本實用新型涉及柔性電路板補強技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種手機補強零件。

背景技術(shù)：

手機補強零件是鋼片補強板中的一種，鋼片補強板主要用在機工設(shè)備、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。在電子產(chǎn)品中FPC軟性電路板中被廣泛使用，鋼片補強板主要解決柔性電路板的柔韌度性，提高插接部位的強度。

現(xiàn)有公開號為CN103600529A的中國專利提供了一種黑色補強鋼片結(jié)構(gòu)，其通過在鋼片表面經(jīng)黑色處理后，使得鋼片具有很好的消除金屬本色對光線較強的反射作用，這種補強零件在使用時，一般都是通過黏膠固定在手機、臺燈等焊接零組件的FPC板上的，起到局部加強軟質(zhì)FPC板的強度效果。

FPC板的寬度與手機補強零件的寬度相同，而FPC板的長度長于手機補強零件的長度，當軟質(zhì)的FPC板上粘結(jié)手機補強零件后，便于操作人員拿起補強零件焊接其他零組件，由于軟質(zhì)的FPC板與手機補強零件粘合處不會產(chǎn)生彎折，但是FPC板位于手機補強零件長度方向的兩端處經(jīng)常繞手機補強零件長度方向的兩端邊緣處彎折，而FPC板內(nèi)有電路線，當彎折角度過大經(jīng)常會造成FPC板位于手機補強零件長度方向的兩端處的電路線的折斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效減少FPC板位于手機補強零件長度方向兩端處的電路線折斷的手機補強零件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種手機補強零件,包括補強零件本體，所述補強零件本體沿FPC板長度方向的兩個端壁分別固定連接有用于與補強零件本體共同粘接FPC板的橡膠片，每個所述橡膠片背離FPC板的表面均設(shè)置有若干個可變形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要拿取補強零件本體在軟質(zhì)的FPC板上焊接其他零組件時，F(xiàn)PC板位于補強零件本體兩端處經(jīng)常彎曲處與橡膠片相粘接，由于橡膠片具有一定的彈性，和橡膠片背離FPC板的表面上的可變形凹槽的設(shè)置，可以使FPC板可以繞補強零件本體兩端處彎曲，當FPC板向遠離補強零件方向彎曲時，可變形凹槽逐漸變大，從而橡膠片保持與FPC板貼合，圓弧狀彎曲，從而防止FPC板位于補強零件本體兩端處彎曲角度過大，當FPC板向補強零件本體一側(cè)彎曲時，可變形凹槽逐漸變小，從而橡膠片保持與FPC板貼合，F(xiàn)PC板呈圓弧狀彎曲，從而防止FPC板位于補強零件本體兩端處彎曲角度過大，從而能夠保持FPC板圓弧狀彎曲，F(xiàn)PC板位于補強零件長度方向的兩端處不會產(chǎn)生局部的過度彎曲，F(xiàn)PC板內(nèi)的電路線不會產(chǎn)生局部的過度彎曲，從而有效減少FPC板位于補強零件本體長度方向兩端處的電路線折斷。

進一步地，每個所述可變形凹槽的長度方向均與FPC板長度方向垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，可變形凹槽沿FPC板長度方向逐漸變大或逐漸變小，從而引導FPC板向FPC板的兩個側(cè)面方向彎曲，不會向FPC板寬度方向的其中一側(cè)彎曲，便于操作人員握持補強零件本體和控制FPC板的彎曲方向。

進一步地，每個所述可變形凹槽長度方向的兩端均沿可變性凹槽長度方向延伸并與橡膠片外側(cè)壁相通。

通過采用上述技術(shù)方案，在橡膠片和FPC板一起彎曲時，橡膠片不受可變形凹槽兩端部分的限制，從而能夠使橡膠片和FPC板彎曲的更加靈活，特別適用于質(zhì)地較硬的橡膠片。

進一步地，每個所述橡膠片內(nèi)均設(shè)置有易于橡膠片變形的變形空腔。

通過采用上述技術(shù)方案，由于變形空腔的存在，從而減小橡膠片位于變形空腔處的硬度，使橡膠片位于變形空腔處更加易變形，從而在橡膠片隨FPC板彎曲的過程中，橡膠片位于變形空腔處先變形，從而使FPC板位于橡膠片的變形空腔處變形，從而減少FPC板位于橡膠片的邊緣處變形，從而減少橡膠片邊緣對FPC板的隔損。

進一步地，所述補強零件本體位于FPC板長度方向的兩個端壁均設(shè)置有固定凹槽，所述橡膠片上均設(shè)置有與相對應的固定凹槽卡嵌配合的夾嵌凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，固定凹槽將夾嵌凸起卡嵌配合，從而減少橡膠片脫離補強零件本體。

進一步地，所述固定凹槽的側(cè)壁設(shè)置有防脫凹槽，所述夾嵌凸起設(shè)置有與防脫凹槽凸凹配合的防脫凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，防脫凸塊在夾嵌凸起上形成鉤部，從而將夾嵌凸起卡固在固定凹槽內(nèi)，進一步防止橡膠片從補強零件本體上脫落。

