本發(fā)明涉及有機(jī)肥
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種活性益生菌有機(jī)肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著電子產(chǎn)品向高頻化、高可靠性化的方向發(fā)展，3G、4G通訊用高頻線路板其絕緣介質(zhì)層要求具有良好的強(qiáng)度、柔韌性及耐高的擊穿電壓。PTFE是聚四氟乙烯的英文縮寫，又稱特氟龍或Teflon，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、低摩擦系數(shù)、表面不粘性、表面能非常低、優(yōu)異的電氣性能和較軟的機(jī)械性質(zhì)，被人們發(fā)現(xiàn)可以替代普通FR4材料而應(yīng)用于啥辦法是關(guān)于高頻線路板的制作。但與FR4相比，PTFE也具有其局限性：機(jī)械加工銑去板上的需要鏤空的部位時(shí)，由于基層較軟，失去制成容易產(chǎn)生毛刺。現(xiàn)有技術(shù)的做法是將多層產(chǎn)品層疊對位后方進(jìn)行機(jī)械加工，但在加工時(shí)，由于加工部位為非線路區(qū)，相對于具有線路的區(qū)域厚度較低，層間部位懸空而無法得到支撐，最終仍容易出現(xiàn)毛刺、披鋒。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明公開一種可有效降低邊緣毛刺的PTFE高頻印制線路板制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。本發(fā)明在對PTFE高頻印制線路板機(jī)械加工前，在線路層的表面首先形成第一防焊層，利用第一防焊層和第二防焊層填充非線路區(qū)，使整個(gè)產(chǎn)品形成一平整的表面；在銑刀加工時(shí)，多層產(chǎn)品疊合后，層間可緊密貼合而相互支撐，使待銑線路板具有較高的強(qiáng)度而降低毛刺、披鋒的產(chǎn)生。采用本發(fā)明的方法制備的PTFE高頻印制線路板其邊緣平整、機(jī)械加工報(bào)廢率低，具有穩(wěn)定的品質(zhì)。所述形成線路層、預(yù)烤、對位、曝光、顯影、后烤等均可以選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過曝光、顯影、后烤后，防焊油墨最終成型。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的1.5-3倍。經(jīng)過驗(yàn)證，一定厚度的防焊層也可增強(qiáng)基材的強(qiáng)度，進(jìn)一步降低基材表面毛刺的產(chǎn)生率。進(jìn)一步的，所述在線路層表面涂覆防焊油墨是指在線路層表面進(jìn)行絲印覆蓋防焊油墨，將刮墨刀調(diào)整為鏟刀式且刮墨刀角度設(shè)為15～25°,回墨刀角度設(shè)定為35～45°,刮墨刀和回墨刀的刮刀壓力設(shè)為:6～8kg/cm2,刮刀速度選擇:3～5m/min。本發(fā)明對絲印的工藝進(jìn)行優(yōu)化，有利于提高防焊油墨的平整度。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為70℃-80℃，預(yù)烤時(shí)間35min。預(yù)烤可以提高第一防焊層的強(qiáng)度，使之具備提高基材強(qiáng)度的性能。更進(jìn)一步的，所述防焊油墨其原料按重量計(jì)包括光敏樹脂50-70份、光聚合引發(fā)劑1-7.2份、不飽和單體2-5份、稀釋劑11-25份、固化劑3-5份、無機(jī)填充料15-30份、促進(jìn)劑0.01-0.15份。所述光敏樹脂、光聚合引發(fā)劑、不飽和單體、稀釋劑、固化劑、無機(jī)填充料和促進(jìn)劑均可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；所述促進(jìn)劑包括對氨基苯酚3wt%、甲萘酚15wt%、甲基丙烯酸苯酯20wt%、戊唑醇45wt%和余量的EDTA二鈉。經(jīng)過測試，對氨基苯酚和甲萘酚可有效提高預(yù)烤后第一和第二防焊層的硬度，增強(qiáng)第一防焊層和第二防焊層對基材的支撐效果。甲基丙烯酸苯酯、戊唑醇協(xié)效則可以提高第一防焊層和第二防焊層表面的平整度、光滑度，提高待銑線路板的貼合度。對氨基苯酚亦稱“對羥基苯胺”，是目前在應(yīng)用較廣泛的一種精細(xì)有機(jī)化工中間體，可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。甲萘酚，又名α-萘酚，1-萘酚。有難聞的苯酚氣味。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿，溶于氫氧化鈉溶液。甲基丙烯酸苯酯可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。戊唑醇可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。