本發(fā)明涉及一種電磁感應高溫空氣加熱器，尤其是能提高烘箱的加熱速度和熱效率，高效節(jié)能, 與傳統(tǒng)加熱方式不同，電磁感應加高溫空氣加熱器自身發(fā)熱，無明火，加熱速度快，預熱時間短;電磁加熱是交流電通過電磁加熱器產生交變磁場，對含鐵質加熱體表面進行切割，即切割交變磁力線而在加熱體表面產生交變的電流（即渦流），渦流使加熱體的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，實現(xiàn)加熱體高效、快速發(fā)熱的目的;因為是加熱體自身發(fā)熱，所以熱轉化率特別高，最高可達到 95%以上;具有自動控溫功能,構造緊湊，設備輕，體積小，設備生產制造成本低，使用壽命長，無需頻繁檢修維護,適合長時間連續(xù)使用，經試驗連續(xù)無故障時間可達 5 萬小時;電磁加熱技術是使加熱體自身快速發(fā)熱，并且可以根據具體情況在發(fā)熱筒體外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此相對加熱圈節(jié)電率可達 30%～80%以上;生產工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，避免了室內取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性，使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會造成環(huán)境污染,適用循環(huán)空氣采暖與物料烘干之用，如室內、蔬菜大棚和花卉大棚室、養(yǎng)殖業(yè)牲畜圈舍的加溫采暖、烘箱和烘道設備、農產品的烘干、中藥材的烘干；不僅能為企業(yè)節(jié)約可觀的電費成本與人工成本，也是企業(yè)安全生產的根本保障，還將是低碳、環(huán)保的高尚行為，目前政府正在大力宣傳并推廣。

背景技術：

在人們的日常生活和生產活動中，很多時候都需要加熱物料，烘箱是一種用來提供穩(wěn)定高溫空氣的電器，分為家用電器和工業(yè)烘箱；烘箱由加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和箱體構成;現(xiàn)有技術中一般采用電阻式電熱絲加熱空氣，利用風扇將箱體內的溫度循環(huán)，在循環(huán)路徑上檢測空氣的溫度，控制系統(tǒng)根據檢測到的溫度與設定溫度的差異來控制加熱電熱絲的通電或斷電；然而采用這種方式控制加熱時具有很大的滯后性，溫度圍繞設定溫度存在 5~10度的波動;而電加熱又是烘箱最為普遍的加熱方式，而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍,但是電阻絲加熱，其加熱速度慢，熱損失大，熱效率很低，且易損壞;電磁加熱技術是一種新型高效的加熱方式，在工業(yè)、商業(yè)、民用領域都有廣泛的應用，它是利用電磁感應原理，利用交流電轉化成高頻電流所產生的高頻磁場，使處于其中的金屬物質中產生渦流而直接對金屬加熱或者加熱金屬容器中的待加熱物質。

電磁感應加熱較電阻加熱節(jié)能效果十分顯著，但由于電磁感應加熱作為新興技術應用到烘箱加熱制造工藝的一些特性使得電磁感應加熱還存在一定的問題需要解決，否則將制約電磁感應加熱在烘箱制造行業(yè)的推廣;中國作為發(fā)展中的大國和世界制造業(yè)的大國，能源的需求和消耗將是我國經濟發(fā)展的制約因素，因此，節(jié)能減排已成為了我國的一項基本國策。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有高溫空氣加熱方式采用電阻直接加熱，加熱速度慢，能耗高，熱效率低，電阻發(fā)熱絲使用壽命短，需頻繁檢修維護的缺陷;采用燃油、燃氣和蒸汽間接加熱，加熱速度慢，能耗高，熱效率低下，散熱制造繁瑣，制造成本高，設備笨重，生產工作過程中排放煙塵和一氧化碳等廢氣，容易造成室內取暖人、畜一氧化碳中毒，使用環(huán)境惡劣，造成環(huán)境污染的缺陷;本發(fā)明提供一種電磁感應高溫空氣加熱器，構造緊湊，設備輕，體積小，設備生產制造成本低，使用壽命長，無需頻繁檢修維護；無明火，加熱速度快，能精確控制電磁感應高溫空氣加熱器的工作溫度，工作頻率：12～20KHZ，工作溫度01680℃；熱效率高，電熱轉換效率高達95%;生產工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，避免了室內取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性,使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會造成環(huán)境污染。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：采用電磁感應加熱技術作為用熱設備的熱源，電磁感應線圈工作頻率12～20KHZ，工作溫度01680℃，所述的電磁感應線圈與所述的電源控制器相連接;發(fā)熱筒體為碳鋼材料，通過感應線圈電能自身感應直接發(fā)熱而將熱能傳遞給儲能桿散熱器，儲能桿散熱器均勻分布在發(fā)熱筒體空腔內，與發(fā)熱筒體焊接為一體，儲能桿散熱器外層與發(fā)熱筒體內層緊密接觸，從而將發(fā)熱筒體熱能傳遞給儲能桿散熱器，同時電磁感應線圈也能使儲能桿散熱器產生渦流而與發(fā)熱筒體一起發(fā)熱，增加了電磁感應高溫空氣加熱器的結構緊湊性和儲存熱能的功效，減小了電磁感應高溫空氣加熱器的體積與制造成本。