進一步地，所述橡膠片的外表面由內(nèi)向外依次設(shè)置有防腐層、阻燃層和抗菌層。

通過采用上述技術(shù)方案，防腐層與橡膠片貼合，從而能夠起到保護橡膠片的作用，提高橡膠片的抗腐蝕性，阻燃層能夠起到保護抗腐層和橡膠片的作用，當FPC板處在高溫的設(shè)備內(nèi)或FPC板發(fā)生起火后，阻燃層能夠很好的保護防腐層和橡膠片，降低橡膠片的引燃性，抗菌層位于橡膠片的最外層，由于FPC板上焊接一些零部件時，一般是在作業(yè)流水線上，由不同的操作人員觸摸，抗菌層能夠抑制橡膠片上細菌的滋生，從而減少操作人員觸碰滋生的細菌。

進一步地，所述防腐層為硅氧烷雜化防腐蝕涂料層。

通過采用上述技術(shù)方案，硅氧烷雜化防腐蝕涂料層由硅氧烷雜化防腐蝕涂料均勻在橡膠片外表面涂覆固化而成，硅氧烷雜化防腐蝕涂料由公開號為CN103602220A的中國專利號中方法制得，硅氧烷雜化防腐蝕涂料層不僅具有較好的抗腐蝕能力，另外硅氧烷雜化防腐蝕涂料層與橡膠片具有優(yōu)異的附著力，硅氧烷雜化防腐蝕涂料層能夠長期的固定在橡膠片上。

進一步地，所述阻燃層為環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料層。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料層由環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料在硅氧烷雜化防腐蝕涂料層上均勻涂覆固化形成，環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料為公開號為CN1590486A的中國專利中方法制得，環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料層不僅具有較好的抗阻燃性，同時還能增加橡膠片的耐磨性。

進一步地，所述抗菌層為抗菌硅藻土基涂料層。

通過采用上述技術(shù)方案，抗菌硅藻土基涂料層由抗菌硅藻土基涂料在環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料層上均勻涂覆固化形成，抗菌硅藻土基涂料由公開號為CN103741545A的中國專利中方法制得，抗菌硅藻土基涂料層不僅殺菌活性好，而且長期能夠保持抗菌性，價格低廉，適于大批量生產(chǎn)使用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在補強零件本體沿FPC板長度方向兩端橡膠片的設(shè)置，以及橡膠片上背離FPC板一側(cè)可變形凹槽的設(shè)置，能夠使FPC板位于補強零件本體兩端處能夠和橡膠片一起呈圓弧狀彎曲，從而避免FPC板局部的過度彎曲，達到減少FPC板位于手機補強零件長度方向兩端處的電路線折斷的效果；

2、通過在橡膠片內(nèi)變形空腔的設(shè)置，當FPC板和橡膠片一起彎曲時，橡膠片位于變形空腔處先彎曲，從而減少橡膠片邊緣對FPC板的隔損。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的剖視圖；

圖3為圖2中A部分的放大圖；

圖4為圖3中B部分的放大圖。

圖中：1、補強零件本體；11、固定凹槽；12、防脫凹槽；13、安裝面；2、橡膠片；21、可變形凹槽；22、變形空腔；23、夾嵌凸起；24、防脫凸塊；25、防腐層；26、阻燃層；27、抗菌層；3、FPC板；4、黏膠層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例：

一種手機補強零件，參照圖1和圖2，其包括補強零件本體1，補強零件本體1的其中一個表面為安裝面13，安裝面13為用于涂覆黏膠的表面，當補強零件本體1需要粘接在柔性的FPC板3上時，首先將黏膠涂覆在安裝面13上，然后將安裝面13通過黏膠粘接在FPC板3上，黏膠經(jīng)過靜置一段時間固化形成黏膠層4，完成補強零件本體1在FPC板3上的固定。

參照圖2和圖3，補強零件本體1沿FPC板3長度方向的兩個端壁分別固定連接有橡膠片2，橡膠片2的形狀為矩形，長度方向與補強零件本體1的長度方向一致，兩個橡膠片2與補強零件本體1共同與FPC板3粘結(jié)，每個橡膠片2背離FPC板3的表面均設(shè)置有若干個可變形凹槽21，當需要粘接補強零件本體1和補強零件本體1兩端的橡膠片2時，將黏膠同時涂覆在補強零件本體1的安裝面13和兩個橡膠片2均朝向FPC板3的表面上，然后將補強零件本體1和兩個橡膠片2同時粘接在FPC板3上。

