本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種涂料生產(chǎn)用攪拌罐。

背景技術(shù)：

涂料是涂覆在物件的表面，形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，涂料的攪拌質(zhì)量非常重要。涂料的攪拌是在攪拌罐中進(jìn)行的，目前的涂料攪拌罐大多是通過攪拌軸上設(shè)置的攪拌槳進(jìn)行攪拌，但由于在生產(chǎn)工藝中，需加入一定量的粉料，僅靠攪拌槳的攪拌難以將粉料細(xì)化，有一些攪拌軸也會在攪拌軸上安裝分散盤，但是仍存在粉料細(xì)化不完全的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能較好的細(xì)化粉料的涂料生產(chǎn)用攪拌罐，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種涂料生產(chǎn)用攪拌罐，包括罐體、罐體內(nèi)攪拌軸和分散轉(zhuǎn)軸、盤設(shè)于罐體外壁的冷卻盤管、在冷卻盤管外的加熱夾套、在加熱夾套外的冷卻夾套，罐體具有進(jìn)料口和出料口；攪拌軸的下端轉(zhuǎn)動支承在罐體內(nèi)的底部，上端連接有在罐體外的攪拌電機(jī)；攪拌軸的下端設(shè)有攪拌槳，攪拌軸的中部設(shè)有大分散盤；分散轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有小分散盤，上端連接有在罐體外的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)；小分散盤對應(yīng)在大分散盤與攪拌槳之間，大分散盤與小分散盤均包括底盤和底盤上周向排布的弧形片；進(jìn)料口處設(shè)有傾斜設(shè)置的進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺桿，進(jìn)料螺桿連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的進(jìn)料電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述攪拌槳呈三角狀。

進(jìn)一步地，所述加熱夾套的下端具有導(dǎo)熱油進(jìn)口、上端具有導(dǎo)熱油出口。

進(jìn)一步地，所述冷卻盤管和冷卻夾套的下端分別具有冷卻水進(jìn)口，冷卻盤管和冷卻夾套的上端分別具有冷卻水出口。

進(jìn)一步地，所述罐體上設(shè)有支撐進(jìn)料筒的支架。

本發(fā)明的有益效果是，粉料通過進(jìn)料螺桿連續(xù)送入罐體內(nèi)，通過攪拌軸帶動攪拌槳及大分散盤旋轉(zhuǎn)，分散轉(zhuǎn)軸帶動小分散盤旋轉(zhuǎn)，在粉料進(jìn)入到罐體內(nèi)時，落到兩交錯的分散盤上，在兩分散盤的旋轉(zhuǎn)作用下，粉料和液態(tài)料漿分散混合落到罐底，粉料得到充分的細(xì)化，在攪拌槳的作用下充分均勻的混合，從下端出料口排出，三角狀的攪拌槳使物料形成渦流，使粉料和液態(tài)料溶解為一體。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的涂料生產(chǎn)用攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中兩分散盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2示出了本發(fā)明提供的涂料生產(chǎn)用攪拌罐，包括罐體1、罐體1內(nèi)攪拌軸2和分散轉(zhuǎn)軸3、盤設(shè)于罐體1外壁的冷卻盤管4、在冷卻盤管4外的加熱夾套5、在加熱夾套5外的冷卻夾套6，罐體1具有進(jìn)料口和出料口；攪拌軸2的下端轉(zhuǎn)動支承在罐體1內(nèi)的底部，上端連接有在罐體1外的攪拌電機(jī)7；攪拌軸2的下端設(shè)有攪拌槳8，攪拌軸2的中部設(shè)有大分散盤9；分散轉(zhuǎn)軸3的下端設(shè)有小分散盤10，上端連接有在罐體1外的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動電機(jī)11；小分散盤10對應(yīng)在大分散盤9與攪拌槳8之間，大分散盤9與小分散盤10均包括底盤12和底盤12上周向排布的弧形片13；進(jìn)料口處設(shè)有傾斜設(shè)置的進(jìn)料筒14，進(jìn)料筒14上設(shè)有進(jìn)料斗15，進(jìn)料筒14內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺桿16，進(jìn)料螺桿16連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的進(jìn)料電機(jī)。

罐體1內(nèi)攪拌軸2的下端對應(yīng)有支承架，攪拌軸2下端通過軸承轉(zhuǎn)動支承于支承架，攪拌槳8呈三角狀，保證了較好的剪切力，攪拌阻力也較小。加熱夾套5的下端具有導(dǎo)熱油進(jìn)口17、上端具有導(dǎo)熱油出口18，通入導(dǎo)熱油加熱。

冷卻盤管4和冷卻夾套6的下端分別具有冷卻水進(jìn)口19，冷卻盤管4和冷卻夾套6的上端分別具有冷卻水出口20。均采用水冷卻方式，形成了雙重冷卻，能夠達(dá)到降溫速度快、效果好的作用，也可以根據(jù)實(shí)際需要在使用過程中使用相應(yīng)的冷卻結(jié)構(gòu)。

罐體1上設(shè)有支撐進(jìn)料筒14的支架21，使進(jìn)料筒14傾斜安裝于支架21上，進(jìn)料筒14的下端對應(yīng)在罐體1的進(jìn)料口處，粉料從進(jìn)料斗15進(jìn)入進(jìn)料筒14內(nèi)，經(jīng)進(jìn)料螺桿16送入罐體1內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。