本發(fā)明涉及一種清洗池機構，尤其是一種貼片整流橋溶劑型線路板清洗機用的清洗池機構。

背景技術：

目前，在線路板加工過程中，需要對線路板進行清洗，現(xiàn)有的人工搬運清洗方式不僅效率低，而且安全性沒有保障，且會對人體健康造成傷害。所以有必要設計出一種溶劑型線路板清洗機用的清洗池機構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有的人工搬運清洗方式不僅效率低，而且安全性沒有保障，且會對人體健康造成傷害。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種貼片整流橋溶劑型線路板清洗機用的清洗池機構，包括清洗組合池、邊框支架、三個升降支架以及升降驅(qū)動機構；清洗組合池包括一體設置的粗洗池、精洗池以及漂洗池；粗洗池、精洗池以及漂洗池依次連通，且粗洗池、精洗池以及漂洗池的底部高度依次升高；在粗洗池、精洗池以及漂洗池的底部均設有一個底部承板，在每個底部承板下均設有支撐于底座板上的支撐立柱；邊框支架包括矩形邊框架以及四根支撐腿；四根支撐腿的上端豎向安裝在矩形邊框架四個頂角下方，下端固定在底座板上；在同側(cè)兩根支撐腿之間設有橫向連桿；矩形邊框架設置在清洗組合池的四周；升降支架包括兩根橫向撐桿、兩個u形支架以及兩根升降驅(qū)動桿；兩根升降驅(qū)動桿的上端分別豎向安裝在兩根橫向撐桿的下方，下端依次貫穿矩形邊框架和橫向連桿；兩個u形支架通過四根短桿安裝在兩根橫向撐桿之間，且兩根橫向撐桿相互平行；在兩個u形支架之間設有橫連桿；三個升降支架的u形支架分別伸入粗洗池、精洗池以及漂洗池內(nèi)；在每根升降驅(qū)動桿下方的底座板上均設有一個擺臂機構；擺臂機構包括支座、三角擺臂以及短連桿；三角擺臂的頂角鉸接安裝在支座上，三角擺臂的一個底角與短連桿的下端相鉸接，短連桿的上端與對應位置處的升降驅(qū)動桿下端相鉸接；升降驅(qū)動機構用于驅(qū)動三角擺臂同步擺動；在漂洗池的左側(cè)連接有進液管；在精洗池的右側(cè)連接有出液管；在粗洗池、精洗池以及漂洗池的內(nèi)壁上環(huán)繞設有冷凝管。

采用升降支架能夠?qū)崿F(xiàn)線路板裝載機構的升降托舉支撐，從而將線路板裝載機構浸入相應的清洗池中；采用在粗洗池、精洗池以及漂洗池的內(nèi)壁上環(huán)繞設有冷凝管，能夠進行降溫，降低溶劑的揮發(fā)效率；采用在漂洗池的左側(cè)連接有進液管，而在精洗池的右側(cè)連接有出液管，從使用最干凈的溶劑進行漂洗，用流轉(zhuǎn)的溶劑進行粗洗，確保最終產(chǎn)品上不出現(xiàn)雜質(zhì)；采用粗洗池、精洗池以及漂洗池的底部高度依次升高的設計，能夠防止池中的雜質(zhì)向右回流，確保最終產(chǎn)品上不出現(xiàn)雜質(zhì)。

