本實(shí)用新型涉及一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片。

背景技術(shù)：

導(dǎo)熱硅膠片是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過(guò)特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料，在行業(yè)內(nèi)，又稱(chēng)為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片，軟性導(dǎo)熱墊，導(dǎo)熱硅膠墊片等等，是專(zhuān)門(mén)為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時(shí)還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，一種極佳的導(dǎo)熱填充材料。其具有優(yōu)點(diǎn)：材料較軟，壓縮性能好，導(dǎo)熱絕緣性能好，厚度的可調(diào)范圍比較大，適合填充空腔，兩面具有天然粘性，可操作性和維修性強(qiáng)；選用導(dǎo)熱硅膠片的最主要目的是減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻，導(dǎo)熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙；由于空氣是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)嚴(yán)重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞，而在發(fā)熱源和散熱器之間加裝導(dǎo)熱硅膠片可以將空氣擠出接觸面；有了導(dǎo)熱硅膠片的補(bǔ)充，可以使發(fā)熱源和散熱器之間的接觸面更好的充分接觸，真正做到面對(duì)面的接觸.在溫度上的反應(yīng)可以達(dá)到盡量小的溫差；導(dǎo)熱硅膠片的導(dǎo)熱系數(shù)具有可調(diào)控性，導(dǎo)熱穩(wěn)定度也更好；導(dǎo)熱硅膠片在結(jié)構(gòu)上的工藝工差彌合，降低散熱器和散熱結(jié)構(gòu)件的工藝工差要求；導(dǎo)熱硅膠片具有絕緣性能（該特點(diǎn)需在制作當(dāng)中添加合適的材料）；導(dǎo)熱硅膠片具減震吸音的效果；導(dǎo)熱硅膠片具有安裝，測(cè)試，可重復(fù)使用的便捷性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片。

本實(shí)用新型解決其上述的技術(shù)問(wèn)題所采用以下的技術(shù)方案：一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片，其主要構(gòu)造有：上層導(dǎo)熱硅膠、金屬片、下層導(dǎo)熱硅膠、麻絲、壓力傳感片、傳感片位移腔、膨脹腔、導(dǎo)熱硅膠，所述的導(dǎo)熱硅膠是由金屬片上部疊合上層導(dǎo)熱硅膠，下部疊合下層導(dǎo)熱硅膠所組成；

所述的上層導(dǎo)熱硅膠外徑一圈內(nèi)熔有麻絲，所述的上層導(dǎo)熱硅膠邊緣內(nèi)設(shè)有膨脹腔，膨脹腔內(nèi)開(kāi)有傳感片位移腔；所述的傳感片位移腔內(nèi)置壓力傳感片，壓力傳感片與麻絲兩者的位置呈內(nèi)切圓狀。

進(jìn)一步地，所述的傳感片位移腔內(nèi)置有復(fù)位彈簧芯。

進(jìn)一步地，所述的壓力傳感片信號(hào)輸出間接控制散熱器的功率大小。

進(jìn)一步地，所述的上層導(dǎo)熱硅膠與熱源相面接觸。

進(jìn)一步地，所述的下層導(dǎo)熱硅膠與鋼架相面接觸。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)中置金屬片的技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱硅膠其膨脹率可控的目的；通過(guò)在上層導(dǎo)熱硅膠邊緣植入麻絲實(shí)現(xiàn)了熱源產(chǎn)熱狀態(tài)的信息的實(shí)時(shí)傳遞，避免了因電子故障而損壞了昂貴的電子設(shè)備；設(shè)計(jì)采用了小微化，在外觀形態(tài)上與普通的導(dǎo)熱硅膠片無(wú)異，因此適用性非常廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片安裝于風(fēng)冷散熱的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片外觀圖。

圖3為本實(shí)用新型一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片斷面整體結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片斷面分層結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片內(nèi)部構(gòu)成結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實(shí)用新型一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片安裝于風(fēng)冷散熱的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖中1-上層導(dǎo)熱硅膠，2-金屬片，3-下層導(dǎo)熱硅膠，4-麻絲，5-壓力傳感片，6-傳感片位移腔，7-膨脹腔，8-導(dǎo)熱硅膠，9-散熱器，10-散熱片，11-鋼架片，12-熱源。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-6對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例：一種膨脹率可控的智慧型導(dǎo)熱硅膠片，其主要構(gòu)造有：上層導(dǎo)熱硅膠1、金屬片2、下層導(dǎo)熱硅膠3、麻絲4、壓力傳感片5、傳感片位移腔6、膨脹腔7、導(dǎo)熱硅膠8，所述的導(dǎo)熱硅膠8是由金屬片2上部疊合上層導(dǎo)熱硅膠1，下部疊合下層導(dǎo)熱硅膠3所組成；

所述的上層導(dǎo)熱硅膠1外徑一圈內(nèi)熔有麻絲4，所述的上層導(dǎo)熱硅膠1邊緣內(nèi)設(shè)有膨脹腔7，膨脹腔7內(nèi)開(kāi)有傳感片位移腔6；所述的傳感片位移腔6內(nèi)置壓力傳感片5，壓力傳感片5與麻絲4兩者的位置呈內(nèi)切圓狀。

所述的傳感片位移腔6內(nèi)置有復(fù)位彈簧芯。

所述的壓力傳感片5信號(hào)輸出間接控制散熱器9的功率大小。

所述的上層導(dǎo)熱硅膠1與熱源12相面接觸。

所述的下層導(dǎo)熱硅膠3與鋼架11相面接觸。

本實(shí)用新型需要提出的是在說(shuō)明書(shū)附圖中所展示的是風(fēng)冷散熱的一套組成，但是本設(shè)計(jì)絕不僅用于風(fēng)冷，其還可以用于液體等。

本實(shí)用新型核心在于：通過(guò)金屬片2上部疊合上層導(dǎo)熱硅膠1，下部疊合下層導(dǎo)熱硅膠3的方式，使得吸熱面與散熱面得到了物理上分隔，從而降低了下層導(dǎo)熱硅膠3上的膨脹弊端，進(jìn)而使得在設(shè)計(jì)中上層導(dǎo)熱硅膠1、下層導(dǎo)熱硅膠3的熱膨脹率實(shí)現(xiàn)兩極分化。由于上層導(dǎo)熱硅膠1外圍一圈饒有麻絲4，當(dāng)熱源12發(fā)熱時(shí)，會(huì)使得上層導(dǎo)熱硅膠1向四周膨脹擴(kuò)散，當(dāng)上層導(dǎo)熱硅膠1膨脹時(shí)，勢(shì)必導(dǎo)致麻絲4被拉緊，拉緊的麻絲4會(huì)使得壓力傳感片5在傳感片位移腔6內(nèi)撥動(dòng)，形成微小的位移變化，根據(jù)位移的行程，轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，從而間接的控制了散熱器9的散熱功率調(diào)整，形成一個(gè)循環(huán)的性的遏制發(fā)熱常態(tài)。

當(dāng)熱源12發(fā)熱降低時(shí)，由于傳感片位移腔6內(nèi)置有復(fù)位彈簧芯，壓力傳感片5逐步的復(fù)位，在設(shè)計(jì)中壓力傳感片5是一個(gè)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整位移的芯片。此設(shè)計(jì)區(qū)別與傳統(tǒng)的電子測(cè)溫具有更高精確度的傳感，而且使用的耐久性強(qiáng)。

以上僅顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。