專(zhuān)利名稱(chēng)：用于對(duì)離合器盤(pán)和最終產(chǎn)品進(jìn)行沖壓和去毛刺的裝置和方法
用于對(duì)離合器盤(pán)和最終產(chǎn)品進(jìn)^f亍沖壓和去毛刺的裝置和方法
背景技術(shù)：
1. 發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于漸進(jìn)地對(duì)金屬板條制成的金屬離合器盤(pán)進(jìn)行沖 壓和去毛刺的裝置和方法，并且還涉及所得的離合器盤(pán)。
2.
背景技術(shù)：
離合器盤(pán)傳統(tǒng)上由金屬板條沖壓而成，并且具有環(huán)形形狀，其 中花鍵位于沖壓的離合器盤(pán)的外端或內(nèi)端上。在這種沖壓期間形成 于離合器盤(pán)上的毛刺在傳統(tǒng)上通過(guò)振動(dòng)工藝除去，其中沖壓的離合 器盤(pán)放置在帶有液體的鋼或陶瓷介質(zhì)中，之后進(jìn)行足夠時(shí)間的振動(dòng)， 以除去毛刺。
美國(guó)專(zhuān)利6,212,930公開(kāi)了其環(huán)形形狀通過(guò)單個(gè)沖壓步驟沖壓而 成的離合器盤(pán)，其中在單個(gè)方向上的另一沖壓步驟可除去位于內(nèi)端 和外端的彼此相同的軸向面上的毛刺。
發(fā)明概要
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于從金屬板條中漸進(jìn)地沖壓出金屬 離合器盤(pán)的改進(jìn)的裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的用于從金屬板條中漸進(jìn)地沖 壓出金屬離合器盤(pán)的裝置包括漸進(jìn)式?jīng)_壓工位，其用于從金屬板條 中沖壓出金屬離合器盤(pán)坯件，^f吏其具有圍繞中心軸線而延伸的通常 環(huán)形的形狀，并且包括相對(duì)定向的軸向面以及內(nèi)端和外端，所述內(nèi) 端和外端的其中一端具有形成圍繞中心軸線的通常圓形形狀的花 4建，并且包括在 一 個(gè)軸向方向上沿著中心軸線而從該末端以及從其
中一個(gè)軸向面中延伸出來(lái)的第一毛刺，并且另一端具有圍繞中心軸 線通常連續(xù)的圓形形狀，并且包括在與第一毛刺相反的軸向方向上 沿著中心軸線而從該末端以及/人另 一 個(gè)軸向面中延伸出來(lái)的第二毛 刺。該裝置還包括去毛刺工位，其包括去毛刺模組，所述去毛刺模 組具有環(huán)形花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖模，離合器盤(pán)坯件定 位在這兩者之間，以便去毛刺沖頭和去毛刺沖模彼此相向的相對(duì)運(yùn) 動(dòng)?；ㄦI形去毛刺沖頭周邊具有花鍵形去毛刺凸起，其將從一個(gè)花 鍵形末端和從一個(gè)軸向面中延伸出來(lái)的第一毛刺壓平。平的去毛刺 沖模將從另 一端和從另 一軸向面中延伸出來(lái)的第二毛刺壓平。
漸進(jìn)式?jīng)_壓工位包括第一成型模組，其包括用于從正在進(jìn)行沖 壓的離合器盤(pán)中除去圓形坯件的通常圓形的成型沖模和成型沖頭， 從而提供離合器盤(pán)坯件的內(nèi)端。沖壓工位的第二成型模組包括用于 使離合器盤(pán)坯件與金屬板條分開(kāi)的成型沖模和成型沖頭，從而提供 圓形的離合器盤(pán)坯件的外端。其中 一個(gè)成型模組的成型沖模和成型 沖頭具有環(huán)形花鍵構(gòu)形，用于4是供由此形成花鍵的末端。
在該裝置的一個(gè)實(shí)施例中，第一成型模組的成型沖頭和成型沖 模是圓形的，并且形成帶有通常連續(xù)的圓形形狀的離合器盤(pán)坯件的 內(nèi)端。這個(gè)實(shí)施例具有第二模組的成型沖頭和成型沖模，其設(shè)有環(huán) 形花鍵構(gòu)形，用于提供帶花鍵的離合器坯件的外端。
