本實(shí)用新型涉及電子信息技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板。

背景技術(shù)：

目前在電子產(chǎn)品中，對(duì)基準(zhǔn)信號(hào)的要求越來(lái)越高，特別是在高精度要求的電子儀器中，基準(zhǔn)信號(hào)的偏差將會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)儀器的輸出信號(hào)，進(jìn)而導(dǎo)致很大的輸出誤差。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于溫差、電網(wǎng)波動(dòng)或者電子器件本身導(dǎo)致的基準(zhǔn)信號(hào)的精確度下降，對(duì)于這類誤差常常采用電路進(jìn)行補(bǔ)償。而由于電路板的震動(dòng)所導(dǎo)致的高精度基準(zhǔn)信號(hào)的精確度下降，特別是應(yīng)用于音響功放部分時(shí)，其放大倍數(shù)越大，基準(zhǔn)信號(hào)的微小偏差都會(huì)帶來(lái)很大的失真；且聲音越大，電路板的震動(dòng)又會(huì)相應(yīng)增大，導(dǎo)致基準(zhǔn)信號(hào)再次偏差，進(jìn)入一個(gè)惡性循環(huán)；因此，電路補(bǔ)償方法起不到良好的作用，現(xiàn)有技術(shù)為了避免電路板震動(dòng)帶來(lái)的誤差，基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的元器件往往使用直插式封裝。

而使用直插式元器件又會(huì)導(dǎo)致電路體積大和成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板，以解決現(xiàn)有技術(shù)由于使用直插式元器件導(dǎo)致的電路體積大和成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)所述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下：

一種具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板，包括：第一PCB板和設(shè)置有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的第二PCB板；其中：

所述第二PCB板內(nèi)嵌于所述第一PCB板中；

所述第一PCB板和所述第二PCB板相連，且所述第一PCB板和所述第二PCB板之間設(shè)置有開槽；

所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路與所述第一PCB板上的電路電氣連接。

優(yōu)選的，所述第二PCB板為多邊形。

優(yōu)選的，所述第二PCB板的一條邊與所述第一PCB板機(jī)械相連。

優(yōu)選的，所述開槽包括：圍繞所述第二PCB板的其余邊的開槽。

優(yōu)選的，所述第二PCB板為圓形或橢圓形。

優(yōu)選的，所述第二PCB板通過所述圓形或橢圓形的一段邊界曲線與所述第一PCB板機(jī)械相連；

所述開槽為：圍繞所述第二PCB板的所述圓形或橢圓形的其余邊界曲線的開槽。

優(yōu)選的，所述第二PCB板設(shè)置于所述第一PCB板上靠近所述第一PCB板的安裝點(diǎn)的區(qū)域。

優(yōu)選的，所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路與所述PCB板的連接面，為所述開槽中靠近所述PCB板的安裝點(diǎn)的區(qū)域。

優(yōu)選的，所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路為電流基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路。

優(yōu)選的，所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路為電壓基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路。

本實(shí)用新型提供的所述具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板，將設(shè)置有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的第二PCB板內(nèi)嵌于第一PCB板內(nèi)，所述第一PCB板和所述第二PCB板相連，且所述第一PCB板和所述第二PCB板之間設(shè)置有開槽，由于所述開槽的存在，使得所述第二PCB板與所述第一PCB板之間避免了現(xiàn)有技術(shù)中的完全連接，降低了所述第一PCB板震動(dòng)時(shí)傳遞給所述第二PCB板的震動(dòng)，減少所述震動(dòng)對(duì)所述基準(zhǔn)信號(hào)精度的影響；使得所述具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板可以采用貼片式封裝，避免了現(xiàn)有技術(shù)由于使用直插式元器件導(dǎo)致的電路體積大和成本高的問題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述內(nèi)的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板的結(jié)構(gòu) 示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供一種具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板，以解決現(xiàn)有技術(shù)由于使用直插式元器件導(dǎo)致的電路體積大和成本高的問題。

具體的，所述具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板，如圖1所示，包括：第一PCB板101和設(shè)置有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的第二PCB板102；其中：

第二PCB板102內(nèi)嵌于第一PCB板101中，即第一PCB板101和第二PCB板102位于同一個(gè)平面上；

第一PCB板101和第二PCB板102相連，且第一PCB板101和第二PCB板102之間設(shè)置有開槽103；

較佳的，開槽103在PCB板的制作工藝時(shí)進(jìn)行。

所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路與第一PCB板101上的電路電氣連接。

具體的原理為：

設(shè)置有所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的第二PCB板102內(nèi)嵌于第一PCB板101內(nèi)，第一PCB板101和第二PCB板102相連，且第一PCB板101和第二PCB板102之間設(shè)置有開槽103，由于開槽103的存在，使得第二PCB板102與第一PCB板101之間避免了現(xiàn)有技術(shù)中的完全連接，降低了第一PCB板101震動(dòng)時(shí)傳遞給第二PCB板102的震動(dòng)，減少了所述震動(dòng)對(duì)基準(zhǔn)信號(hào)精度的影響。