EDTA二鈉是化學(xué)中一種良好的配合劑，它有六個(gè)配位原子，形成的配合物叫做鰲合物，EDTA在配位滴定中經(jīng)常用到，一般是測定金屬離子的含量，可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述光敏樹脂選自無錫化藥化工公司生產(chǎn)的CCR-4959HW、CCR-4037、TCR-3009W、AR-7490PMA、PNA6013W，上海昭和高分子生產(chǎn)的PR-300、PR-310、PR-320，大日本油墨化學(xué)公司生產(chǎn)的UNIDICEXP-2556、EXP-9000，中國臺灣國精化學(xué)生產(chǎn)的GE8988C、GE8920S中的一種；所述光聚合引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮、2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮中的一種；不飽和單體選自苯乙烯、醋酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯中的一種或兩種以上混合；所述稀釋劑選自甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、甲苯、二甲苯中的一種或兩種或兩種以上的混合物；所述無機(jī)填充料選自硫酸鋇、滑石粉、結(jié)晶二氧化硅、熔融二氧化硅、無定型二氧化硅、碳酸鎂、碳酸鈣、氧化鋁、氫氧化鋁、硅微粉中的一種或兩種或兩種以上的混合物。以上均可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為500-800mj/cm2；所述后烤的溫度條件為145℃-165℃，時(shí)間為90min。本發(fā)明對后烤的工藝進(jìn)行優(yōu)化，可有效提高第三防焊層的附著強(qiáng)度，并避免第三防焊層變色。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的1.5-3倍。本實(shí)施例中，所述形成線路層、對位、曝光、顯影、后烤等均可以選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過曝光、顯影、后烤后，防焊油墨最終成型。進(jìn)一步的，所述在線路層表面涂覆防焊油墨是指在線路層表面進(jìn)行絲印覆蓋防焊油墨，將刮墨刀調(diào)整為鏟刀式且刮墨刀角度設(shè)為20°,回墨刀角度設(shè)定為40°,刮墨刀和回墨刀的刮刀壓力設(shè)為:7kg/cm2,刮刀速度選擇:4m/min。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為75℃，預(yù)烤時(shí)間35min。本實(shí)施例的油墨可選用市售的綠油實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的2.5倍。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為80℃，預(yù)烤時(shí)間35min。更進(jìn)一步的，所述防焊油墨其原料按重量計(jì)包括光敏樹脂60份、光聚合引發(fā)劑5份、不飽和單體3份、稀釋劑20份、固化劑2份、無機(jī)填充料20份、促進(jìn)劑0.08份。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；所述促進(jìn)劑包括對氨基苯酚3wt%、甲萘酚15wt%、甲基丙烯酸苯酯20wt%、戊唑醇45wt%和余量的EDTA二鈉。優(yōu)選的，所述光敏樹脂為大日本油墨化學(xué)公司生產(chǎn)的UNIDICEXP-2556市售產(chǎn)品；所述光聚合引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮；不飽和單體為苯乙烯、醋酸乙烯酯以重量計(jì)1:2的比例混合；所述稀釋劑為甲乙酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、異佛爾酮按質(zhì)量1：3：1:1的混合物；所述無機(jī)填充料為滑石粉。以上均可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為800mj/cm2；所述后烤的溫度條件為145℃-165℃，時(shí)間為90min。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的3倍。進(jìn)一步的，所述在線路層表面涂覆防焊油墨是指在線路層表面進(jìn)行絲印覆蓋防焊油墨，將刮墨刀調(diào)整為鏟刀式且刮墨刀角度設(shè)為15°,回墨刀角度設(shè)定為45°,刮墨刀和回墨刀的刮刀壓力設(shè)為:6kg/cm2,刮刀速度選擇:5m/min。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為70℃-80℃，預(yù)烤時(shí)間35min。更進(jìn)一步的，所述防焊油墨其原料按重量計(jì)包括光敏樹脂50份、光聚合引發(fā)劑7.2份、不飽和單體2份、稀釋劑25份、固化劑3份、無機(jī)填充料30份、促進(jìn)劑0.01份。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；所述促進(jìn)劑包括對氨基苯酚3wt%、甲萘酚15wt%、甲基丙烯酸苯酯20wt%、戊唑醇45wt%和余量的EDTA二鈉。