1.一種剛撓性板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟(1)，提供內層撓性板、阻膠填充層、流動PP及外層剛性板；
步驟(2)，預貼合，將阻膠填充層與流動PP進行預貼合；
步驟(3)，切割阻膠填充層,對貼附于流動PP上的阻膠填充層進行切割，保留阻膠填充層對應的PP上欲開窗區(qū)域，其它阻膠填充層區(qū)域均通過切割去除；
步驟(4)，二次預貼合,將經(jīng)步驟3加工后的阻膠填充層、流動PP貼合于所述內層撓性板上，所述阻膠填充層設置于流動PP與內層撓性板之間；
步驟(5)，壓板，將經(jīng)步驟4加工后的內層撓性扳、外層剛性板進行壓合形成剛撓性板；
步驟(6)，開窗，在加工好的剛撓性板上對應于阻膠填充層位置進行開窗處理，所開窗的底部貫穿流動PP延伸至阻膠填充層上表面上；
步驟(7)，去除阻膠填充層，將開窗底部的阻膠填充層取出。
2.如權利要求1所述的一種剛撓性板的制作方法，其特征在于：在步驟(1)中，所述覆蓋膜、流動PP及外層剛性板的數(shù)量均為兩塊；在步驟(4)中，所述內層撓性板的兩側均貼合有經(jīng)步驟(3)加工后的覆蓋膜、流動PP；在步驟(5)中，所述撓性板設置于兩內層剛性板之間。
3.如權利要求2所述的一種剛撓性板的制作方法，其特征在于：所述內層撓性板包括作為基材的PI層以及在PI層兩側依次對稱排列的銅層、AD膠層及覆蓋膜，所述外層剛性板作為基材的FR4層及覆于FR4層上的銅層。
4.如權利要求3所述的一種剛撓性板的制作方法，其特征在于：所述外層剛性板上的FR4層貼合于所述內層撓性板的流動PP外側面上。
5.如權利要求1所述的一種剛撓性板的制作方法，其特征在于：在步驟(3)中，所述覆蓋膜采用激光切割。
6.如權利要求1所述的一種剛撓性板的制作方法，其特征在于：所述阻膠填充層為覆蓋膜。