本實用新型涉及一種電能轉(zhuǎn)換器，特別涉及一種3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著對大功率電能轉(zhuǎn)換器的應(yīng)用需求越來越廣泛，對空間尺寸的要求越來越嚴格，對其散熱要求也越來越高；因此尺寸小，高功率密度的電能轉(zhuǎn)換器越來越受到大家的重視。

但是現(xiàn)有的電能轉(zhuǎn)換器散熱效率十分低下，僅能通過其外殼進行自然降溫散熱，假若電能轉(zhuǎn)換器的溫度突然升高，其內(nèi)部的熱量將無法及時排出，容易導致電能轉(zhuǎn)換器因過熱而損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有電能轉(zhuǎn)換器散熱困難的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)，包括散熱外殼和風扇散熱機構(gòu)；所述散熱外殼的外表面設(shè)有散熱槽；所述風扇散熱機構(gòu)安裝在所述散熱外殼上，所述風扇散熱機構(gòu)包括通風口和風扇，所述通風口與所述散熱外殼內(nèi)部導通，所述風扇的出風口與所述通風口相對設(shè)置，所述風扇用于將散熱外殼內(nèi)的熱空氣送至所述通風口排出。

優(yōu)選的，所述散熱外殼的一側(cè)面上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽貫通所述散熱外殼的該側(cè)面；

所述風扇散熱機構(gòu)還包括風扇罩板，所述風扇罩板包括相互連接的定位板和擋板，所述定位板承托在所述散熱外殼的頂面上，所述擋板遮擋在安裝槽外；

所述通風口設(shè)于所述擋板上，所述通風口貫通所述擋板；

所述風扇嵌入所述安裝槽內(nèi)，所述風扇與所述擋板的內(nèi)表面聯(lián)接固定。

優(yōu)選的，所述擋板內(nèi)表面的兩側(cè)均凸起形成有定位邊，所述定位邊與所述安裝槽兩側(cè)的所述散熱外殼側(cè)面相抵接。

優(yōu)選的，所述散熱槽為多條，多條所述的散熱槽并排構(gòu)成散熱槽組，所述散熱槽組設(shè)于所述散熱外殼的一個或多個側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述散熱外殼的頂面凸起形成有多條散熱齒，多條所述散熱齒并排設(shè)置，且各條所述散熱齒相互分離。

優(yōu)選的，所述散熱外殼上設(shè)有透氣閥，所述透氣閥用于保持散熱外殼的內(nèi)外壓力平衡。

優(yōu)選的，所述散熱外殼的底面為能夠拆卸的底板。

優(yōu)選的，所述散熱外殼的外表面設(shè)有電能輸入接口、電能輸出接口和控制信號接口，所述電能輸入接口用于接入電源，所述電能輸出接口用于對負載進行供電，所述控制信號接口用于與負載進行控制信號通訊。

優(yōu)選的，所述風扇為兩至四臺，所述通風口的數(shù)量與所述風扇的數(shù)量相同，每個所述的風扇的出風口分別與一個所述的通風口相對設(shè)置。

優(yōu)選的，所述散熱外殼的下部設(shè)有往外延伸的固定支架，所述固定支架上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔貫通所述固定支架。

本實用新型的有益效果如下：

當使用本實用新型時，可以將相關(guān)的電路器件放置在散熱外殼內(nèi)，而這些電路器件中的一些會有發(fā)熱量較大的情況，只要將這類電路器件與散熱外殼保持接觸散熱，電路器件產(chǎn)生的熱量就可以直接傳遞至散熱外殼上，從而使得散熱外殼可以直接將吸收的熱量傳遞至外界進行散熱；另外，本實用新型還在散熱外殼的外表面設(shè)有散熱槽，相對于原來平整的表面，散熱槽顯然會增加兩個散熱槽的側(cè)面作為散熱面，即散熱槽的散熱面積要大于原來平整的表面，從而提高了散熱效率；更進一步的，所述風扇散熱機構(gòu)安裝在散熱外殼上，風扇散熱機構(gòu)包括通風口和風扇，通風口與散熱外殼內(nèi)部導通，風扇的出風口與通風口相對設(shè)置，所以當風扇進行抽風散熱時，所抽送的熱量將通過通風口送至散熱外殼外，從而更進一步加強了本實用新型的散熱效率。

