本實(shí)用新型涉及一種印刷電路板制造設(shè)備，特別是一種用于表面貼裝設(shè)備的支撐組件。

背景技術(shù)：

隨著各種電子設(shè)備的廣泛普及，表面貼裝技術(shù)（SMT）得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，SMT 作為新一代電子裝聯(lián)技術(shù)已經(jīng)滲透到各個(gè)領(lǐng)域。

在表面貼裝制程中，需要在 PCB板的表面進(jìn)行貼裝處理，在加工前需要對(duì) PCB板不加工的面進(jìn)行支撐。目前將 PCB 板固定在機(jī)臺(tái)上的治具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸十分不便，同時(shí)隨著市場(chǎng)的需求的變化和科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品將越來(lái)越小，生命周期縮短，要求多品種，小批量及其集成化生產(chǎn)，不僅僅PCBA雙面板制程越來(lái)越普遍，元器件密集越來(lái)越高，在固定夾持過(guò)程中，容易造成 PCB 板的損壞，給企業(yè)帶來(lái)了較大的損失，而且拼版，薄板生產(chǎn)極易變形，給貼片擺頂針帶來(lái)了一定的挑戰(zhàn)和困擾。而傳統(tǒng)的頂針存在以下問(wèn)題：a.安全風(fēng)險(xiǎn)：硬PIN因誤布或移位有可能頂傷元器件，頂飛PCBA甚至撞壞貼片頭；b.效率低下：花費(fèi)大量時(shí)間擺硬PIN，轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，甚至無(wú)法布PIN；c. 成本高昂：頂針購(gòu)買(mǎi)，維護(hù)成本高，通用性差；d.人力配置及管理成本高；e.各種貼片機(jī)頂針高度不一，無(wú)法通用。因此各種貼片機(jī)頂針的通用性，安全性，環(huán)保性以及換線效率的提升顯得尤為重要。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員迫切地開(kāi)發(fā)一種用于支撐PCB板的新型裝置來(lái)在一定程度上解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型的通用各種表面貼裝設(shè)備的防靜電的PCB板支撐組件。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種PCB板支撐組件，其特征在于，包括能調(diào)節(jié)高度的支撐底座和設(shè)置在支撐底座頂部的頂針，所述頂針的材質(zhì)為防靜電橡膠。

進(jìn)一步地，所述頂針的排布是不規(guī)則的。

進(jìn)一步地，所述頂針的頂部位于同一水平面，所述頂針為一體成型。

進(jìn)一步地，所述支撐底座包括上支撐底座和下支撐底座，所述上支撐底座和下支撐底座以高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐柱、調(diào)節(jié)塊以及調(diào)節(jié)螺絲；所述支撐柱的底端垂直固定連接下支撐底座，支撐柱可以伸縮；所述調(diào)節(jié)塊固定于上支撐底座內(nèi)，調(diào)節(jié)塊插套于支撐柱上；所述調(diào)節(jié)螺絲穿過(guò)設(shè)置于下支撐底座側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的通槽。

進(jìn)一步地，所述上支撐底座側(cè)壁邊緣部設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺絲配合的螺孔。

進(jìn)一步地，下支撐底座下底面上設(shè)置有定位柱和磁鐵。

所述PCB板支撐組件的工作原理如下：首先PCB板進(jìn)入軌道貼片區(qū)，PCB感應(yīng)到Stop Sensor 后，PCB板停止運(yùn)行，與此同時(shí)軌道夾邊夾緊PCB板，PCB下方的PCB板支撐組件開(kāi)始上升對(duì)PCB板進(jìn)行支撐。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：（1）安全可靠，符合防靜電生產(chǎn)要求，貼片頭不會(huì)因受到基板下壓而影響精度，PCB板下元件不會(huì)因頂針導(dǎo)致元件破損，PCB板上元件不會(huì)產(chǎn)生制程不良的風(fēng)險(xiǎn)；（2）提供換線效率，傳統(tǒng)硬頂針換線擺放時(shí)間為25-40min，而現(xiàn)在只需要5min；（3）通用性好：可以根據(jù)機(jī)貼的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，省去制作大量的定位治具；（4）操作簡(jiǎn)單，將PCB板直接放在兩異軌間，PCB位置無(wú)需精確對(duì)位，無(wú)需擔(dān)心因移位，定位失誤以及更改位置等問(wèn)題造成元件損壞；（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，管理方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型頂針和上支撐底座的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型頂針和上支撐底座的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型頂針和上支撐底座的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型支撐底座的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型不工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，支撐底座，2、頂針，3、上支撐底座，4、下支撐底座，5、支撐柱，6、調(diào)節(jié)塊，7、調(diào)節(jié)螺絲，8、定位柱，9、磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

