本實(shí)用新型涉及電路板裝置領(lǐng)域，具體涉及一種軟硬結(jié)合板。

背景技術(shù)：

印刷線路板是電子產(chǎn)品中不可或缺的材料，目前被廣泛應(yīng)用于計算機(jī)及其外圍設(shè)備、通訊產(chǎn)品以及消費(fèi)性電子產(chǎn)品中，隨著消費(fèi)性電子產(chǎn)品需求持續(xù)增長，對于印刷電路板的需求量也是與日俱增，在柔性線路板中，有相當(dāng)一部分應(yīng)用為軟板和硬板相結(jié)合的產(chǎn)品，即行業(yè)所說的軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，按相關(guān)工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。

現(xiàn)有技術(shù)中，新能源電動汽車電池保護(hù)板一般是通過焊接的方式將兩塊硬板和兩塊軟板組裝一起，從而為電動汽車提供電源動力。

目前常見的焊接方式如SMT(Surface Mounting Technology，表面貼裝技術(shù))焊接進(jìn)行組裝而成的電路板在實(shí)際運(yùn)用中有一些弊端，如：容易因虛焊產(chǎn)生的開路；在過大電流時產(chǎn)生高溫，長期處于高溫狀態(tài)使焊層脫落導(dǎo)致電路板失效等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種通過粘貼膠劑將設(shè)置于外層的硬板與設(shè)置于內(nèi)層的軟板粘合起來的軟硬結(jié)合板。

具體的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種軟硬結(jié)合板，從上往下依次包括第一PCB硬板、第一膠層、覆蓋膜層、第一FPC軟板、第二FPC軟板、第二膠層和第二PCB硬板，所述第一FPC軟板和第二FPC軟板上表面設(shè)置有FPC內(nèi)層線路，所述第一FPC軟板上表面設(shè)置所述覆蓋膜層，所述覆蓋膜層、第一FPC軟板和第二FPC軟板的長度大于所述第一PCB硬板、第一膠層、第二膠層和第二PCB硬板長度；所述覆蓋膜層長度小于所述第一FPC軟板使第一FPC軟板的上表面形成暴露區(qū)；所述第二FPC軟板長度小于所述第一FPC軟板。

優(yōu)選地，第一FPC軟板上表面的暴露區(qū)的長度為5mm-10mm。

優(yōu)選地，第一PCB硬板和第二PCB硬板的外側(cè)均設(shè)置有外層線路。

優(yōu)選地，第一PCB硬板和第二PCB硬板的外側(cè)均設(shè)置有阻焊油墨保護(hù)膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種軟硬結(jié)合板，具有以下有益效果：

1)本實(shí)用新型提供的軟硬結(jié)合板通過設(shè)置有粘合層來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式去組裝軟硬板，避免因焊接帶來的開路或短路等不良問題。

2)本實(shí)用新型提供的軟硬結(jié)合板保證了組裝而成的電路板長期處于高溫狀態(tài)下工作的穩(wěn)定性，從而可以為電池提供更可靠更穩(wěn)定的電力。

3)本實(shí)用新型提供的軟硬結(jié)合板通過使第二FPC軟板長度小于第一FPC軟板長度保證了整個軟硬結(jié)合板在軟板處的可彎折性能。

4)本實(shí)用新型提供的軟硬結(jié)合板結(jié)構(gòu)簡單、制作方便且成品美觀，具有很好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的軟硬結(jié)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的軟硬結(jié)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

11-第一FPC軟板；12-第二FPC軟板；21-覆蓋膜層；31-第一膠層；32-第二膠層；33-第三膠層；41-第一PCB硬板；42-第二PCB硬板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的軟硬結(jié)合板的結(jié)構(gòu)示意圖，從上往下依次包括第一PCB硬板41、第一膠層31、覆蓋膜層21、第一FPC軟板11、第二FPC軟板12、第二膠層32和第二PCB硬板42，第一FPC軟板11和第二FPC軟板12上表面設(shè)置有FPC內(nèi)層線路，第一FPC軟板11上表面設(shè)置覆蓋膜層21，第一FPC軟板11上表面的覆蓋膜層21通過第一膠層31與第一PCB硬板41的下表面進(jìn)行粘結(jié)，第二FPC軟板12的下表面通過第二膠層32與第二PCB硬板42的上表面進(jìn)行粘結(jié)；

覆蓋膜層21、第一FPC軟板11和第二FPC軟板12的長度大于第一PCB硬板41、第一膠層31、第二膠層32和第二PCB硬板42長度；覆蓋膜層21長度小于第一FPC軟板11使第一FPC軟板11的上表面形成暴露區(qū)，方便軟硬結(jié)合板進(jìn)行線路的連接；第二FPC軟板12長度小于第一FPC軟板11，增大了第二FPC軟板12長度大于第一FPC軟板11的部分的彎折性能。

覆蓋膜設(shè)置于FPC內(nèi)層線路上用于防護(hù)線路，采用了聚酰亞胺(Polyimide，簡稱PI)或者聚脂(Polyerster,簡稱PET)。

在一些實(shí)施例中，第一FPC軟板11上表面形成的暴露區(qū)的長度為5mm-10mm。

第一PCB硬板41和第二PCB硬板42的外側(cè)均設(shè)置有外層線路，第一PCB硬板41和第二PCB硬板42的外側(cè)均設(shè)置有阻焊油墨保護(hù)膜。

第一膠層31和第二膠層32采用PP膠或者透明膠實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。

第一膠層31和第二膠層32的厚度為0.4mil-0.8mil。

在一些實(shí)施例中，如圖2所示，為了增強(qiáng)第一FPC軟板11和第二FPC軟板12之間的連接力，使其不容易變形或扭曲，通過采用第三膠層33粘合的方式進(jìn)行粘結(jié)，第三膠層33設(shè)置于第一FPC軟板11和第二FPC軟板12的一側(cè)，防止第一FPC軟板11和第二FPC軟板12之間的界面因熱應(yīng)力及壓應(yīng)力而產(chǎn)生破裂或者接合不完全等現(xiàn)象。

第三膠層33的厚度范圍為0.1mil-0.5mil。

本實(shí)用新型提供的軟硬結(jié)合板通過設(shè)置有粘合層來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式去組裝軟硬板，避免因焊接帶來的開路或短路等不良問題；同時保證了組裝而成的電路板長期處于高溫狀態(tài)下工作的穩(wěn)定性，從而可以為電池提供更可靠更穩(wěn)定的電力；通過使第二FPC軟板12長度小于第一FPC軟板11長度保證了整個軟硬結(jié)合板在軟板處的可彎折性能。

以上僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并不用于局限本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的修改、等同替換和改進(jìn)等，均需要包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。