綜上所述，本實用新型通過散熱外殼、散熱槽和風扇散熱機構(gòu)同時加強散熱效率，從而解決現(xiàn)有技術(shù)散熱效果不佳的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)示意圖三。

附圖標記如下：

1、散熱外殼；11、底板；

2、散熱槽組；

3、風扇罩板；31、擋板；32、定位板；33、定位邊；

4、風扇；

51、電能輸入接口；52、電能輸出接口；53、控制信號接口；

6、透氣閥；

7、固定支架；71、安裝孔；

8、散熱齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

從圖1至3可知，本實用新型所述3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)包括散熱外殼1和風扇散熱機構(gòu)；所述散熱外殼1的外表面設(shè)有散熱槽，所述散熱槽貫通所述散熱外殼1的殼壁；所述風扇散熱機構(gòu)安裝在所述散熱外殼1上，所述風扇散熱機構(gòu)包括通風口和風扇4，所述通風口與所述散熱外殼1內(nèi)部導通，所述風扇4的出風口與所述通風口相對設(shè)置，所述風扇4用于將散熱外殼1內(nèi)的熱空氣送至所述通風口排出。

在本實施方式中，同時使用了多種散熱措施，具體如下：

1、采用散熱外殼1；由于散熱外殼1采用熱傳遞速度較快的材料制成，如金屬外殼，特別是鋁制的金屬外殼，所以當電路器件與散熱外殼1接觸散熱后，電路器件產(chǎn)生的熱量將迅速傳遞至散熱外殼1上，然后散熱外殼1再將熱量傳遞至外界環(huán)境中，從而實現(xiàn)散熱功能；

2、增設(shè)散熱槽；相對于原來平整的表面，散熱槽顯然會增加兩個散熱槽的側(cè)面作為散熱面，即散熱槽的散熱面積要大于原來平整的表面，從而提高了散熱效率；其中，所述散熱槽可以是一條或多條、可以設(shè)于散熱外殼1的一個表面或多個表面，具體可以根據(jù)實際需要進行選擇，譬如，當散熱槽為一條時，為了增加其散熱能力，可以將一條散熱槽設(shè)置成迂回曲折狀，以盡可能增加散熱面積，而當散熱槽為多條時，可以將多條散熱槽并排設(shè)置，以保證單位面積內(nèi)盡可能增加散熱槽的數(shù)量，以提高散熱效率；

3、增設(shè)了風扇散熱機構(gòu)；在前兩種散熱措施中，均無需人工干預(yù)便可進行不間斷的散熱，但是這兩種散熱措施的散熱效率依然不高，如果散熱外殼1內(nèi)部在短時間內(nèi)大量發(fā)熱，僅靠前兩種散熱措施顯然是不夠的；為解決這個問題，本實施方式還增設(shè)了風扇散熱機構(gòu)，通過風扇散熱機構(gòu)內(nèi)的風扇4進行主動抽風，由于風扇4的出風口與通風口相對設(shè)置，所以風扇4抽出的熱空氣將送往通風口排出至散熱外殼1外，從而進一步提高本實用新型的散熱效率。

綜上所述，本實施方式同時設(shè)置了三種散熱措施，即散熱外殼1、散熱槽和風扇散熱機構(gòu)，通過三種散熱措施進行同時散熱，以確保電能轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生的熱量能夠被及時排出，避免熱量對電能轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部器件構(gòu)成損害。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和3所示，所述散熱外殼1的一側(cè)面上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽貫通所述散熱外殼1的該側(cè)面；所述風扇散熱機構(gòu)還包括風扇罩板3，所述風扇罩板3包括相互連接的定位板32和擋板31，所述定位板32承托在所述散熱外殼1的頂面上，所述擋板31遮擋在安裝槽外；所述通風口設(shè)于所述擋板31上，所述通風口貫通所述擋板31；所述風扇4嵌入所述安裝槽內(nèi)，所述風扇4與所述擋板31的內(nèi)表面聯(lián)接固定。