為增加發(fā)熱筒體與儲能桿散熱器之間熱能的傳遞速度和效率與發(fā)熱筒體交換面積成正比，儲能桿散熱器采用桿狀碳鋼材料，儲能桿散熱器的體積應為發(fā)熱筒體內空腔體積的14%以上，發(fā)熱筒體與電磁感應線圈之間包覆一層保溫隔熱層，起保溫隔熱作用和電磁感應線圈的骨架，保溫隔熱層厚度為20-30mm。

電磁感應線圈外層沿發(fā)熱筒體軸向和徑向安裝的多個導磁條與發(fā)熱筒體形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁感應線圈對外界的電磁輻射，增加了電磁感應加熱的熱效率。

電磁感應線圈與發(fā)熱筒體之間安裝有熱敏電阻，用于保護線圈;當熱敏電阻檢測到電磁感應線圈溫度達到設定的保護溫度值后導通控制感應加熱電源控制器停止工作，當熱敏電阻檢測到電磁感應線圈溫度低于設定的保護溫度值后截止控制感應加熱電源控制器開始工作;從而達到保護電磁感應線圈，降低電磁感應高溫空氣加熱器故障率的目的。

高溫風機安裝在發(fā)熱筒體一端，與電磁感應線圈保留有一定的距離，用于匯聚通過發(fā)熱筒體和儲能桿散熱器的熱量，輸送到用熱設備并引成熱風循環(huán)，高溫風機采用變頻調速離心風機，調整變頻調速離心風機的轉速可以控制單位時間內通過發(fā)熱筒體和儲能桿散熱器風量，而調整電磁感應高溫空氣加熱器出風口的工作溫度;進出風道表面包裹有絕熱保溫材料，減少熱輻射與熱損耗，提高了熱效率，降低了能耗。

高溫風機進風口安裝有溫度探測器探頭，用于檢測熱風循環(huán)溫度;當溫度探測器探頭檢測到熱風循環(huán)溫度達到感應加熱電源設定的溫度值后控制感應加熱電源控制器停止工作，當溫度探測器探頭檢測到熱風循環(huán)溫度低于感應加熱電源設定的溫度值后控制感應加熱電源控制器開始工作，從而達到自動控制工作溫度的目的。

本實用新型的有益效果是：電磁感應高溫空氣加熱器結構緊湊，設備輕，體積小，設備生產制造成本低，使用壽命長，無需頻繁檢修維護；無明火，加熱速度快，能精確控制電磁感應高溫空氣加熱器的工作溫度，工作頻率：12～20KHZ，工作溫度01680℃；熱效率高，電熱轉換效率高達95%;生產工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，避免了室內取暖人、畜一氧化碳中毒的可能性，使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會造成環(huán)境污染。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1所示電發(fā)熱筒體與儲能桿散熱器的剖面結構示意圖；

