一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備，包括網(wǎng)狀傳送帶，砂帶，固定板和磁鐵，網(wǎng)狀傳送帶上方設(shè)置有砂帶，網(wǎng)狀傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板，固定板上表面設(shè)置有凹槽，凹槽呈矩形陣列分布，凹槽內(nèi)鑲嵌設(shè)置有磁鐵。本實(shí)用新型的有益效果在于：不但可以加工長條板料工件，也可以加工長度較短和一面不平整的板料工件，將板料工件不平整的一面朝下，放在網(wǎng)狀傳送帶上，磁鐵的磁力會(huì)將板料工件吸附在網(wǎng)狀傳送帶上，防止砂光時(shí)因接觸面積小而產(chǎn)生滑動(dòng)，保證加工的連續(xù)性，同時(shí)還可以配合自動(dòng)送料裝置使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)及半自動(dòng)化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率。
【專利說明】一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種毛刺處理設(shè)備，尤其涉及一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]砂光機(jī),是完成打磨工作時(shí)用到的機(jī)械設(shè)備。傳統(tǒng)砂光機(jī)用于長條料鋼板或木板加工，但當(dāng)遇到具有圓柱形凸臺(tái)或者圓形及其它形狀凸起的板料工件，板料工件放在普通傳送帶上極不平整，不利于加工，并且加工長度較短的板料工件時(shí)由于受力不均勻會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，導(dǎo)致加工效率下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備，可以放置表面不平整和加工長度較短的板料工件，保證加工的連續(xù)性，提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備，包括網(wǎng)狀傳送帶I，砂帶2，固定板3和磁鐵4，網(wǎng)狀傳送帶I上方設(shè)置有砂帶2，網(wǎng)狀傳送帶I內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板3，固定板3上表面設(shè)置有凹槽5，凹槽5呈矩形陣列分布，凹槽5內(nèi)鑲嵌設(shè)置有磁鐵4。
[0006]所述的網(wǎng)狀傳送 帶I為金屬網(wǎng)狀傳送帶，承重力量強(qiáng)，堅(jiān)固耐用。
[0007]所述的砂帶2為三個(gè)，三個(gè)砂帶2由左至右呈高中低依次排列，砂帶2高度依據(jù)板料工件厚度而定，根據(jù)不同的板料工件選擇砂帶2沙粒的粗細(xì)度。
[0008]所述的固定板3水平設(shè)置在所述網(wǎng)狀傳送帶I內(nèi)側(cè)，使板料工件受力均勻，吸附可
O
[0009]所述的磁鐵4的上表面與固定板3的上表面齊平,磁鐵4固定牢靠。
[0010]所述的磁鐵4為永久磁鐵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取材方便。
[0011]所述的磁鐵4為圓柱形磁鐵。
[0012]所述的圓柱形磁鐵的直徑為18_25mm。
[0013]所述的圓柱形磁鐵的直徑為20mm。
[0014]所述的圓柱形磁鐵的高度為20-22_。
[0015]所述的圓柱形磁鐵的高度為20mm。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)板料工件被放置到網(wǎng)狀傳送帶上時(shí)，遇到具有圓柱形凸臺(tái)或者圓形及其它形狀凸起的板料工件，將板料工件不平整的一面朝下，圓柱形凸臺(tái)或者圓形及其它形狀的凸起會(huì)穿過網(wǎng)狀傳送帶上的網(wǎng)孔，保證板料工件平整的放置在網(wǎng)狀傳送帶上，同時(shí)固定板上的磁鐵的磁力會(huì)使板料工件牢牢地附著在網(wǎng)狀傳送帶上，來保證板料工件受到砂帶摩擦?xí)r不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象，從而平穩(wěn)的進(jìn)行生產(chǎn)加工，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，配合自動(dòng)送料裝置來實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化加工，顯著提高了生產(chǎn)效率。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:不但可以加工長條板料工件，也可以加工長度較短和一面不平整的板料工件，將板料工件不平整的一面朝下，放在網(wǎng)狀傳送帶上，磁鐵的磁力會(huì)將板料工件吸附在網(wǎng)狀傳送帶上，防止砂光時(shí)因接觸面積小而產(chǎn)生滑動(dòng)，保證加工的連續(xù)性，同時(shí)還可以配合自動(dòng)送料裝置使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)及半自動(dòng)化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是磁鐵安裝位置示意圖。