在實際使用過程中，風扇4的安裝十分不便，因為風扇4均是安裝在散熱外殼1內(nèi)，而散熱外殼1內(nèi)的空間非常有限，安裝人員使用工具在散熱外殼1內(nèi)進行風扇4的安裝十分困難，特別是風扇4需要安裝在散熱外殼1的側(cè)面時，可見視角和活動空間有限，為風扇4的安裝帶來極大的不便。

為了解決這個問題，本實施方式在散熱外殼1的一側(cè)面上開設(shè)了安裝槽，安裝槽將散熱外殼1的該側(cè)面貫通，且散熱外殼1的該側(cè)安裝了風扇罩板3，所述風扇罩板3包括擋板31和定位板32，所述擋板31遮擋在安裝槽外，所述定位板32承托在散熱外殼1的頂面上；在安裝時，首先將風扇4固定在擋板31的內(nèi)表面，然后再將風扇4從外往內(nèi)經(jīng)安裝槽推入散熱外殼1內(nèi)，最后將風扇罩板3與散熱外殼1固定便可，整個過程簡單便捷，不存在安裝空間不足導致風扇4固定困難的問題。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和3所示，所述擋板31內(nèi)表面的兩側(cè)均凸起形成有定位邊33，所述定位邊33與所述安裝槽兩側(cè)的所述散熱外殼1側(cè)面相抵接。

在實際使用過程中，若風扇罩板3與散熱外殼1的安裝位置未對準，有可能出現(xiàn)螺釘滑絲、固定不穩(wěn)的情況；為了解決這個問題，本實施方式在擋板31的內(nèi)表面兩側(cè)設(shè)有定位邊33，在安裝過程中，由于兩定位邊33可以與安裝槽兩側(cè)的散熱外殼1側(cè)面相抵接，從而與風扇罩板3的安裝位置鎖定，可以很好地防止由于位移偏差造成在鎖螺絲時導致的螺釘滑絲和固定不穩(wěn)，避免不必要的安全隱患。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1至3所示，所述散熱槽為多條，多條所述的散熱槽并排構(gòu)成散熱槽組2，所述散熱槽組2設(shè)于所述散熱外殼1的一個或多個側(cè)面上。

在本實施方式中，由于采用多條散熱槽并排構(gòu)成散熱槽組2，所以其散熱效率顯然要高于單獨采用一條散熱槽，另外，散熱槽組2的設(shè)置位置有如下選擇：

1、散熱槽組2僅設(shè)于散熱外殼1的一個側(cè)面上；

2、散熱槽組2設(shè)于散熱外殼1的兩個側(cè)面上，此時散熱槽組2可以設(shè)于散熱外殼1相對的兩個側(cè)面上，或者設(shè)于散熱外殼1相鄰的兩個側(cè)面上；

3、散熱槽組2同時設(shè)于散熱外殼1的三個側(cè)面或四個側(cè)面上。

在上述各種可選的方案中，散熱槽組2覆蓋的范圍越廣，其增加的散熱面積則越大，散熱效率自然更高，但并不是說明散熱槽組2越多越好，譬如需要預(yù)留位置設(shè)置其他部件等，所以散熱槽組2的設(shè)置位置和數(shù)量根據(jù)實際需要進行設(shè)置。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖2和3所示，所述散熱外殼1的頂面凸起形成有多條散熱齒8，多條所述散熱齒8并排設(shè)置，且各條所述散熱齒8相互分離。