圖3是圖1所示電發(fā)熱筒體與儲能桿散熱器的結構示意圖。

圖中1.電源控制器，2.發(fā)熱筒體，3.儲能桿散熱器，4.電磁感應線圈，5.保溫隔熱層，6.導磁條，7.高溫風機。

具體實施方式：

在圖中，采用電磁感應加熱技術作為用熱設備的熱源，所述的電磁感應線圈（4）與所述的電源控制器（1）相連接，所述的電磁感應線圈（4）的功率為2～100KW、工作頻率為12～20KHZ，工作溫度01680℃，所述的發(fā)熱筒體（2）為碳鋼材料，通過感應線圈（4）電能自身感應直接發(fā)熱而將熱能傳遞給儲能桿散熱器（3），儲能桿散熱器（3）均勻分布在發(fā)熱筒體（2）空腔內，與發(fā)熱筒體（2）焊接為一體，儲能桿散熱器（3）外層與發(fā)熱筒體（2）內層緊密接觸，從而將發(fā)熱筒體（2）熱能傳遞給儲能桿散熱器（3），同時電磁感應線圈（4）也能使儲能桿散熱器（3）產生渦流而與發(fā)熱筒體（2）一起發(fā)熱，增加了電磁感應高溫空氣加熱器的結構緊湊性和儲存熱能的功效，減小了電磁感應高溫空氣加熱器的體積與制造成本。

為增加發(fā)熱筒體（2）與儲能桿散熱器（3）之間熱能的傳遞速度和效率與發(fā)熱筒體（2）交換面積成正比，儲能桿散熱器（3）采用桿狀碳鋼材料，儲能桿散熱器（3）的體積應為發(fā)熱筒體（2）內空腔體積的14%以上，發(fā)熱筒體（2）與電磁感應線圈（4）之間包覆一層保溫隔熱層（5），起保溫隔熱作用和電磁感應線圈（4）的骨架，保溫隔熱層（5）厚度為20-30mm。

電磁感應線圈（4）外層沿發(fā)熱筒體（2）軸向和徑向安裝的多個導磁條（6）與發(fā)熱筒體（2）形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁感應線圈（4）對外界的電磁輻射，增加了電磁感應加熱的熱效率。

電磁感應線圈（4）與發(fā)熱筒體（2）之間安裝有熱敏電阻，用于保護線圈，當熱敏電阻檢測到電磁感應線圈（4）溫度達到設定的保護溫度值后導通控制感應加熱電源控制器（1）停止工作，當熱敏電阻檢測到電磁感應線圈（4）溫度低于設定的保護溫度值后截止控制感應加熱電源控制器（1）開始工作；從而達到保護電磁感應線圈（4），降低電磁感應高溫空氣加熱器故障率的目的。

高溫風機（7）安裝在發(fā)熱筒體（2）一端，與電磁感應線圈（4）保留有一定的距離，用于匯聚通過發(fā)熱筒體（2）和儲能桿散熱器（3）的熱量，輸送到用熱設備并引成熱風循環(huán)，高溫風機（7）采用變頻調速離心風機，調整變頻調速離心風機的轉速可以控制單位時間內通過發(fā)熱筒體（2）和儲能桿散熱器（3）風量，而調整電磁感應高溫空氣加熱器出風口的工作溫度;進出風道表面包裹有絕熱保溫材料，減少熱輻射與熱損耗，提高了熱效率，降低了能耗。

高溫風機（7）進風口安裝有溫度探測器探頭，用于檢測熱風循環(huán)溫度，當溫度探測器探頭檢測到熱風循環(huán)溫度達到感應加熱電源設定的溫度值后控制感應加熱電源控制器（1）停止工作，當溫度探測器探頭檢測到熱風循環(huán)溫度低于感應加熱電源設定的溫度值后控制感應加熱電源控制器（1）開始工作，從而達到自動控制工作溫度的目的。

本實用新型主要用于單個所述電磁感應線圈（4）的功率為2～100KW、工作頻率為12～20KHZ的情況下，主要應用在物料烘干行業(yè)及其它生產中需高溫空氣加熱的部位，可對任何導磁性金屬體及其內部的物料進行加熱，本實用新型可廣泛應用于加熱節(jié)能領域。

在不脫離本實用新型思想的情況下，凡應用本實用新型說明書及附圖內容及所做的各種等效變化，均理同包含于本實用新型的權利要求范圍內。