參照圖2和圖3，當需要拿取補強零件本體1在軟質(zhì)的FPC板3上焊接其他零組件時，F(xiàn)PC板3位于補強零件本體1兩端處經(jīng)常彎曲處與橡膠片2相粘接，由于橡膠片2具有一定的彈性，和橡膠片2背離FPC板3的表面上的可變形凹槽21的設(shè)置，可以使FPC板3可以繞補強零件本體1兩端處彎曲，當FPC板3向遠離補強零件方向彎曲時，可變形凹槽21逐漸變大，從而橡膠片2保持與FPC板3貼合，圓弧狀彎曲，從而防止FPC板3位于補強零件本體1兩端處彎曲角度過大，當FPC板3向補強零件本體1一側(cè)彎曲時，可變形凹槽21逐漸變小，從而橡膠片2保持與FPC板3貼合，F(xiàn)PC板3呈圓弧狀彎曲，從而防止FPC板3位于補強零件本體1兩端處彎曲角度過大，從而能夠保持FPC板3圓弧狀彎曲，F(xiàn)PC板3位于補強零件長度方向的兩端處不會產(chǎn)生局部的過度彎曲，F(xiàn)PC板3內(nèi)的電路線不會產(chǎn)生局部的過度彎曲，從而有效減少FPC板3位于補強零件本體1長度方向兩端處的電路線折斷。

參照圖2和圖3，每個可變形凹槽21的長度方向均與FPC板3長度方向垂直，可變形凹槽21沿FPC板3長度方向逐漸變大或逐漸變小，從而引導FPC板3向FPC板3的兩個側(cè)面方向彎曲，不會向FPC板3寬度方向的其中一側(cè)彎曲，便于操作人員握持補強零件本體1和控制FPC板3的彎曲方向。

參照圖2和圖3，每個可變形凹槽21長度方向的兩端分別向可變形凹槽21長度方向延伸并與橡膠片2外側(cè)壁相通，在橡膠片2和FPC板3一起彎曲時，橡膠片2不受可變形凹槽21兩端部分的限制，從而能夠使橡膠片2和FPC板3彎曲的更加靈活，特別適用于質(zhì)地較硬的橡膠片2。

參照圖2和圖3，每個橡膠片2內(nèi)均設(shè)置有變形空腔22，由于變形空腔22的存在，從而減小橡膠片2位于變形空腔22處的硬度，使橡膠片2位于變形空腔22處更加易變形，從而在橡膠片2隨FPC板3彎曲的過程中，橡膠片2位于變形空腔22處先變形，從而使FPC板3位于橡膠片2的變形空腔22處變形，從而減少FPC板3位于橡膠片2的邊緣處變形，從而減少橡膠片2邊緣對FPC板3的隔損。

參照圖2和圖3，補強零件本體1位于FPC板3長度方向的兩個端壁分別設(shè)置有固定凹槽11，每個橡膠片2相對應固定凹槽11處均設(shè)置有夾嵌凸起23，固定凹槽11將夾嵌凸起23卡嵌配合，從而減少橡膠片2脫離補強零件本體1，固定凹槽11側(cè)壁設(shè)置有防脫凹槽12，防脫凹槽12的截面輪廓可以為圓形、矩形等形狀，夾嵌凸起23上設(shè)置有與防脫凹槽12凸凹配合的防脫凸塊24，防脫凸塊24在夾嵌凸起23上形成鉤部，從而進一步防止橡膠片2從補強零件本體1上脫落。

參照圖3和圖4，橡膠片2的外表面由內(nèi)向外依次設(shè)置有防腐層25、阻燃層26和抗菌層27，防腐層25與橡膠片2貼合，從而能夠起到保護橡膠片2的作用，提高橡膠片2的抗腐蝕性，阻燃層26能夠起到保護抗腐層和橡膠片2的作用，當FPC板3處在高溫的設(shè)備內(nèi)或FPC板3發(fā)生起火后，阻燃層26能夠很好的保護防腐層25和橡膠片2，降低橡膠片2的引燃性，抗菌層27位于橡膠片2的最外層，由于FPC板3上焊接一些零部件時，一般是在作業(yè)流水線上，由不同的操作人員觸摸，抗菌層27能夠抑制橡膠片2上細菌的滋生，從而減少操作人員觸碰滋生的細菌。

參照圖3和圖4，防腐層25優(yōu)選硅氧烷雜化防腐蝕涂料層，硅氧烷雜化防腐蝕涂料層由硅氧烷雜化防腐蝕涂料均勻在橡膠片2外表面涂覆固化而成，硅氧烷雜化防腐蝕涂料由公開號為CN103602220A的中國專利號中方法制得，硅氧烷雜化防腐蝕涂料層不僅具有較好的抗腐蝕能力，另外硅氧烷雜化防腐蝕涂料層與橡膠片2具有優(yōu)異的附著力，硅氧烷雜化防腐蝕涂料層能夠長期的固定在橡膠片2上。

參照圖3和圖4，阻燃層26優(yōu)選環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料層，環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料層由環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料在硅氧烷雜化防腐蝕涂料層上均勻涂覆固化形成，環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料為公開號為CN1590486A的中國專利中方法制得，環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料層不僅具有較好的抗阻燃性，同時還能增加橡膠片2的耐磨性。

參照圖3和圖4，抗菌層27優(yōu)選抗菌硅藻土基涂料層，抗菌硅藻土基涂料層由抗菌硅藻土基涂料在環(huán)氧型焦油瀝青阻燃涂料層上均勻涂覆固化形成，抗菌硅藻土基涂料由公開號為CN103741545A的中國專利中方法制得，抗菌硅藻土基涂料層不僅殺菌活性好，而且長期能夠保持抗菌性，價格低廉，適于大批量生產(chǎn)使用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。