為了進一步增加散熱效率，本實施方式在散熱外殼1的頂面凸起形成有散熱齒8，相對于原來平整的表面，凸起的散熱齒8顯然會增加兩個散熱齒8的側(cè)面作為散熱面，即散熱齒8的散熱面積要大于原來平整的表面，從而提高了散熱效率；另外，本實施方式中的散熱齒8為多條，即保證了在有限的空間內(nèi)增加散熱效率，而且如圖2所示，還可以將散熱齒8延伸至散熱外殼1的一側(cè)面上，以進一步增加散熱面積，以此提高散熱效率。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和3所示，所述散熱外殼1上設(shè)有透氣閥6，所述透氣閥6用于保持散熱外殼1的內(nèi)外壓力平衡。

由于散熱外殼1內(nèi)部是一個基本密閉的空間，隨著時間的推移，散熱外殼1內(nèi)部積聚的熱量會越來越多，從而導致內(nèi)外壓差較大，使得熱量更加難以流出，如此循環(huán)容易導致內(nèi)部器件損壞；為了解決這個問題，本實施方式增設(shè)了透氣閥6，以保持散熱外殼1的內(nèi)外壓差平衡，并保證灰塵等無法進入散熱外殼1內(nèi)；蒲微透氣閥是透氣閥6的一種，以蒲微透氣閥為例進行解釋，蒲微透氣閥是用蒲微膨化的聚四氟乙烯做透氣膜體，其微觀下是微孔狀結(jié)構(gòu)，利用氣體分子與液體及灰塵顆粒的體積大小數(shù)量級差，讓氣體分子通過，而液體、灰塵無法通過，從而實現(xiàn)防水、防塵、透氣的目的，當然，本實施方式所述的透氣閥6可以是蒲微透氣閥，也可以是其他類似功能的透氣閥，具體根據(jù)實際情況進行選擇便可。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1所示，所述散熱外殼1的底面為能夠拆卸的底板11。

在生產(chǎn)安裝的過程中，必然需要將內(nèi)部器件安裝在散熱外殼1內(nèi)，如電路器件和風扇4等，所以散熱外殼1必須可供部件裝入其中；為了實現(xiàn)這個目的，通常是在散熱外殼1上一個或多個壁面設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，而本實施方式便是將散熱外殼1的底面設(shè)置為能夠拆卸的底板11，所以當?shù)装?1拆卸后便可進行內(nèi)部器件的安裝，確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的簡潔和安裝的便捷，本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和3所示，所述散熱外殼1的外表面設(shè)有電能輸入接口51、電能輸出接口52和控制信號接口53，所述電能輸入接口51用于接入電源，所述電能輸出接口52用于對負載進行供電，所述控制信號接口53用于與負載進行控制信號通訊。

而且，預(yù)設(shè)電能輸入接口51、電能輸出接口52和控制信號接口53在3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)上，可以為日后組裝提供便利；特別地，由于控制信號接口53能夠?qū)崿F(xiàn)與負載之間的通訊控制，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)功能單一、只能進行供電的問題。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1和3所示，所述風扇4為兩至四臺，所述通風口的數(shù)量與所述風扇4的數(shù)量相同，每個所述的風扇4的出風口分別與一個所述的通風口相對設(shè)置。

在散熱外殼1內(nèi)部空間足夠的情況下，增加風扇4的數(shù)量能夠直接提高本實用新型的散熱效率，所以本實施方式將風扇4的數(shù)量設(shè)置為兩至四臺，以此提高本實用新型的散熱效率；對于一般的電能轉(zhuǎn)換器而言，安裝兩至四臺風扇4已經(jīng)完全滿足散熱要求，特別當風扇4設(shè)置為三臺時，更能夠同時兼顧散熱外殼1內(nèi)部的空間充足、以及電能轉(zhuǎn)換器的散熱高效；另外，風扇4的設(shè)置方式也具有多種選擇，如各個風扇4之間可以互相分離設(shè)置，又或者并排設(shè)置，但是建議將風扇4并排設(shè)置，因為這樣可以使得各個風扇4之間的設(shè)置更加緊湊合理。

本實用新型的優(yōu)選實施方式如圖1至3所示，所述散熱外殼1的下部設(shè)有往外延伸的固定支架7，所述固定支架7上設(shè)有安裝孔71，所述安裝孔71貫通所述固定支架7。

