本實(shí)用新型涉及加熱器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是矩形狀平面電磁感應(yīng)線圈加熱器的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在越來(lái)越多的加熱器出現(xiàn)在市場(chǎng)上，家用的工業(yè)用的，各式各樣，但都存在能耗高，經(jīng)常引發(fā)的安全事故，燒傷、燙傷等，而傳統(tǒng)的加熱器存在耗電，表面溫度高，使用不便，加熱效果差，效率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種矩形狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器，能夠使能耗大大將低，加熱體表面溫度接近常溫，受熱更均勻，使用更加方便安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種矩形狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器，包括合成石外殼、磁條、線圈層、云母板、保溫層、角鋁、通氣孔、電纜孔、拉帽釘；所述合成石外殼分布在最上層，所述磁條與上方的合成石外殼粘接，所述線圈層與磁條粘接，所述云母板與保溫層粘接，所述電纜孔位于合成石外殼表面，所述角鋁位于合成石外殼四周，且通過拉帽釘固定連接，所述通氣孔分布在外殼邊緣，所述線圈層包括多個(gè)等距間隔分布的線圈，且相鄰的線圈相互連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述保溫層采用陶瓷纖維紙隔熱材料。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述線圈層與合成石外殼之間用磁條做支架。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述合成石外殼、磁條、線圈層、云母板、保溫層之間采用耐高溫粘合劑粘合。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述線圈層的線圈呈橢圓形分布。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述保溫層的厚度為1cm至3cm，加熱器的整體厚度為5cm至12cm。

本實(shí)用新型的有益效果：該矩形狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器，能夠使能耗大大將低，加熱體表面溫度接近常溫，受熱更均勻，使用更加方便安全；同時(shí)多個(gè)線圈形成多個(gè)加熱點(diǎn)，便于多個(gè)區(qū)域同時(shí)加熱，成本降低，效率提高。

【附圖說明】

附圖1是所述長(zhǎng)方體形狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是所述長(zhǎng)方體形狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是所述長(zhǎng)方體形狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：1、合成石外殼；2、磁條；3、線圈層；4、云母板；5、保溫層；6、角鋁；7、通氣孔；8、電纜孔；9、拉帽釘；31、線圈。

【具體實(shí)施方式】

下面我們結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的一種矩形狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器做進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3中所示，本實(shí)施例的一種矩形狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器，包括合成石外殼1、磁條2、線圈層3、云母板4、保溫層5、角鋁6、通氣孔7、電纜孔8、拉帽釘9；所述合成石外殼1分布在最上層，所述磁條2與上方的合成石外殼1粘接，所述線圈層3與磁條2粘接，所述云母板4與保溫層5粘接，所述電纜孔8位于合成石外殼1表面，所述角鋁6位于合成石外殼1四周，且通過拉帽釘9固定連接，所述通氣孔7分布在外殼1邊緣，所述線圈層3包括多個(gè)等距間隔分布的線圈31，且相鄰的線圈31相互連接。所述保溫層5采用陶瓷纖維紙隔熱材料。所述線圈層3與合成石外殼1之間用磁條2做支架。所述合成石外殼1、磁條2、線圈層3、云母板4、保溫層5之間采用耐高溫粘合劑粘合。所述線圈層3的線圈31呈橢圓形分布。所述保溫層5的厚度為1cm至3cm，加熱器的整體厚度為5cm至12cm。該加熱器工作時(shí)，直接接通電源開啟工作，被加熱體直接發(fā)熱，表面有保溫隔熱材料減少了熱量損失達(dá)到節(jié)能目的，并且長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)可以加熱多個(gè)物件，提高效率。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。