該裝置的另 一 實(shí)施例具有第 一模組的成型沖頭和成型沖模，其 設(shè)有環(huán)形花鍵構(gòu)形，用于提供帶花鍵的離合器盤(pán)坯件的內(nèi)端。這個(gè) 實(shí)施例具有第二模組的成型沖頭和成型沖模，其設(shè)有環(huán)形形狀，并 將離合器坯件的外端沖壓成帶有通常連續(xù)的圓形形狀。
去毛刺沖頭的周邊花鍵形去毛刺凸起凸起到足夠的程度，以壓 平第一毛刺，并利用環(huán)形花鍵構(gòu)形減小軸向面之間的厚度。更具體 地說(shuō)，在去毛刺之前，周邊花鍵構(gòu)形具有比離合器盤(pán)坯件的相對(duì)面
向的軸向面之間的厚度要薄大約5%至20%的厚度。另外，周邊花鍵 構(gòu)形^v其末端向內(nèi)延伸0.010至0.060英寸范圍內(nèi)的量。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種用于從金屬板條中漸進(jìn)地沖壓出 金屬離合器盤(pán)的改進(jìn)的方法。
為了實(shí)現(xiàn)剛才上述的目的，根據(jù)本發(fā)明用于從金屬板條中漸進(jìn) 地沖壓出金屬離合器盤(pán)的方法，其通過(guò)由金屬板條漸進(jìn)地沖壓出金 屬離合器盤(pán)坯件來(lái)執(zhí)行，使其具有圍繞中心軸線而延伸的通常環(huán)形 的形狀，并且包括相對(duì)定向的軸向面以及內(nèi)端和外端，所述內(nèi)端和 外端的其中一端具有圍繞中心軸線形成的通常圓形形狀的花鍵，并 且包括在一個(gè)軸向方向上沿著中心軸線而從所述這一端以及從其中 一個(gè)軸向面中延伸出來(lái)的第 一毛刺，并且另 一端具有圍繞中心軸線 通常連續(xù)的圓形形狀，并且包括在與第一毛刺相反的軸向方向上沿 著中心軸線而從所述這個(gè)另 一端以及從另 一個(gè)軸向面中延伸出來(lái)的 第二毛刺。之后將離合器盤(pán)坯件定位在去毛剌模組的去毛刺工位中， 處于環(huán)形花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖模之間，以便去毛刺沖 頭和去毛刺沖模彼此相向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得花鍵形去毛刺沖頭的周 邊花鍵形去毛刺凸起可壓平從該一個(gè)花鍵形末端和一個(gè)軸向面中延 伸出來(lái)的第一毛刺，并形成周邊花鍵構(gòu)形，并且平的去毛刺沖模可 壓平從另一端和另一軸向面中延伸出來(lái)的第二毛刺。
在執(zhí)行漸進(jìn)的沖壓過(guò)程中，第 一成型才莫組的成型沖頭最初朝著 其成型沖模而移動(dòng)，以便從正在進(jìn)行沖壓的離合器盤(pán)中除去圓形坯 件，從而提供離合器盤(pán)坯件的內(nèi)端。然后使第二成型模組的成型沖 頭朝著其成型沖模移動(dòng)，以便使離合器盤(pán)坯件與金屬板條分開(kāi)。所 使用的其中一個(gè)成型模組的成型沖頭和成型沖模具有環(huán)形花鍵構(gòu) 形，用于提供由此形成花鍵的末端。
在該方法的一種實(shí)施方式中，第一成型模組的成型沖頭和成型 沖模形成帶有通常連續(xù)的圓形形狀的離合器盤(pán)坯件的內(nèi)端，并且第 二模組的成型沖頭和成型沖模形成帶花鍵的離合器坯件的外端。
在該方法的另一實(shí)施方式中，第一成型模組的成型沖頭和成型 沖模形成帶花鍵的離合器盤(pán)坯件的內(nèi)端，并且第二模組的成型沖頭
和成型沖模形成帶有通常連續(xù)的圓形形狀的離合器坯件的外端。