優(yōu)選的，所述光敏樹脂為中國臺灣國精化學(xué)生產(chǎn)的GE8988C；所述光聚合引發(fā)劑為2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮；不飽和單體為為丙烯酸丁酯；所述稀釋劑為甲乙酮環(huán)己酮、異佛爾酮、甲苯按質(zhì)量1:1:1.5的比例混合物；所述無機(jī)填充料為氧化鋁。以上均可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為500mj/cm2；所述后烤的溫度條件為150℃，時(shí)間為90min。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的2倍。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為70℃-80℃，預(yù)烤時(shí)間35min。更進(jìn)一步的，所述防焊油墨其原料按重量計(jì)包括光敏樹脂70份、光聚合引發(fā)劑1份、不飽和單體5份、稀釋劑11份、固化劑5份、無機(jī)填充料15份、促進(jìn)劑0.15份。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；所述促進(jìn)劑包括對氨基苯酚3wt%、甲萘酚15wt%、甲基丙烯酸苯酯20wt%、戊唑醇45wt%和余量的EDTA二鈉。優(yōu)選的，所述光敏樹脂為無錫化藥化工公司生產(chǎn)的CCR-4959HW；所述光聚合引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯甲酮；不飽和單體為丙烯酸異辛酯；所述稀釋劑為甲基異丁基酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、甲苯、二甲苯按質(zhì)量比2:1:3:1:1的混合物；所述無機(jī)填充料為硫酸鋇和碳酸鎂按質(zhì)量比1:1的混合物。以上均可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為700mj/cm2；所述后烤的溫度條件為165℃，時(shí)間為90min。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的1.5-3倍。進(jìn)一步的，所述在線路層表面涂覆防焊油墨是指在線路層表面進(jìn)行絲印覆蓋防焊油墨，將刮墨刀調(diào)整為鏟刀式且刮墨刀角度設(shè)為15°,回墨刀角度設(shè)定為45°,刮墨刀和回墨刀的刮刀壓力設(shè)為8kg/cm2,刮刀速度選擇:3m/min。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為75℃，預(yù)烤時(shí)間35min。更進(jìn)一步的，所述防焊油墨其原料按重量計(jì)包括光敏樹脂65份、光聚合引發(fā)劑6.5份、不飽和單體3.5份、稀釋劑17份、固化劑4份、無機(jī)填充料18份、促進(jìn)劑0.09份。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；所述促進(jìn)劑包括對氨基苯酚3wt%、甲萘酚15wt%、甲基丙烯酸苯酯20wt%、戊唑醇45wt%和余量的EDTA二鈉。優(yōu)選的，所述光敏樹脂為無錫化藥化工公司生產(chǎn)的PNA6013W；所述光聚合引發(fā)劑為2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮；不飽和單體為苯乙烯、醋酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮按質(zhì)量比1:1:1的混合物；所述稀釋劑為甲乙酮、環(huán)己酮、甲苯按質(zhì)量2:1:4的混合物；所述無機(jī)填充料為硫酸鋇。以上均可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為500-800mj/cm2；所述后烤的溫度條件為145℃-165℃，時(shí)間為90min。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的3倍。進(jìn)一步的，所述在線路層表面涂覆防焊油墨是指在線路層表面進(jìn)行絲印覆蓋防焊油墨，將刮墨刀調(diào)整為鏟刀式且刮墨刀角度設(shè)為15°,回墨刀角度設(shè)定為45°,刮墨刀和回墨刀的刮刀壓力設(shè)為:6kg/cm2,刮刀速度選擇:5m/min。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為70℃-80℃，預(yù)烤時(shí)間35min。更進(jìn)一步的，所述防焊油墨其原料按重量計(jì)包括光敏樹脂50份、光聚合引發(fā)劑7.2份、不飽和單體2份、稀釋劑25份、固化劑3份、無機(jī)填充料30份、促進(jìn)劑0.01份。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；所述促進(jìn)劑包括對氨基苯酚3wt%、戊唑醇45wt%和余量的EDTA二鈉。