作為本發(fā)明的進一步限定方案，升降驅(qū)動機構包括螺旋驅(qū)動電機、固定座、驅(qū)動滑塊、驅(qū)動螺桿、兩根粗洗池連桿、兩根精洗池連桿以及兩根漂洗池連桿；固定座固定安裝在底座板上，并在固定座上設有t形滑槽；驅(qū)動滑塊下側(cè)嵌于t形滑槽上，并可沿t形滑槽來回滑動；在t形滑槽的端部設有支撐塊；驅(qū)動螺桿的一端對接安裝在螺旋驅(qū)動電機的輸出軸上，另一端轉(zhuǎn)動式安裝在支撐塊上；在驅(qū)動滑塊的中心設有旋合在驅(qū)動螺桿上的螺紋孔；在驅(qū)動滑塊的前后側(cè)均設有一根短軸；在兩根短軸上均轉(zhuǎn)動式設有三個轉(zhuǎn)盤；兩根粗洗池連桿的一端分別鉸接安裝在粗洗池前后側(cè)的兩個三角擺臂的另一底角上，另一端分別鉸接安裝在兩根短軸上最內(nèi)側(cè)的兩個轉(zhuǎn)盤上；兩根精洗池連桿的一端分別鉸接安裝在精洗池前后側(cè)的兩個三角擺臂的另一底角上，另一端分別鉸接安裝在兩根短軸上中間位置的兩個轉(zhuǎn)盤上；兩根漂洗池連桿的一端分別鉸接安裝在漂洗池前后側(cè)的兩個三角擺臂的另一底角上，另一端分別鉸接安裝在兩根短軸上最外側(cè)的兩個轉(zhuǎn)盤上。采用升降驅(qū)動機構實現(xiàn)六個三角擺臂同步驅(qū)動，實現(xiàn)三個升降支架同時升降，從而通過轉(zhuǎn)運機構實現(xiàn)池內(nèi)線路板裝載機構的按序流轉(zhuǎn)；采用短軸和轉(zhuǎn)盤的設計能夠在粗洗池連桿、精洗池連桿以及漂洗池連桿驅(qū)動時不會因為抬起角度的變化而出現(xiàn)彎折，同時將粗洗池連桿、精洗池連桿以及漂洗池連桿鉸接安裝在轉(zhuǎn)盤上，在驅(qū)動過程中不會由于外張角度變化而出現(xiàn)彎折，始終保證升降高度的精確控制。

作為本發(fā)明的進一步限定方案，三角擺臂為等腰三角形結(jié)構，且各個三角擺臂的腰長相等，位于粗洗池前后側(cè)的兩個三角擺臂的頂角大于位于精洗池前后側(cè)的兩個三角擺臂的頂角，位于精洗池前后側(cè)的兩個三角擺臂的頂角大于位于漂洗池前后側(cè)的兩個三角擺臂的頂角。采用該三角擺臂的設計能夠與三個池底高低不同的清洗池相配合，使得粗洗池內(nèi)的升降支架的升降幅度最大，漂洗池內(nèi)的升降支架的升降幅度最小，但是在升至最高點處時的高低是相同的。

本發(fā)明的有益效果在于：采用升降支架能夠?qū)崿F(xiàn)線路板裝載機構的升降托舉支撐，從而將線路板裝載機構浸入相應的清洗池中；采用在粗洗池、精洗池以及漂洗池的內(nèi)壁上環(huán)繞設有冷凝管，能夠進行降溫，降低溶劑的揮發(fā)效率；采用在漂洗池的左側(cè)連接有進液管，而在精洗池的右側(cè)連接有出液管，從使用最干凈的溶劑進行漂洗，用流轉(zhuǎn)的溶劑進行粗洗，確保最終產(chǎn)品上不出現(xiàn)雜質(zhì)；采用粗洗池、精洗池以及漂洗池的底部高度依次升高的設計，能夠防止池中的雜質(zhì)向右回流，確保最終產(chǎn)品上不出現(xiàn)雜質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的清洗池機構前視結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的升降支架俯視結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明的升降驅(qū)動機構俯視結(jié)構示意圖。

圖中:106、底座板，401、矩形邊框架，402、支撐腿，403、橫向連桿，404、粗洗池，405、精洗池，406、漂洗池，407、升降驅(qū)動桿，408、橫向撐桿，409、u形支架，410、短連桿，411、三角擺臂，412、支座，413、進液管，414、出液管，415、冷凝管，416、橫連桿，417、支撐立柱，418、底部承板，419、螺旋驅(qū)動電機，420、驅(qū)動滑塊，421、轉(zhuǎn)盤，422、短軸，423、驅(qū)動螺桿，424、支撐塊，425、固定座，426、t形滑槽，427、漂洗池連桿，428、精洗池連桿，429、粗洗池連桿，430、短桿。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明公開的貼片整流橋溶劑型線路板清洗機用的清洗池機構包括清洗組合池、邊框支架、三個升降支架以及升降驅(qū)動機構；清洗組合池包括一體設置的粗洗池404、精洗池405以及漂洗池406；粗洗池404、精洗池405以及漂洗池406依次連通，且粗洗池404、精洗池405以及漂洗池406的底部高度依次升高；在粗洗池404、精洗池405以及漂洗池406的底部均設有一個底部承板418，在每個底部承板418下均設有支撐于底座板106上的支撐立柱417；邊框支架包括矩形邊框架401以及四根支撐腿402；四根支撐腿402的上端豎向安裝在矩形邊框架401四個頂角下方，下端固定在底座板106上；在同側(cè)兩根支撐腿402之間設有橫向連桿403；矩形邊框架401設置在清洗組合池的四周；升降支架包括兩根橫向撐桿408、兩個u形支架409以及兩根升降驅(qū)動桿407；兩根升降驅(qū)動桿407的上端分別豎向安裝在兩根橫向撐桿408的下方，下端依次貫穿矩形邊框架401和橫向連桿403；兩個u形支架409通過四根短桿430安裝在兩根橫向撐桿408之間，且兩根橫向撐桿408相互平行；在兩個u形支架409之間設有橫連桿416；三個升降支架的u形支架409分別伸入粗洗池404、精洗池405以及漂洗池406內(nèi)；在每根升降驅(qū)動桿407下方的底座板106上均設有一個擺臂機構；擺臂機構包括支座412、三角擺臂411以及短連桿410；三角擺臂411的頂角鉸接安裝在支座412上，三角擺臂411的一個底角與短連桿410的下端相鉸接，短連桿410的上端與對應位置處的升降驅(qū)動桿407下端相鉸接；升降驅(qū)動機構用于驅(qū)動三角擺臂411同步擺動。