去毛刺模組的花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖模壓平第 一 毛 刺，并且減小了周邊花鍵構(gòu)形處的軸向面之間的厚度。此外，去毛 刺模組的花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖模壓平第 一毛刺，并且 減小了在周邊花鍵構(gòu)形處在軸向面之間的厚度，花鍵構(gòu)形帶有比相 對(duì)面向的離合器盤(pán)坯件的軸向面的剩余部分之間的厚度要薄大約5% 至20%的厚度。
另外，去毛刺模組的花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖?？蓧?平第一毛刺，并減小軸向面之間的厚度，使周邊花鍵構(gòu)形從其末端
向內(nèi)延伸0.010至0.060英寸范圍內(nèi)的量。
本發(fā)明的另一目的是提供一種改進(jìn)的沖壓的金屬板離合器盤(pán)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的沖壓的金屬板離合器盤(pán)包括金屬 板離合器盤(pán)沖壓件，其具有圍繞中心軸線而延伸的環(huán)形形狀，并且 具有通常圓形的內(nèi)端和外端，其中一個(gè)末端包括徑向凸出的花鍵， 而另一端具有通常連續(xù)的圓形形狀。該沖壓件具有在其通常圓形的 內(nèi)端和外端之間延伸的相對(duì)面向的軸向面。其中一個(gè)軸向面在具有 徑向凸出的花鍵的末端處具有周邊花鍵構(gòu)形，并且該沖壓件在周邊 花鍵構(gòu)形處具有在相對(duì)面向的軸向面之間的減小的厚度。另一軸向 面在另一圓形的末端處具有被壓平的圓形形狀的去毛刺的表面。
在一個(gè)實(shí)施例中，沖壓件的外端包括徑向凸出的花鍵，并且內(nèi) 端具有通常連續(xù)的圓形形狀。
在另一實(shí)施例中，沖壓件的內(nèi)端包括徑向凸出的花鍵，并且外 端具有通常連續(xù)的圓形形狀。
周邊花鍵構(gòu)形的減小的厚度比相對(duì)的軸向面的剩余部分之間的 厚度要薄大約5%至20%。
另外，周邊花鍵構(gòu)形從其末端向內(nèi)延伸0.010至0.060英寸范圍 內(nèi)的量。
從以下對(duì)附圖的詳細(xì)說(shuō)明并結(jié)合對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，將
容易清楚本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。
附圖簡(jiǎn)介
圖la和lb是通過(guò)本發(fā)明的裝置并且根據(jù)本發(fā)明的漸進(jìn)沖壓方法 構(gòu)成的沖壓的金屬離合器盤(pán)的兩個(gè)不同實(shí)施例的平面圖，其中圖la 的實(shí)施例在其外端具有花鍵，而圖lb的實(shí)施例在其內(nèi)端具有花鍵。
圖2a和2b分別是圖la和lb中所示的離合器盤(pán)的局部視圖，但 是以放大比例顯示的，從而更好地顯示了在離合器盤(pán)的外端(圖2a)和 內(nèi)端(圖2b)的周邊花鍵構(gòu)形。
圖3a和3b分別是沿著圖2a和2b的線3a-3a和3b-3b剖切，但 在作為離合器盤(pán)坯件而對(duì)其內(nèi)端和外端進(jìn)行沖壓之后所顯示的剖視 圖，離合器盤(pán)坯件在去毛刺沖壓操作之前具有反向的毛刺。
圖4a和4b分別是與圖3a和3b相似的截面圖，但顯示了在沖壓 去毛刺操作已經(jīng)除去毛刺之后的兩個(gè)不同的離合器盤(pán)的實(shí)施例，其 中花鍵末端處的毛刺通過(guò)減小周邊花鍵構(gòu)形的厚度而凈皮除去。
圖5是漸進(jìn)式?jīng)_壓機(jī)的側(cè)視圖，該沖壓裝置提供了各實(shí)施例中 的離合器盤(pán)坯件沖壓和去毛刺沖壓。
圖6a和6b是平面圖，其分別公開(kāi)了兩個(gè)不同的離合器盤(pán)的實(shí)施 例通過(guò)圖5的漸進(jìn)式?jīng)_壓才幾進(jìn)^f亍沖壓的方式。
