本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活動式自控溫伴熱電纜。

背景技術(shù)：

伴熱電纜作為一種有效的管道(儲罐)保溫及防凍方案一直被廣泛應(yīng)用。其工作原理是通過伴熱媒體散發(fā)一定的熱量，通過直接或間接的熱交換補(bǔ)充被伴熱管道的損失，以達(dá)到升溫、保溫或防凍的正常工作要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，伴熱電纜還存在易過熱，PTC材料易被擊穿等缺陷。存在安全隱患，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種活動式自控溫伴熱電纜。

本發(fā)明提出了一種活動式自控溫伴熱電纜，包括：伴熱電纜本體，所述伴熱電纜本體包括第一接頭部、第二接頭部和主體部，其中：

第一接頭部位于主體部的一端并與主體部可拆卸連接，第一接頭部內(nèi)部設(shè)有第一線芯和第二線芯；

第二接頭部位于主體部遠(yuǎn)離第一接頭部的一端并與主體部可拆卸連接，第二接頭部內(nèi)部設(shè)有第三線芯和第四線芯；

主體部包括纜芯、纏繞在纜芯外周的發(fā)熱絲、以及包覆在發(fā)熱絲外周的屏蔽層和防護(hù)層；

纜芯包括保護(hù)體、固定線芯和活動線芯；

保護(hù)體直線延伸，保護(hù)體的內(nèi)部設(shè)有直線延伸的第一放置腔和第二放置腔；

固定線芯固定在第一放置腔內(nèi)并與第一放置腔同向延伸，且保護(hù)體線芯的一端與第一線芯連接，其另一端與第三線芯連接；

活動線芯位于第二放置腔內(nèi)，且活動線芯延伸方向的一側(cè)通過受熱收縮的感溫金屬結(jié)構(gòu)與第二放置腔的內(nèi)壁固定連接，且當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯的一端與第二線芯連接，其另一端與第四線芯連接，當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)處于收縮狀態(tài)時(shí)，活動線芯至少有一端與第二線芯或第四線芯斷開。

優(yōu)選地，當(dāng)感溫金屬結(jié)構(gòu)處于收縮狀態(tài)時(shí)，活動線芯的兩端分別與第二線芯和第四線芯斷開。

優(yōu)選地，活動線芯和固定線芯均包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外周的絕緣層。

優(yōu)選地，第二線芯包括導(dǎo)體，該導(dǎo)體靠近主體部的一端伸入至第二放置腔，該導(dǎo)體位于第二放置腔的部位位于活動線芯遠(yuǎn)離感溫金屬結(jié)構(gòu)的一側(cè)，該導(dǎo)體位于第二放置腔的部位且位于靠近活動線芯的一側(cè)設(shè)有第一對接面，當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯中的導(dǎo)體與第一對接面接觸。

優(yōu)選地，第二線芯的導(dǎo)體上且位于第一對接面遠(yuǎn)離活動線芯的一側(cè)設(shè)有向感溫金屬結(jié)構(gòu)方向延伸的第一導(dǎo)電片，第一導(dǎo)電片遠(yuǎn)離第一對接面的一側(cè)與第一對接面的間距小于感溫金屬結(jié)構(gòu)的收縮值；當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯的導(dǎo)體靠近第二線芯的一端與第一導(dǎo)電片抵靠。

優(yōu)選地，第一導(dǎo)電片與第二線芯的導(dǎo)體一體成型。

優(yōu)選地，第四線芯包括導(dǎo)體，該導(dǎo)體靠近主體部的一端伸入至第二放置腔，該導(dǎo)體位于第二放置腔的部位位于活動線芯遠(yuǎn)離感溫金屬結(jié)構(gòu)的一側(cè)，該導(dǎo)體位于第二放置腔的部位且位于靠近活動線芯的一側(cè)設(shè)有對接面，當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯中的導(dǎo)體與第二對接面接觸。

優(yōu)選地，第四線芯的導(dǎo)體上且位于第二對接面遠(yuǎn)離活動線芯的一側(cè)設(shè)有向感溫金屬結(jié)構(gòu)方向延伸的第二導(dǎo)電片，第二導(dǎo)電片遠(yuǎn)離第二對接面的一側(cè)與第二對接面的間距小于感溫金屬結(jié)構(gòu)的收縮值；當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯的導(dǎo)體靠近第四線芯的一端與第二導(dǎo)電片抵靠。

優(yōu)選地，第二導(dǎo)電片與第四線芯的導(dǎo)體一體成型。

優(yōu)選地，第二放置腔的橫截面形狀為條形，且第二放置腔橫截面的寬度與活動線芯的外徑間隙配合。

優(yōu)選地，活動線芯遠(yuǎn)離感溫金屬結(jié)構(gòu)的一側(cè)與第二放置腔的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距。