一種PCB板支撐組件，包括能調(diào)節(jié)高度的支撐底座1和設(shè)置在支撐底座1頂部的頂針2，所述頂針2與支撐底座1優(yōu)選但不限于通過(guò)粘合方式連接，所述支撐底座1包括上支撐底座3和下支撐底座4，所述下支撐底座4具有容納上支撐底座3的腔體，上支撐底座3和下支撐底座4以高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接；作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐柱5、調(diào)節(jié)塊6以及調(diào)節(jié)螺絲7；所述支撐柱5的底端垂直固定連接下支撐底座4，支撐柱5可以伸縮，支撐柱5的數(shù)量?jī)?yōu)選但不限于兩個(gè)；所述調(diào)節(jié)塊6固定于上支撐底座3內(nèi)，調(diào)節(jié)塊6插套于支撐柱5上，當(dāng)上支撐底座3調(diào)整到適當(dāng)位置后用調(diào)節(jié)塊6緊固，可以根據(jù)高度需要靈活實(shí)現(xiàn)對(duì)上支撐底座3的支撐；所述下支撐底座4側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有通槽，所述調(diào)節(jié)螺絲7穿過(guò)通槽鎖緊上支撐底座3。

進(jìn)一步地，所述上支撐底座3側(cè)壁邊緣部設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺絲7配合的螺孔。

不工作時(shí)，上支撐底座3嵌入下支撐底座4的腔體中；工作時(shí)，可根據(jù)PCB板的高度要求，調(diào)節(jié)上支撐底座3與下支撐底座4之間的上下距離，將上支撐底座3置于合適的位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)緊固調(diào)節(jié)螺絲7將上支撐底座3固定住，通過(guò)調(diào)節(jié)塊6緊固支撐柱5，實(shí)現(xiàn)對(duì)上支撐底座3的支撐。

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，通用性好，可以根據(jù)機(jī)貼的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，省去制作大量的定位治具。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，下支撐底座4下底面上設(shè)置有定位8柱和磁鐵9，磁鐵的數(shù)量?jī)?yōu)選但不限于4個(gè)，通過(guò)裝入磁鐵9，用磁鐵吸力使PCB板支撐組件固定。

所述頂針2的材質(zhì)為防靜電橡膠，所述防靜電橡膠的性能參數(shù)沒(méi)有限定，優(yōu)選但不限于在1000MΩ以下的使用壽命為8000小時(shí)以上，在2.0N下的壓力測(cè)試下結(jié)果良好，且環(huán)保性能符合SGS認(rèn)證。頂針?lè)戏漓o電生產(chǎn)要求，貼片頭不會(huì)因受到基板下壓而影響精度，PCB板下元件不會(huì)因頂針導(dǎo)致元件破損，PCB板上元件不會(huì)產(chǎn)生制程不良的風(fēng)險(xiǎn)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述頂針2的排布是不規(guī)則的，以減少對(duì)PCB板的擠壓，進(jìn)而防止PCB板發(fā)生形變。

進(jìn)一步地，所述頂針2的頂部位于同一水平面，所述頂針2為一體成型，提高了換線效率。經(jīng)測(cè)試，傳統(tǒng)硬頂針換線擺放時(shí)間為25-40min ，而現(xiàn)在只需要5min 。

以16條SMT線，轉(zhuǎn)線頻率平均每天為40次為例計(jì)算，改善前的轉(zhuǎn)產(chǎn)布頂針時(shí)間為25min， 改善后的轉(zhuǎn)產(chǎn)布頂針時(shí)間為5min，因轉(zhuǎn)產(chǎn)造成的時(shí)間損失統(tǒng)計(jì)（每月以22天計(jì)算），改善前線體損失總時(shí)間為40*25*22*12=4400h，改善后線體損失總時(shí)間為5*40*22*12=880h，總計(jì)一年共節(jié)省時(shí)間為3520h，以線體每小時(shí)以600元計(jì)算，總效益為為3520*600=2112000元?？梢?jiàn)，采用本實(shí)用新型的PCB板支撐組件，降低了生產(chǎn)成本，減輕了技術(shù)員的工作強(qiáng)度，增加產(chǎn)品的安全性，提升的轉(zhuǎn)線效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。