[0020]其中，1-網(wǎng)狀傳送帶，2-砂帶，3-固定板，4-磁鐵，5-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0022]參照?qǐng)D1-2，本【具體實(shí)施方式】所述的一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備，包括網(wǎng)狀傳送帶1，砂帶2，固定板3和磁鐵4，網(wǎng)狀傳送帶I上方設(shè)置有砂帶2，網(wǎng)狀傳送帶I內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板3，固定板3上表面設(shè)置有凹槽5，凹槽5呈矩形陣列分布，凹槽5內(nèi)鑲嵌設(shè)置有磁鐵4。
[0023]所述的網(wǎng)狀傳送帶I為金屬網(wǎng)狀傳送帶，承重力量強(qiáng)，堅(jiān)固耐用。
[0024]所述的砂帶2為三個(gè)，三個(gè)砂帶2由左至右呈高中低依次排列，砂帶2高度依據(jù)板料工件厚度而定，根據(jù)不同的板料工件選擇砂帶2沙粒的粗細(xì)度。
[0025]所述的固定板3水平設(shè)置在所述網(wǎng)狀傳送帶I內(nèi)側(cè)，使板料工件受力均勻，吸附可
O
[0026]所述的磁鐵4的上表面與固定板3的上表面齊平,磁鐵4固定牢靠。
[0027]所述的磁鐵4為永久磁鐵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取材方便。
[0028]所述的磁鐵4為圓柱形磁鐵。
[0029]所述的圓柱形磁鐵的直徑為20mm。
[0030]所述的圓柱形磁鐵的高度為20mm。
[0031]本【具體實(shí)施方式】的工作原理:當(dāng)板料工件被放置到網(wǎng)狀傳送帶上時(shí)，具有圓柱形凸臺(tái)或者圓形及其它形狀凸起的板料工件，將板料工件不平整的一面朝下，圓柱形凸臺(tái)或者圓形及其它形狀的凸起會(huì)穿過網(wǎng)狀傳送帶上的網(wǎng)孔，保證板料工件平整的放置在網(wǎng)狀傳送帶上，同時(shí)固定板上的磁鐵的磁力會(huì)使板料工件牢牢地附著在網(wǎng)狀傳送帶上，來保證板料工件受到砂帶摩擦?xí)r不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象，從而平穩(wěn)的進(jìn)行生產(chǎn)加工，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，配合自動(dòng)送料裝置來實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化加工，顯著提高了生產(chǎn)效率。
[0032]本【具體實(shí)施方式】的有益效果在于:不但可以加工長條板料工件，也可以加工長度較短和一面不平整的板料工件，將板料工件不平整的一面朝下，放在網(wǎng)狀傳送帶上，磁鐵的磁力會(huì)將板料工件吸附在網(wǎng)狀傳送帶上，防止砂光時(shí)因接觸面積小而產(chǎn)生滑動(dòng)，保證加工的連續(xù)性，同時(shí)還可以配合自動(dòng)送料裝置使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)及半自動(dòng)化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率。
[0033]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備，其特征在于:包括網(wǎng)狀傳送帶(1)，砂帶(2)，固定板(3)和磁鐵(4)，網(wǎng)狀傳送帶(I)上方設(shè)置有砂帶(2)，網(wǎng)狀傳送帶(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定板(3)，固定板(3)上表面設(shè)置有凹槽(5)，凹槽(5)呈矩形陣列分布，凹槽(5)內(nèi)鑲嵌設(shè)置有磁鐵(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備，其特征在于:所述的網(wǎng)狀傳送帶(I)為金屬網(wǎng)狀傳送帶。
3.如權(quán)利要求1所述的一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備，其特征在于:所述的砂帶(2)為三個(gè)，三個(gè)砂帶(2)由左至右呈高中低依次排列。
4.如權(quán)利要求1所述的一種五金沖壓件毛刺處理設(shè)備，其特征在于:所述的磁鐵(4)為圓柱形磁鐵，圓柱形磁鐵的直徑為18-25mm,圓柱形磁鐵的高度為20_22mm。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK203792120SQ201420199951
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李 東 申請(qǐng)人:濟(jì)寧金洲金屬?zèng)_壓有限公司