本發(fā)明中，通過在將伴熱電纜設(shè)置成主體部和位于主體部兩端并與主體部可拆卸連接的第一接頭部、第二接頭部的結(jié)構(gòu)，以使主體部可以在使用過程中根據(jù)長度需要進(jìn)行截?cái)?。同時(shí)，對第一接頭部、第二接頭部、以及主體部的進(jìn)行設(shè)置，使第一接頭部內(nèi)部設(shè)有第一線芯和第二線芯，使第二接頭部內(nèi)部設(shè)有第三線芯和第四線芯，使主體部包括纜芯，纜芯包括保護(hù)體、固定線芯和活動線芯，保護(hù)體的內(nèi)部具有第一放置腔和第二放置腔，使固定線芯固定在第一放置腔內(nèi)，保護(hù)體線芯的一端與第一線芯連接，其另一端與第三線芯連接，使活動線芯位于第二放置腔內(nèi)，活動線芯延的一側(cè)通過受熱收縮的感溫金屬結(jié)構(gòu)與第二放置腔的內(nèi)壁固定連接，并使感溫金屬結(jié)構(gòu)在自然狀態(tài)下，活動線芯的一端與第二線芯連接，其另一端與第四線芯連接，在感溫金屬結(jié)構(gòu)處于收縮狀態(tài)下時(shí)，活動線芯至少有一端與第二線芯或第四線芯斷開。工作過程中，利用第一對接部、第二對接部中的第一線芯、第二線芯、以及第三線芯、第四線芯與主體部中的固定線芯、活動線芯配合使固定線芯和活動線芯之間形成加熱回路，并利于主體部內(nèi)的感溫金屬結(jié)構(gòu)受熱收縮的特性，使加熱溫度達(dá)到感溫金屬結(jié)構(gòu)的變形值時(shí)，該感溫金屬結(jié)構(gòu)收縮，以拉動活動線芯的位置發(fā)生變化，使其與第一線芯、第二線芯斷開，使得伴熱電纜停止發(fā)熱；使感溫金屬結(jié)構(gòu)恢復(fù)自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯復(fù)與第一線芯、第二線芯連接，使得該伴熱電線重新進(jìn)行發(fā)熱工作。從而實(shí)現(xiàn)加熱溫度控制的溫度。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種活動式自控溫伴熱電纜，可以實(shí)現(xiàn)自動控溫的目的，安全可靠，且可以根據(jù)使用需要在主體部上截取任意長度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種活動式自控溫伴熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種活動式自控溫伴熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種活動式自控溫伴熱電纜，包括：伴熱電纜本體，所述伴熱電纜本體包括第一接頭部1、第二接頭部2和主體部3，其中：

第一接頭部1位于主體部3的一端并與主體部3可拆卸連接，第一接頭部1內(nèi)部設(shè)有第一線芯4和第二線芯5。第二接頭部2位于主體部3遠(yuǎn)離第一接頭部1的一端并與主體部3可拆卸連接，第二接頭部2內(nèi)部設(shè)有第三線芯6和第四線芯7。主體部3包括纜芯、纏繞在纜芯外周的發(fā)熱絲、以及包覆在發(fā)熱絲外周的屏蔽層和防護(hù)層；纜芯包括保護(hù)體8、固定線芯9和活動線芯10；保護(hù)體8直線延伸，保護(hù)體8的內(nèi)部設(shè)有直線延伸的第一放置腔和第二放置腔；活動線芯10和固定線芯9均包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外周的絕緣層。固定線芯9固定在第一放置腔內(nèi)并與第一放置腔同向延伸，且保護(hù)體8線芯的一端與第一線芯4連接，其另一端與第三線芯6連接?；顒泳€芯10位于第二放置腔內(nèi)，且活動線芯10延伸方向的一側(cè)通過受熱收縮的感溫金屬結(jié)構(gòu)11與第二放置腔的內(nèi)壁固定連接，且當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)11處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯10的一端與第二線芯5連接，其另一端與第四線芯7連接，當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)11處于收縮狀態(tài)時(shí)，活動線芯10至少有一端與第二線芯5或第四線芯7斷開。

作為優(yōu)選方案，當(dāng)感溫金屬結(jié)構(gòu)11處于收縮狀態(tài)時(shí)，活動線芯10的兩端分別與第二線芯5和第四線芯7斷開。