圖7a和7b分別顯示了在初始沖壓工位上進(jìn)行的兩個(gè)離合器.盤(pán)的 實(shí)施例的內(nèi)端沖壓。
圖8a和8b分別顯示了在外端沖壓工位上進(jìn)行的兩個(gè)離合器盤(pán)的 實(shí)施例的外端沖壓。
圖9a和9b分別顯示了兩個(gè)離合器盤(pán)坯件的去毛刺沖壓操作，從 而提供所得的離合器盤(pán)。


圖10a和10b是如圖9a和9b中所示的離合器盤(pán)左側(cè)放大的局部 視圖，但是以放大比例進(jìn)行顯示的，從而更好地顯示了對(duì)帶花鍵的 離合器盤(pán)末端進(jìn)行去毛刺的方式。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述
參看圖la和lb，其分別顯示了兩個(gè)不同的沖壓的金屬板離合器 盤(pán)20a和20b的實(shí)施例。離合器盤(pán)20a,20b的實(shí)施例各由金屬板沖壓 而成，具有圍繞中心軸線A而延伸的通常環(huán)形的形狀，這在后文中 進(jìn)行更全面地描述。在圖la的實(shí)施例中，離合器盤(pán)20a具有通常連 續(xù)的圓形形狀的內(nèi)端22a，并具有帶花鍵26a的外端24a，花鍵26a 在徑*方向上向外凸出，在圓周方向上圍繞中心軸線A而間隔開(kāi)成 通常圓形形狀。在圖lb的實(shí)施例中，離合器盤(pán)20b具有帶花鍵26b 的內(nèi)端22b，花鍵26b圍繞中心軸線A而間隔開(kāi)，以限定通常圓形 形狀，其中花鍵徑向向內(nèi)延伸，并且離合器盤(pán)20b還具有圍繞中心 軸線A而延伸的通常連續(xù)的圓形形狀的外端24b。如后文中更全面 地所述，離合器盤(pán)的實(shí)施例20a和20b各具有在其內(nèi)端和外端22a,24a 和22b，24b之間延伸的相對(duì)面向的軸向面28a,30a和28b，30b。圖3a 和3b以及圖4a和4b顯示了初始沖壓形成內(nèi)、外離合器盤(pán)坯件，以 及接下來(lái)用來(lái)提供去毛刺的方式，這在后文中進(jìn)行更全面的描述。 本發(fā)明的離合器盤(pán)，用于構(gòu)造離合器盤(pán)的裝置，以及本發(fā)明的離合 器盤(pán)沖壓方法都將以整體的方式進(jìn)行描述，以便于理解本發(fā)明的所 有方面。
參看圖5,漸進(jìn)式?jīng)_壓機(jī)32可操作地，執(zhí)行漸進(jìn)地從金屬板條34 中沖壓出離合器盤(pán)的步驟，金屬板條34如箭頭36所示從左向右移 動(dòng)。漸進(jìn)式?jīng)_壓機(jī)32包括支撐在工廠地面40上的底座38,而且還 包括上邊的沖壓頭42，其垂直地上下移動(dòng)，以執(zhí)行如箭頭44所示的 沖壓操作。漸進(jìn)式?jīng)_壓機(jī)32包括漸進(jìn)沖壓裝置46,其用于漸進(jìn)地對(duì) 金屬離合器盤(pán)進(jìn)行沖壓和去毛剌。這種漸進(jìn)沖壓裝置46包括漸進(jìn)式 沖壓工位，其/人左至右包括內(nèi)端沖壓工位48,空閑工位50，外端 沖壓工位52，空閑工位54，去毛刺沖壓工位56,空閑工位58,和 傳送工位60，完成的離合器盤(pán)在傳送工位60從金屬板條34上取下，
以便進(jìn)一步組裝在離合器中，以便最終使用。
圖5中所示的漸進(jìn)式?jīng)_壓^/L可操作地在如圖6a所示的金屬板條 34a上，或在如圖6b所示的金屬板條34b上執(zhí)行沖壓，從而分別提 供之前結(jié)合圖la-4a和lb-4b所述的離合器盤(pán)的實(shí)施例。這些金屬板 條各包括導(dǎo)孔62,機(jī)器的導(dǎo)銷(xiāo)周期性地插入這些導(dǎo)孔62中，以確保 在漸進(jìn)沖壓期間實(shí)現(xiàn)恰當(dāng)?shù)膶?duì)準(zhǔn)。
