本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置，特別是一種帶導(dǎo)熱裝置的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，風(fēng)能行業(yè)在中國(guó)發(fā)展迅猛，然而根據(jù)風(fēng)能發(fā)展較早國(guó)家和地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)，在3～5年的運(yùn)行后，風(fēng)力發(fā)電機(jī)開(kāi)始進(jìn)入一個(gè)故障高發(fā)階段。雖然軸承故障在風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的故障率不是太高，但是軸承一旦出現(xiàn)故障，帶來(lái)的損失是不可估量的。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，軸承的疲勞壽命得到的很大的提高，正常的機(jī)械性故障在低風(fēng)速風(fēng)機(jī)運(yùn)行中很少發(fā)生，日常的維護(hù)工作可以保證軸承的運(yùn)行壽命；然而，軸承的質(zhì)量保證大多取決于軸承的裝配工藝，裝配工藝的好壞直接決定軸承的運(yùn)行好壞，裝配的重點(diǎn)就往往取決于軸承的加熱效果。

采用電磁感應(yīng)加熱軸承，是一種較好的加熱方式，加熱效果較好，其有效功率可達(dá)總功率的70%～80%，加熱時(shí)間短，濕度容易控制，一般只需設(shè)定需要的加熱時(shí)間，同一型號(hào)的軸承即可得到相同的加熱效果，有利于提供效率和安裝質(zhì)量，有效的控制了軸承安裝中的關(guān)鍵問(wèn)題，改善的軸承在風(fēng)機(jī)裝配的安裝工藝。但因?yàn)殡姶偶訜嵩淼南拗疲S承在受熱時(shí)往往內(nèi)圈比外圈受熱要快，且內(nèi)圈溫度比外圈溫度要高，無(wú)法均勻受熱，從而降低了軸承的適用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、能夠使軸承內(nèi)外圈均勻受熱的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置，其特點(diǎn)是：包括電磁加熱器和導(dǎo)熱裝置，所述電磁加熱器設(shè)有穿過(guò)軸承內(nèi)圈的軛鐵；所述導(dǎo)熱裝置包括若干個(gè)沿軸承周向方向設(shè)置的導(dǎo)熱組件，每個(gè)導(dǎo)熱組件均設(shè)有與軸承內(nèi)圈緊密貼合的內(nèi)導(dǎo)熱板以及與軸承外圈緊密貼合的外導(dǎo)熱板，軸承的端面上設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)熱板相連的上導(dǎo)熱板以及與外導(dǎo)熱板相連的下導(dǎo)熱板，上導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板之間通過(guò)螺栓固定緊密貼合。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置中，所述導(dǎo)熱組件設(shè)有3個(gè)，沿軸承的周向方向均勻設(shè)置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置中，所述上導(dǎo)熱板覆蓋在下導(dǎo)熱板上，在上導(dǎo)熱板上設(shè)有安裝螺栓的長(zhǎng)孔。通過(guò)長(zhǎng)孔可以在使用時(shí)，方便調(diào)節(jié)上導(dǎo)熱板和下導(dǎo)熱板之間的間隙。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置中，所述內(nèi)導(dǎo)熱板、外導(dǎo)熱板、上導(dǎo)熱板和下導(dǎo)熱板均為紫銅導(dǎo)熱板。紫銅導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱性能好，能快速導(dǎo)熱，使內(nèi)導(dǎo)熱板和外導(dǎo)熱板的溫度一致。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置中，所述內(nèi)導(dǎo)熱板與上導(dǎo)熱板之間、外導(dǎo)熱板與下導(dǎo)熱板之間均相互垂直設(shè)置，相接處通過(guò)螺栓固定相連。通過(guò)螺栓固定，方便導(dǎo)熱組件裝拆，還可以避免各零部件裝配變形，從而實(shí)現(xiàn)與軸承零間隙貼合，導(dǎo)熱效果好，使軸承內(nèi)外圈均勻受熱。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置中，所述外導(dǎo)熱板的表面積為內(nèi)導(dǎo)熱板表面積的1/2，便于軸承的安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)電磁加熱器對(duì)軸承進(jìn)行加熱，軸承在加熱過(guò)程中通過(guò)導(dǎo)熱組件將熱量由軸承內(nèi)圈傳遞到軸承外圈，從而使軸承外圈溫度能夠與軸承內(nèi)圈溫度保持一致，并在有效時(shí)間內(nèi)使軸承內(nèi)外圈受熱均勻，提高了軸承的使用壽命。導(dǎo)熱組件通過(guò)螺栓進(jìn)行裝配，可以方便其拆裝使用，并能使導(dǎo)熱組件與軸承較好的配合，導(dǎo)熱效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承電磁加熱裝置，包括電磁加熱器1和導(dǎo)熱裝置，所述電磁加熱器1設(shè)有穿過(guò)軸承內(nèi)圈的軛鐵9。所述導(dǎo)熱裝置包括3個(gè)沿軸承周向方向均勻設(shè)置的導(dǎo)熱組件3。每個(gè)導(dǎo)熱組件3均設(shè)有與軸承2內(nèi)圈緊密貼合的內(nèi)導(dǎo)熱板5以及與軸承外圈緊密貼合的外導(dǎo)熱板8，軸承2的端面上設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)熱板5相連的上導(dǎo)熱板6以及與外導(dǎo)熱板8相連的下導(dǎo)熱板7，所述內(nèi)導(dǎo)熱板5、外導(dǎo)熱板8、上導(dǎo)熱板6和下導(dǎo)熱板7均為紫銅導(dǎo)熱板。外導(dǎo)熱板8的表面積為內(nèi)導(dǎo)熱板5表面積的1/2，即外導(dǎo)熱板8的長(zhǎng)度為內(nèi)導(dǎo)熱板5的一半。

內(nèi)導(dǎo)熱板5與上導(dǎo)熱板6之間、外導(dǎo)熱板8與下導(dǎo)熱板7之間均相互垂直設(shè)置，并通過(guò)螺栓固定相連。上導(dǎo)熱板6覆蓋在下導(dǎo)熱板7上，在上導(dǎo)熱板6上設(shè)有安裝螺栓的長(zhǎng)孔4。上導(dǎo)熱板6與下導(dǎo)熱板7之間通過(guò)螺栓固定緊密貼合。

首先將紫銅通過(guò)線切割技術(shù)加工，加工成需要的上導(dǎo)熱板6、下導(dǎo)熱板7、內(nèi)導(dǎo)熱板5和外導(dǎo)熱板8，并在其上開(kāi)螺栓連接孔。導(dǎo)熱板的個(gè)數(shù)根據(jù)需要安裝的導(dǎo)熱組件3數(shù)量決定。每個(gè)導(dǎo)熱板的寬度不要太寬，防止與軸承2之間配合有間隙。加熱時(shí)，將軸承2套裝在電磁加熱器的軛鐵9上，然后將導(dǎo)熱組件3的上導(dǎo)熱板6與內(nèi)導(dǎo)熱板5通過(guò)螺栓固定相連，將下導(dǎo)熱板7與外導(dǎo)熱板8也通過(guò)螺栓固定相連，然后通過(guò)螺栓將上導(dǎo)熱板6和下導(dǎo)熱板7進(jìn)行固定。組裝完成的導(dǎo)熱組件3放在軸承2上。通過(guò)上導(dǎo)熱板6上的長(zhǎng)孔，自行調(diào)節(jié)導(dǎo)熱組件3與軸承2的配合，使其充分接觸，從而使導(dǎo)熱效果好。