本發(fā)明通過在將伴熱電纜設(shè)置成主體部3和位于主體部3兩端并與主體部3可拆卸連接的第一接頭部1、第二接頭部2的結(jié)構(gòu)，以使主體部3可以在使用過程中根據(jù)長度需要進(jìn)行截?cái)?。同時(shí)，對第一接頭部1、第二接頭部2、以及主體部3的進(jìn)行設(shè)置，使第一接頭部1內(nèi)部設(shè)有第一線芯4和第二線芯5，使第二接頭部2內(nèi)部設(shè)有第三線芯6和第四線芯7，使主體部3包括纜芯，纜芯包括保護(hù)體8、固定線芯9和活動線芯10，保護(hù)體8的內(nèi)部具有第一放置腔和第二放置腔，使固定線芯9固定在第一放置腔內(nèi)，保護(hù)體8線芯的一端與第一線芯4連接，其另一端與第三線芯6連接，使活動線芯10位于第二放置腔內(nèi)，活動線芯10延的一側(cè)通過受熱收縮的感溫金屬結(jié)構(gòu)11與第二放置腔的內(nèi)壁固定連接，并使感溫金屬結(jié)構(gòu)11在自然狀態(tài)下，活動線芯10的一端與第二線芯5連接，其另一端與第四線芯7連接，在感溫金屬結(jié)構(gòu)11處于收縮狀態(tài)下時(shí)，活動線芯10至少有一端與第二線芯5或第四線芯7斷開。工作過程中，利用第一對接部、第二對接部中的第一線芯4、第二線芯5、以及第三線芯6、第四線芯7與主體部3中的固定線芯9、活動線芯10配合使固定線芯9和活動線芯10之間形成加熱回路，并利于主體部3內(nèi)的感溫金屬結(jié)構(gòu)11受熱收縮的特性，使加熱溫度達(dá)到感溫金屬結(jié)構(gòu)11的變形值時(shí)，該感溫金屬結(jié)構(gòu)11收縮，以拉動活動線芯10的位置發(fā)生變化，使其與第一線芯4、第二線芯5斷開，使得伴熱電纜停止發(fā)熱；使感溫金屬結(jié)構(gòu)11恢復(fù)自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯10復(fù)與第一線芯4、第二線芯5連接，使得該伴熱電線重新進(jìn)行發(fā)熱工作。從而實(shí)現(xiàn)加熱溫度控制的溫度。

此外，本實(shí)施例中，第二線芯5包括導(dǎo)體，該導(dǎo)體靠近主體部3的一端伸入至第二放置腔，該導(dǎo)體位于第二放置腔的部位位于活動線芯10遠(yuǎn)離感溫金屬結(jié)構(gòu)11的一側(cè)，該導(dǎo)體位于第二放置腔的部位且位于靠近活動線芯10的一側(cè)設(shè)有第一對接面，當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)11處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯10中的導(dǎo)體與第一對接面接觸。第四線芯7包括導(dǎo)體，該導(dǎo)體靠近主體部3的一端伸入至第二放置腔，該導(dǎo)體位于第二放置腔的部位位于活動線芯10遠(yuǎn)離感溫金屬結(jié)構(gòu)11的一側(cè)，該導(dǎo)體位于第二放置腔的部位且位于靠近活動線芯10的一側(cè)設(shè)有對接面，當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)11處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯10中的導(dǎo)體與第二對接面接觸。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得活動線芯10與第二線芯5和第四線芯7的接觸面積較大，增加大其導(dǎo)電面積。

本實(shí)施例中，第二線芯5的導(dǎo)體上且位于第一對接面遠(yuǎn)離活動線芯10的一側(cè)設(shè)有向感溫金屬結(jié)構(gòu)11方向延伸的第一導(dǎo)電片12，第一導(dǎo)電片12遠(yuǎn)離第一對接面的一側(cè)與第一對接面的間距小于感溫金屬結(jié)構(gòu)11的收縮值；當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)11處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯10的導(dǎo)體靠近第二線芯5的一端與第一導(dǎo)電片12抵靠。第四線芯7的導(dǎo)體上且位于第二對接面遠(yuǎn)離活動線芯10的一側(cè)設(shè)有向感溫金屬結(jié)構(gòu)11方向延伸的第二導(dǎo)電片13，第二導(dǎo)電片13遠(yuǎn)離第二對接面的一側(cè)與第二對接面的間距小于感溫金屬結(jié)構(gòu)11的收縮值；當(dāng)該感溫金屬結(jié)構(gòu)11處于自然狀態(tài)時(shí)，活動線芯10的導(dǎo)體靠近第四線芯7的一端與第二導(dǎo)電片13抵靠。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，既可以進(jìn)一步增大導(dǎo)電面積，又可以使活動線芯10的斷開具有一個(gè)緩沖時(shí)間段(即，感溫金屬結(jié)構(gòu)11收縮到一定值后才使活動線芯10與第二線芯5和第二線芯7完全斷開)。

本實(shí)施例中，第一導(dǎo)電片12與第二線芯5的導(dǎo)體一體成型。第二導(dǎo)電片13與第四線芯7的導(dǎo)體一體成型。以增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，第二放置腔的橫截面形狀為條形，且第二放置腔橫截面的寬度與活動線芯10的外徑間隙配合；以使活動線芯10在感溫金屬結(jié)構(gòu)11拉動其移動時(shí)，其兩側(cè)側(cè)壁可以與第二放置腔的側(cè)壁貼靠，提高其移動的平穩(wěn)性。

本實(shí)施例中，活動線芯10遠(yuǎn)離感溫金屬結(jié)構(gòu)11的一側(cè)與第二放置腔的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距，以保證活動線芯10有足夠的活動空間，確保活動線芯10移動的更為順暢。

由上可知，本發(fā)明提出的一種活動式自控溫伴熱電纜，可以實(shí)現(xiàn)自動控溫的目的，安全可靠，且可以根據(jù)使用需要在主體部3上截取任意長度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。