)計(jì)簡單,施工安裝方便,無污染,使用壽命長,能實(shí)現(xiàn)遙控和自動控制等優(yōu)點(diǎn),是取代蒸汽,熱水伴熱的技術(shù)發(fā)展方向,是國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能項(xiàng)目。
目前市場上常用的罐體用伴熱電纜存在缺陷,電纜本身散熱較快,與罐體表面安裝敷設(shè)后容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
:
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種罐體用自控溫電熱電纜,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,能夠解決伴熱電纜安裝不便及本身散熱快,導(dǎo)致熱效率低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
罐體用自控溫電熱電纜,其特征在于:包括聚砜內(nèi)襯芯,所述聚砜內(nèi)襯芯中間隔放置有若干根自限溫伴熱帶,相鄰自限溫伴熱帶之間的聚砜內(nèi)襯芯中還設(shè)有凱夫拉對位芳綸絲1414;所述聚砜內(nèi)襯芯外包覆依次包覆有鋁箔玻纖布保護(hù)層、導(dǎo)熱層、防刺破硅橡膠保護(hù)層;其中防刺破硅橡膠保護(hù)層內(nèi)設(shè)有半包圍在導(dǎo)熱層外的隔熱保溫層。
罐體用自控溫電熱電纜,其特征在于,所述的隔熱保溫層采用低密度聚丙烯擠塑成u型的半包圍體并與外側(cè)包覆陶瓷纖維隔熱編織層構(gòu)成。
罐體用自控溫電熱電纜,其特征在于,所述的防刺破硅橡膠保護(hù)層與罐體貼附面上間隔設(shè)置有多個(gè)開口卡槽,開口卡槽與凱夫拉對位芳綸絲1414位置一一對應(yīng)。
罐體用自控溫電熱電纜,其特征在于:所述的自限溫電熱帶包括平行放置的二根供電母線,二根供電母線均由64直徑為0.16~0.18mm的鍍錫銅絞線束絞構(gòu)成,二根供電母線外依次包覆有導(dǎo)電聚合物ptc發(fā)熱體材料制成的發(fā)熱層、微孔聚四氟乙烯絕緣層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,通過在電纜中設(shè)置半包圍結(jié)構(gòu)的隔熱保溫層,并配合導(dǎo)熱層、防刺破硅橡膠保護(hù)層安裝面上的開口卡槽等結(jié)構(gòu),能夠解決伴熱電纜安裝不便及本身散熱快,導(dǎo)致熱效率低的問題。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的自限溫電熱帶結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式:
參見圖1:
罐體用自控溫電熱電纜,包括聚砜內(nèi)襯芯1,聚砜內(nèi)襯芯1中間隔放置有若干根自限溫伴熱帶2,相鄰自限溫伴熱帶2之間的聚砜內(nèi)襯芯中還設(shè)有凱夫拉對位芳綸絲14143;聚砜內(nèi)襯芯1外包覆依次包覆有鋁箔玻纖布保護(hù)層4、導(dǎo)熱層5、防刺破硅橡膠保護(hù)層6;其中防刺破硅橡膠保護(hù)層內(nèi)設(shè)有半包圍在導(dǎo)熱層外的隔熱保溫層7。
隔熱保溫層7采用低密度聚丙烯擠塑成u型的半包圍體7-1并與外側(cè)包覆陶瓷纖維隔熱編織層構(gòu)7-2成。
防刺破硅橡膠保護(hù)層7與罐體貼附面上間隔設(shè)置有多個(gè)開口卡槽8,開口卡槽8與凱夫拉對位芳綸絲1414位置一一對應(yīng),一方面降低影響自限溫電熱帶與罐體外壁的熱傳導(dǎo)效率,另一方面與罐體外壁上的防滑紋相接觸,便于進(jìn)行安裝,安裝后下滑電纜不會出現(xiàn)松動滑移現(xiàn)象。
自限溫電熱帶2包括平行放置的二根供電母線2-1,二根供電母線2-1均由64直徑為0.16~0.18mm的鍍錫銅絞線束絞構(gòu)成,二根供電母線外依次包覆有導(dǎo)電聚合物ptc發(fā)熱體材料制成的發(fā)熱層2-2、微孔聚四氟乙烯絕緣層2-3。