本實用新型涉及電子產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種殼體及具有該殼體的終端設(shè)備。

背景技術(shù)：

一般的終端產(chǎn)品的外殼的金屬與塑膠結(jié)合處主要采用在金屬的表面上增加化學微處理孔的方式來增加金屬和塑膠之間的結(jié)合強度。然而，隨著終端產(chǎn)品輕薄化發(fā)展的趨勢，化學微處理孔的表面積受到了限制，這將嚴重影響了金屬和塑膠之間的結(jié)合強度。在跌落或滾筒等可靠性測試過程中乃至在日常使用過程中，終端產(chǎn)品上的金屬和塑膠之間容易分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對終端產(chǎn)品上的金屬和塑膠之間容易分離的問題，提供一種殼體及具有該殼體的終端設(shè)備。

一種殼體，包括：金屬主體和第一塑膠主體；

所述金屬主體包括第一部和第二部，所述第一部與所述第二部之間存在第一縫隙；所述第一部的內(nèi)壁上開設(shè)有第一注塑孔和第一凹槽，所述第一注塑孔的底部與所述第一凹槽連通，且所述第一凹槽與所述第一縫隙連通；

所述第一塑膠主體，注塑成型于所述第一注塑孔、所述第一凹槽、所述第一縫隙內(nèi)，以及所述第一部和所述第二部的表面，以使所述第一部和所述第二部連接。

在其中一個實施例中，所述第二部的內(nèi)壁上開設(shè)有第二注塑孔和第二凹槽，所述第二注塑孔的底部與所述第二凹槽連通，所述第二凹槽與所述第一縫隙連通，所述第一塑膠主體還成型于所述第二凹槽和所述第二注塑孔內(nèi)，可以使第一塑膠主體更好的連接金屬主體的第一部和第二部。

在其中一個實施例中，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔的數(shù)目均為多個， 可以使第一塑膠主體更好的連接金屬主體的第一部和第二部。

在其中一個實施例中，所述第一部還開設(shè)有第三凹槽，所述第二部還開設(shè)有第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽均與所述第一縫隙連通，所述第一塑膠主體還成型于所述第三凹槽和所述第四凹槽內(nèi)，使第一塑膠主體更好地連接金屬主體的第一部和第二部。

在其中一個實施例中，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔均為圓孔。

在其中一個實施例中，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔的直徑相等，可以方便加工。

在其中一個實施例中，所述第一注塑孔和所述第二注塑孔的直徑均為1mm～2mm。

在其中一個實施例中，所述第一凹槽的容置空間大于所述第一注塑孔的容置空間，使第一塑膠主體更好地連接金屬主體的第一部和第二部。

在其中一個實施例中，所述殼體還包括第二塑膠主體；所述金屬主體還包括第三部，所述第一部和所述第三部之間存在第二縫隙，所述第一部的內(nèi)壁上還開設(shè)有第三注塑孔和第五凹槽，所述第三注塑孔的底部與所述第五凹槽連通，且所述第五凹槽與所述第二縫隙連通；所述第二塑膠主體注塑成型于所述第三注塑孔、所述第五凹槽和第二縫隙內(nèi)，使殼體的質(zhì)量更輕。

一種終端設(shè)備，包括上述的殼體。

在其中一個實施例中，所述終端設(shè)備為手機。

上述的殼體及具有該殼體的終端設(shè)備，第一塑膠主體可以通過注塑成型的方法成型于第一縫隙、第一注塑孔和第一凹槽內(nèi)，第一注塑孔與第一凹槽連通，且第一凹槽與第一縫隙連通，使第一塑膠主體可以較好地連接第一部和第二部；由于第一塑膠主體不易從第一注塑孔中分離，即第一塑膠主體可以較好地結(jié)合至第一部和第二部上，解決了終端產(chǎn)品上的金屬和塑膠之間容易分離的問題。

附圖說明

圖1為一實施例的殼體的立體圖；

圖2為圖1所示殼體的A-A線剖視圖；

圖3為圖1所示殼體的局部剖視圖；

圖4為圖3所示殼體的爆炸圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對殼體及具有該殼體的終端設(shè)備進行更全面的描述。附圖中給出了殼體及具有該殼體的終端設(shè)備的首選實施例。但是，殼體及具有該殼體的終端設(shè)備可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對殼體及具有該殼體的終端設(shè)備的公開內(nèi)容更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在殼體及具有該殼體的終端設(shè)備的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2所示，一實施例的終端設(shè)備(圖中未示出)可以是手機或平板電腦或其他電子設(shè)備。具體在本實施例中，終端設(shè)備為手機。終端設(shè)備包括殼體10。如圖3所示，殼體10包括金屬主體100和第一塑膠主體200。如圖4所示，金屬主體100包括第一部100a和第二部100b，第一部100a與第二部100b之間存在第一縫隙110。第一部100a的內(nèi)壁上開設(shè)有第一注塑孔120和第一凹槽130。第一注塑孔120的底部與第一凹槽130連通，且第一凹槽130與第一縫隙110連通。第一塑膠主體200注塑成型于第一縫隙110、第一注塑孔120和第一凹槽130內(nèi)，以連接第一部100a和第二部100b。