參照?qǐng)D7a和7b，內(nèi)端沖壓工位48設(shè)有成型才莫組64a或64b，以 執(zhí)行金屬離合器盤(pán)的內(nèi)端22a或22b(圖la和lb)的沖壓。如圖7a中 所示，模組64a包括具有圓孔68a的下成型沖模66a，并且還包括圓 形形狀的上沖頭70a，其如箭頭72所示向上和向下移動(dòng)，以才是供對(duì) 金屬板條34a的沖壓，從而限定了如圖la-3a和6a中所示的內(nèi)端22a。 如圖3a中所示的這種沖壓導(dǎo)致了毛刺72a,其在向下的方向上沿著 離合器盤(pán)的中心軸線而從內(nèi)端22a和軸向面28a中延伸出來(lái)。在圖7b 所示的實(shí)施例中，內(nèi)端成型模組64b包括具有圓孔68b的下成型沖 模66b，其設(shè)有環(huán)形花鍵構(gòu)形74b。成型模組64b還包括通常圓形的 上沖頭70b,其包括比下沖模66b中的花鍵構(gòu)形74b略小尺寸的環(huán)形 花鍵構(gòu)形76b。如箭頭72所示的上沖頭70b的垂直運(yùn)動(dòng)提供了對(duì)金 屬板條34b的沖壓，從而提供如圖lb-3b和6b中所示的帶花鍵的內(nèi) 端22b。這種沖壓還提供了帶花鍵的內(nèi)端22b，其帶有在向下的方向 上沿著離合器盤(pán)的中心軸線而^v內(nèi)端22b和軸向面28b中延伸出來(lái) 的毛刺72b。這樣，圖3a和3b中所示的實(shí)施例都具有在相同的方向 上沿著中心軸線而延伸出來(lái)的毛刺72a和72b，如圖所示，其處于向 下的方向上。
外端沖壓工位52設(shè)有如圖8a中所示的第二成型模組78a，以及 如圖8b中所示的第二成型才莫組78b，從而提供對(duì)金屬離合器盤(pán)的外 端的沖壓和成形。
圖8a中所顯示的第二成型模組78a具有下沖沖莫80a,其包括通 常圓形的開(kāi)口 82a，開(kāi)口 82a包括環(huán)形花鍵構(gòu)形84a。這種下圓形開(kāi)
口 82a接收外部帶花鍵的嵌入件86a,其可垂直地在圓孔中移動(dòng)，并 且通過(guò)氣體彈簧88支撐著而抵4元向下的運(yùn)動(dòng)。第二成型模組78a還 包括通常圓形的上沖頭90a,其具有環(huán)形花鍵構(gòu)形92a，其略微小于 下沖^^莫圓形開(kāi)口 82a的花4定構(gòu)形84a。如箭頭94所示的上沖頭92a 相對(duì)于它們之間的金屬板條34a的垂直運(yùn)動(dòng)，則對(duì)金屬離合器盤(pán)的帶 花鍵的外周邊24a(圖la)進(jìn)行沖壓，并且如圖3a中所示，形成毛刺 94a,其在與之前所述通過(guò)內(nèi)端沖壓成形的毛刺72a相反的方向上， 沿著中心軸線而從外端24a和軸向面30a中延伸出來(lái)。在沖壓外端期 間，氣體彈簧88容許下沖才莫嵌入件86a向下移動(dòng)，以便與金屬板條 34a分開(kāi)，之后將分開(kāi)的離合器坯件向上移動(dòng)回到金屬板條開(kāi)口中， 以便沿著漸進(jìn)式?jīng)_壓機(jī)前進(jìn)方向隨之一起運(yùn)動(dòng)。
如圖8b中所示，當(dāng)用于沖壓內(nèi)部帶花鍵的離合器盤(pán)時(shí)，外端沖 壓工位52包括第二模組78b,其具有包括連續(xù)的圓形開(kāi)口 82b的下 沖模80b。嵌入件86b被支撐在下沖模的圓形開(kāi)口 82b中進(jìn)行垂直運(yùn) 動(dòng)，并且按照與之前結(jié)合圖8a實(shí)施例所述相同的方式受到氣體彈簧 88的支撐。圖8b中所顯示的第二成型模組78b還包括比下沖模開(kāi)口 82b略小的連續(xù)圓形形狀的上沖頭90b。如箭頭94所示的上沖頭90b 的垂直運(yùn)動(dòng)提供了離合器盤(pán)與金屬板條34b的分離，并且這樣做時(shí) 形成了從外端24b和軸向面30b中延伸出來(lái)的毛刺94b，如圖3b中 所示。在這種分離期間，圖8b中所示的嵌入件86b向下移動(dòng)，之后 使分開(kāi)的離合器盤(pán)坯件向上移動(dòng)回到金屬板條34b中，以便進(jìn)一步 前進(jìn)。