優(yōu)選的，所述光敏樹脂為中國臺灣國精化學(xué)生產(chǎn)的GE8988C；所述光聚合引發(fā)劑為2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮；不飽和單體為為丙烯酸丁酯；所述稀釋劑為甲乙酮環(huán)己酮、異佛爾酮、甲苯按質(zhì)量1:1:1.5的比例混合物；所述無機(jī)填充料為氧化鋁。以上均可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為500mj/cm2；所述后烤的溫度條件為165℃，時(shí)間為90min。實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的3倍。進(jìn)一步的，所述在線路層表面涂覆防焊油墨是指在線路層表面進(jìn)行絲印覆蓋防焊油墨，將刮墨刀調(diào)整為鏟刀式且刮墨刀角度設(shè)為15°,回墨刀角度設(shè)定為45°,刮墨刀和回墨刀的刮刀壓力設(shè)為:6kg/cm2,刮刀速度選擇:5m/min。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為70℃-80℃，預(yù)烤時(shí)間35min。更進(jìn)一步的，所述防焊油墨其原料按重量計(jì)包括光敏樹脂50份、光聚合引發(fā)劑7.2份、不飽和單體2份、稀釋劑25份、固化劑3份、無機(jī)填充料30份、促進(jìn)劑0.01份。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；所述促進(jìn)劑包括甲萘酚15wt%、甲基丙烯酸苯酯20wt%、戊唑醇45wt%和余量的EDTA二鈉。優(yōu)選的，所述光敏樹脂為中國臺灣國精化學(xué)生產(chǎn)的GE8988C；所述光聚合引發(fā)劑為2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮；不飽和單體為為丙烯酸丁酯；所述稀釋劑為甲乙酮環(huán)己酮、異佛爾酮、甲苯按質(zhì)量1:1:1.5的比例混合物；所述無機(jī)填充料為氧化鋁。以上均可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為500mj/cm2；所述后烤的溫度條件為130℃，時(shí)間為90min。實(shí)施例8本實(shí)施例提供一種防毛刺產(chǎn)生的PTFE高頻印制線路板成型方法，包括如下工序：S1.在覆銅板上形成線路層；S2.在線路層表面的非線路區(qū)涂覆防焊油墨，待其預(yù)烤固化后形成第一防焊層；再對線路層表面的整體涂覆防焊油墨，獲得第二防焊層，獲得待銑線路板；S3.將多層待銑線路板層疊、對位，使多層待銑線路板間待銑區(qū)域?qū)R；S4.銑去待銑區(qū)域；對第一防焊層進(jìn)行曝光、顯影、后烤，獲得第三防焊層。進(jìn)一步的，所述第一防焊層的厚度為線路層厚度的3倍。進(jìn)一步的，所述在線路層表面涂覆防焊油墨是指在線路層表面進(jìn)行絲印覆蓋防焊油墨，將刮墨刀調(diào)整為鏟刀式且刮墨刀角度設(shè)為15°,回墨刀角度設(shè)定為45°,刮墨刀和回墨刀的刮刀壓力設(shè)為:6kg/cm2,刮刀速度選擇:5m/min。更進(jìn)一步的，所述預(yù)烤的溫度條件為70℃-80℃，預(yù)烤時(shí)間35min。更進(jìn)一步的，所述防焊油墨其原料按重量計(jì)包括光敏樹脂50份、光聚合引發(fā)劑7.2份、不飽和單體2份、稀釋劑25份、固化劑3份、無機(jī)填充料30份、促進(jìn)劑0.01份。優(yōu)選的，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；所述促進(jìn)劑包括對氨基苯酚3wt%、甲萘酚15wt%、甲基丙烯酸苯酯20wt%、余量的EDTA二鈉。優(yōu)選的，所述光敏樹脂為中國臺灣國精化學(xué)生產(chǎn)的GE8988C；所述光聚合引發(fā)劑為2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮；不飽和單體為為丙烯酸丁酯；所述稀釋劑為甲乙酮環(huán)己酮、異佛爾酮、甲苯按質(zhì)量1:1:1.5的比例混合物；所述無機(jī)填充料為氧化鋁。以上均可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的，所述曝光的光輻射能量為500mj/cm2；所述后烤的溫度條件為190℃，時(shí)間為90min。線路板外觀檢測。結(jié)果如下表。實(shí)驗(yàn)組毛刺出現(xiàn)概率（個(gè)/m2）實(shí)施例115-23實(shí)施例212-15實(shí)施例310-12實(shí)施例48-11實(shí)施例58-10實(shí)施例617-20實(shí)施例715-19實(shí)施例815-18第二防焊層表面光滑度和硬度測試。結(jié)果如下表。實(shí)驗(yàn)組動(dòng)摩擦系數(shù)硬度實(shí)施例13.871H實(shí)施例20.513H實(shí)施例30.314H實(shí)施例40.454H實(shí)施例50.673H實(shí)施例63.101H實(shí)施例72.311H實(shí)施例83.082H以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3