在使用過程中，本實用新型通常需要固定使用，為了使本實用新型固定安裝更加方便，本實施方式在散熱外殼1的下部設(shè)有往外延伸的固定支架7，使用者只需要使用螺釘穿過固定支架7上的安裝孔71進行安裝固定便可。另外，所述固定支架7可以是一個或多個，當固定支架7為一個時，為了避免本實用新型安裝后移位，應(yīng)該在固定支架7上至少設(shè)置兩個安裝孔71，從而限制本實用新型繞安裝孔71轉(zhuǎn)動，而當固定支架7為多個時，通過固定每個安裝孔71也能夠防止本實用新型繞安裝孔71轉(zhuǎn)動。

當然，上述各個實施方式可以單獨應(yīng)用，也可以組合應(yīng)用，其中本實用新型較優(yōu)的一個實施方式具體如下，如圖1至3所示：

首先需要指出，以圖1為參考基準，定義設(shè)置風扇4、透氣閥6、電能輸入接口51、電能輸出接口52和控制信號接口53的一面為散熱外殼1的前側(cè)面，與前側(cè)面相對的則為散熱外殼1的后側(cè)面，其余兩側(cè)面則為散熱外殼1左右側(cè)面。

具體的，所述3.3KW的AC/DC轉(zhuǎn)換器外殼結(jié)構(gòu)包括散熱外殼1、風扇罩板3、風扇4、透氣閥6、電能輸入接口51、電能輸出接口52和控制信號接口53；所述散熱外殼1前側(cè)面的上部設(shè)有安裝槽和安裝有風扇罩板3；所述安裝槽將散熱外殼1的前側(cè)面上部貫通；所述風扇罩板3包括定位板32和擋板31，所述定位板32和擋板31相互垂直連接為一整體，以使得風扇罩板3大致呈L型，其中，所述定位板32承托在散熱外殼1的頂面上，而所述擋板31遮擋在安裝槽前方，而且擋板31上開設(shè)有三個通風口，每個通風口均將擋板31貫通并與安裝槽相對，另外，所述擋板31內(nèi)表面的兩側(cè)邊緣均折疊90度后形成定位邊33，兩定位邊33分別與散熱外殼1的左右側(cè)面相抵接；所述散熱外殼1的頂面設(shè)置有多條分離并排設(shè)置的散熱齒8，多條散熱齒8沿散熱外殼1的頂面長度方向延伸，且多條散熱齒8還延伸至散熱外殼1的后側(cè)面；而所述散熱外殼1的左右側(cè)面的下方均設(shè)置有一個散熱槽組2，每個散熱槽組2均由多條散熱槽分離并排而成，多條散熱槽設(shè)置在散熱外殼1的殼壁上。

所述散熱外殼1的底面為能夠拆卸的底板11，所述底板11與散熱外殼1之間通過螺釘進行聯(lián)接固定，其中，底板11的前后兩側(cè)各安裝有一個固定支架7，兩個固定支架7分別往散熱外殼1的前后兩側(cè)延伸，而且固定支架7上設(shè)有安裝孔71，所述安裝孔71將固定支架7貫通。

所述風扇4的數(shù)量為三臺，將風扇4通過螺釘聯(lián)接在風扇罩板3上，利用風扇罩板3上的定位板32和定位邊33倒扣在散熱外殼的左右兩側(cè)。所述透氣閥6、電能輸入接口51、電能輸出接口52和控制信號接口53均設(shè)于散熱外殼1前側(cè)面的下方。

本實施方式的散熱方式大致如下：

1、散熱外殼1整體進行散熱；

2、散熱槽組2進行散熱效率第一次加強；

3、風扇進行散熱效率第二次加強；

4、散熱齒8進行散熱效率第三次加強；

5、透氣閥6進行散熱效率第四次加強。

綜上所述，本實用新型在各個層面加強散熱效率，從而切實解決了現(xiàn)有技術(shù)散熱效果欠佳的問題。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。