在本實施例中，殼體10的頂部的邊緣呈長方形狀。再次參見圖2，第一縫隙110開設(shè)于鄰近金屬主體100的端部的位置處，且第一縫隙110的寬度大小沿第一縫隙110的長度延伸方向相等，可以方便刀具加工。殼體10上遠離頂部的邊緣的一側(cè)為殼體10的底面105。在其他實施例中，殼體10的頂部的邊緣不僅限于呈長方形狀。第一縫隙110還可以開設(shè)于金屬主體100的中間位置或其 他位置，且第一縫隙110的寬度沿第一縫隙110的長度方向上還可以是不相等。如圖4所示，金屬主體100的內(nèi)壁上開設(shè)有圓形狀的第一注塑孔120，且第一注塑孔120的軸線垂直于金屬主體100的底面105。第一凹槽130的底部與第一注塑孔120連通。第一塑膠主體200通過注塑成型工藝成型于第一注塑孔120、第一凹槽130和第一縫隙110內(nèi)，以作為天線隔斷條，保證殼體10能夠與外界的基站(圖中未示出)進行通信連接。

本實施例的殼體10，第一塑膠主體200可以通過注塑成型的方法成型于第一縫隙110、第一注塑孔120和第一凹槽130內(nèi)，第一注塑孔120與第一凹槽130連通，且第一凹槽130與第一縫隙110連通，使第一塑膠主體200可以較好地連接第一部100a和第二部100b。由于第一塑膠主體200不易從第一注塑孔120中分離，即第一塑膠主體200可以較好地結(jié)合至第一部100a和第二部100b上，解決了終端產(chǎn)品上的金屬和塑膠之間容易分離的問題。

如圖4所示，在其中一個實施例中，第一部100a的內(nèi)壁上設(shè)有第一臺階140，第一注塑孔120開設(shè)于第一臺階140上。在其中一個實施例中，第二部100b的內(nèi)壁上開設(shè)有第二注塑孔150和第二凹槽160，第二注塑孔150的底部與第二凹槽160連通，第二凹槽160與第一縫隙110連通。第一塑膠主體200還成型于第二注塑孔150和第二凹槽160內(nèi)，可以使第一塑膠主體200更好的連接金屬主體100的第一部100a和第二部100b。

在本實施例中，第一部100b的內(nèi)壁上設(shè)有第二臺階170，第二臺階170上開設(shè)有圓形狀的第二注塑孔150。具體在本實施例中，第二臺階170與第一臺階140位于不同的平面上，使第一塑膠主體200可以更好地結(jié)合至金屬主體100上?？梢岳斫?，在其他實施例中，第二臺階170與第一臺階140還可以位于同一平面上，以便加工。第一凹槽130的底面與第二凹槽160的底面位于同一平面上，這樣刀具在加工完第一凹槽130后可接著加工第二凹槽160。進一步的，第一注塑孔120和第二注塑孔150的數(shù)目均為多個，可以使第一塑膠主體200更好的連接金屬主體100的第一部100a和第二部100b。

如圖4所示，在其中一個實施例中，第一部100a的端面上開設(shè)有第三凹槽180，第二部100b的端面上開設(shè)有第四凹槽190，第三凹槽180和第四凹槽190 均與第一縫隙110連通，第一塑膠主體200還成型于第三凹槽180和第四凹槽190內(nèi)，使第一塑膠主體200可以更好地連接金屬主體100的第一部100a和第二部100b。在本實施例中，第三凹槽180的底面與開設(shè)第一注塑孔120所在的平面位于不同的平面上，第四凹槽190的底面與開設(shè)第二凹槽150所在的平面位于不同的平面上，且第三凹槽180的底面和第四凹槽190的底面位于同一平面上，使第一塑膠主體200可以更好地連接金屬主體100的第一部100a和第二部100b?？梢岳斫?，在其他實施例中，第三凹槽180的底面和開設(shè)第一注塑孔120所在的平面可以位于同一平面上，第四凹槽190的底面和開設(shè)第二注塑孔150所在的平面也可以位于同一平面上，且第三凹槽180的底面和第四凹槽190的底面也可以位于不同的平面上，以便加工。

如圖4所示，在其中一個實施例中，第一注塑孔120和第二注塑孔150均為圓孔。在其他實施例中，第一注塑孔120和第二注塑孔150也可以是方形孔或其他形狀孔。進一步的，第一注塑孔120和第二注塑孔150的直徑相等，可以方便加工。在其他實施例中，第一注塑孔120和第二注塑孔150的直徑可以不相等。在其中一個實施例中，第一注塑孔120和第二注塑孔150的直徑均為1mm～2mm，保證第一部100a和第二部100b均具有較好的強度。

如圖4所示，在其中一個實施例中，第一凹槽130的容置空間大于第一注塑孔120的容置空間，使第一塑膠主體200更好地連接金屬主體100的第一部100a和第二部100b。再次參見圖2，在其中一個實施例中，殼體10還包括第二塑膠主體300。金屬主體100還包括第三部100c，第一部100a和第三部100c之間存在第二縫隙210，第一部100a的內(nèi)壁上還開設(shè)有第三注塑孔(圖中未示出)和第五凹槽(圖中未示出)，第三注塑孔的底部與第五凹槽連通，且第五凹槽與第二縫隙210連通。第二塑膠主體300注塑成型于第三注塑孔、第五凹槽和第二縫隙210內(nèi)，由于金屬主體100包括第一縫隙110和第二縫隙210，第一縫隙110通過第一塑膠主體200進行填充，且第二縫隙210通過第二塑膠主體300進行填充，使殼體10的整體質(zhì)量更輕。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。