如圖3所示，升降驅(qū)動機構包括螺旋驅(qū)動電機419、固定座425、驅(qū)動滑塊420、驅(qū)動螺桿423、兩根粗洗池連桿429、兩根精洗池連桿428以及兩根漂洗池連桿427；固定座425固定安裝在底座板106上，并在固定座425上設有t形滑槽426；驅(qū)動滑塊420下側(cè)嵌于t形滑槽426上，并可沿t形滑槽426來回滑動；在t形滑槽426的端部設有支撐塊424；驅(qū)動螺桿423的一端對接安裝在螺旋驅(qū)動電機419的輸出軸上，另一端轉(zhuǎn)動式安裝在支撐塊424上；在驅(qū)動滑塊420的中心設有旋合在驅(qū)動螺桿423上的螺紋孔；在驅(qū)動滑塊420的前后側(cè)均設有一根短軸422；在兩根短軸422上均轉(zhuǎn)動式設有三個轉(zhuǎn)盤421；兩根粗洗池連桿429的一端分別鉸接安裝在粗洗池404前后側(cè)的兩個三角擺臂411的另一底角上，另一端分別鉸接安裝在兩根短軸422上最內(nèi)側(cè)的兩個轉(zhuǎn)盤421上；兩根精洗池連桿428的一端分別鉸接安裝在精洗池405前后側(cè)的兩個三角擺臂411的另一底角上，另一端分別鉸接安裝在兩根短軸422上中間位置的兩個轉(zhuǎn)盤421上；兩根漂洗池連桿427的一端分別鉸接安裝在漂洗池406前后側(cè)的兩個三角擺臂411的另一底角上，另一端分別鉸接安裝在兩根短軸422上最外側(cè)的兩個轉(zhuǎn)盤421上。

在漂洗池406的左側(cè)連接有進液管413；在精洗池405的右側(cè)連接有出液管414；在粗洗池404、精洗池405以及漂洗池406的內(nèi)壁上環(huán)繞設有冷凝管415；工控機與螺旋驅(qū)動電機419相連。

三角擺臂411為等腰三角形結(jié)構，且各個三角擺臂411的腰長相等，位于粗洗池404前后側(cè)的兩個三角擺臂411的頂角大于位于精洗池405前后側(cè)的兩個三角擺臂411的頂角，位于精洗池405前后側(cè)的兩個三角擺臂411的頂角大于位于漂洗池406前后側(cè)的兩個三角擺臂411的頂角。

本發(fā)明的清洗池機構在使用時，首先通過進液管413循環(huán)輸入溶劑，通過出液管414排查溶劑進行過濾后循環(huán)利用，在工作時還要通過冷凝管415對清洗組合池進行降溫，防止溶劑大量揮發(fā)；三個升降支架由工控機控制螺旋驅(qū)動電機419工作，同步驅(qū)動六個三角擺臂411擺動將全部的升降支架降下，使得u形支架409以及上面放置的線路板裝載機構浸于相應的清洗池內(nèi)；在設定清洗時間到達后，由工控機控制螺旋驅(qū)動電機419工作，同步驅(qū)動六個三角擺臂411擺動將全部的升降支架升起。