在具體的實(shí)際應(yīng)用中，所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路與第一PCB板101之間的電氣連接與現(xiàn)有技術(shù)相同即可，但是第一PCB板101和第二PCB板102之間的機(jī)械連接越少則越有利于降低第一PCB板101震動(dòng)時(shí)傳遞給第二PCB板102的震動(dòng)。

本實(shí)施例提供的所述具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板，通過上述設(shè)置，使 得所述具有基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路的電路板可以采用貼片式封裝，避免了有技術(shù)由于使用直插式元器件導(dǎo)致的電路體積大和成本高的問題。

優(yōu)選的，所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路為：電流基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路，或者，電壓基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路。

值得說(shuō)明的是，所述基準(zhǔn)信號(hào)產(chǎn)生電路輸出的信號(hào)可以為基準(zhǔn)電壓信號(hào)或者基準(zhǔn)電流信號(hào)中的任意一種，或者兩者皆可，此處不做具體限定，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第二PCB板102為多邊形；具體的，如圖1所示，第二PCB板102為長(zhǎng)方形。

優(yōu)選的，如圖1所示，第二PCB板102的一條邊與第一PCB板101機(jī)械相連。

同時(shí)，開槽103包括：圍繞第二PCB板102的其余邊的開槽。如圖1所示開槽103包括：圍繞第二PCB板102的三條開槽。

如上一實(shí)施例所述，第一PCB板101和第二PCB板102之間的機(jī)械連接面積越少越好，當(dāng)?shù)诙CB板102為如圖1所示的長(zhǎng)方形時(shí)，僅第二PCB板102的一條邊與第一PCB板101相連即可，第二PCB板102的另外三條邊與第一PCB板101上相應(yīng)的另外三側(cè)均保持一定的距離(即所述三條開槽)，可以有效的隔離第一PCB板101的震動(dòng)；并且，此距離(即所述三條開槽的寬度)可以視其具體的應(yīng)用環(huán)境而定，此處不做具體限定。

或者，第二PCB板102為圓形或橢圓形(如圖2所示)。

此時(shí)，優(yōu)選的，所述第二PCB板通過所述圓形或橢圓形的一段邊界曲線與所述第一PCB板機(jī)械相連。

所述開槽為：圍繞所述第二PCB板的所述圓形或橢圓形的其余邊界曲線的開槽。

圖2所示為第二PCB板102通過橢圓形的一段邊界曲線與第一PCB板101機(jī)械相連；開槽103為：圍繞第二PCB板102的所述橢圓形的其余邊界曲線的開槽。

在具體的實(shí)際應(yīng)用中，第二PCB板102及相應(yīng)的開槽也可以采用其他形 狀，如圖1所示的長(zhǎng)方形或如圖2所示的橢圓形僅為一種示例，并不一定限定于此，可以視其具體的應(yīng)用環(huán)境而定，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第二PCB板設(shè)置于所述第一PCB板上靠近所述第一PCB板的安裝點(diǎn)的區(qū)域。

所述第一PCB板的安裝點(diǎn)為所述第一PCB板安裝于相應(yīng)的設(shè)備時(shí)，所述第一PCB板與該設(shè)備進(jìn)行連接和固定的點(diǎn)，在具體的實(shí)際應(yīng)用中，這種安裝點(diǎn)可以為一個(gè)或多個(gè)；可以理解的是，所述第一PCB板上越靠近所述安裝點(diǎn)的區(qū)域，相比其他區(qū)域而言，其面臨的震動(dòng)將會(huì)越?。凰?，這樣的區(qū)域更適于設(shè)置所述第二PCB板。

同時(shí)，優(yōu)選的，所述第二PCB板與所述第一PCB板的連接面，為所述第二PCB板中靠近所述第一PCB板的安裝點(diǎn)的區(qū)域。

由于所述第二PCB板與所述第一PCB板之間的機(jī)械連接面積越少越好，參照上述原理，兩者之間的連接面也是越靠近所述第一PCB板的安裝點(diǎn)越好，更能降低所述第一PCB板震動(dòng)時(shí)傳遞給所述第二PCB板的震動(dòng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。