在對(duì)離合器盤(pán)外端進(jìn)行沖壓，以便在圖5所示的沖壓工位52上 形成離合器盤(pán)坯件之后，不管其是否是如圖6a中所示的外部帶花鍵 的類(lèi)型，還是圖6b中所示的內(nèi)部帶花鍵的類(lèi)型，沖壓的金屬板條都 移動(dòng)至空閑工位54，之后移動(dòng)到去毛刺工位56,在此處進(jìn)一步的沖 壓將除去分別如圖3a和3b中所示的毛刺72a和94a或72b和94b。 這種去毛刺通過(guò)分別如圖9a,10a和9b,10b中所示的去毛刺才莫組96a
或96b來(lái)執(zhí)行。這些去毛刺才莫組96a和96b各包括環(huán)形花鍵形去毛刺 沖頭98a或98b和平的去毛刺沖模100a或100b,其用于除去分別如 圖3a和3b中所示的毛刺72a, 94a或72b, 94b，從而提供如圖la和4a 或lb和4b中所示的所得的離合器盤(pán)結(jié)構(gòu)。
在圖9a中所示的去毛刺模組實(shí)施例96a中，沖頭98a定位在上 邊位置，并且如箭頭102所示垂直移動(dòng)，其中平的去毛刺沖模100a 定位在板條34a以下的下邊位置，用于使離合器盤(pán)坯件移動(dòng)到去毛刺 工位，以便進(jìn)行去毛刺操作。更具體地說(shuō)，去毛刺的上沖頭98a在這 個(gè)實(shí)施例中包括通常圓環(huán)形形狀的花鍵形去毛刺凸起104a，其壓平 圖3a中所示的外端毛刺94a，并減小軸向面28a和30a之間的厚度， 以形成圖la和2a中最佳顯示的周邊花鍵構(gòu)形106a?；ㄦI形去毛刺 凸起104a向外延伸超出圖10a中所示的離合器盤(pán)坯件的外端，從而 確保即使在去毛刺沖壓期間沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)也能形成周邊花鍵構(gòu)形106a。 此外，平的去毛刺的下沖才莫100a除去圖3a中所示的內(nèi)端毛刺72a, 從而使所得的離合器盤(pán)將其圖3a中所示的內(nèi)端毛刺72a如圖4a中所 示被壓平了。這樣，離合器盤(pán)20a是在兩個(gè)步驟中漸進(jìn)地沖壓而成的， 所述這兩個(gè)步驟在相對(duì)面向的方向上形成毛刺，之后通過(guò)去毛刺沖 頭和平的去毛刺沖模的進(jìn) 一 步的第三次沖壓而除去毛刺，去毛刺沖 頭和平的去毛刺沖才莫彼此相對(duì)，并從彼此相反的方向進(jìn)行沖壓，以 完成離合器盤(pán)，而不需要任何進(jìn)一步的處理。
對(duì)于內(nèi)端帶花鍵的實(shí)施例，去毛刺通過(guò)圖9b中所示的去毛刺模 組98b來(lái)執(zhí)行，其中環(huán)形花鍵形去毛刺沖頭98b處于金屬板條34b 以下的下面位置，而平的去毛剌沖模100b處于金屬板條以上的上邊 位置。在圖10b中所示的這種結(jié)構(gòu)中，周邊花鍵形去毛刺凸起104b 定位在離合器盤(pán)坯件的帶花鍵的內(nèi)端附近，以除去圖3b中所示的毛 刺72b，并且平的去毛刺上沖才莫100b壓平圖3b中所示的毛刺94b, 使得所得的離合器盤(pán)具有圖lb和4b中所示的結(jié)構(gòu)，其帶有在軸向 面28b和30b之間的厚度減小的環(huán)形的周邊花鍵構(gòu)形。這種周邊花
鍵形去毛刺凸起104b徑向向內(nèi)延伸足夠的程度，以確保在去毛刺沖 壓期間即使存在任何不對(duì)準(zhǔn)，也能完成花鍵構(gòu)形106b的沖壓。這樣， 離合器盤(pán)20b如同離合器盤(pán)34a —樣是在兩個(gè)步驟中漸進(jìn)地沖壓而成 的，這兩個(gè)步驟在相對(duì)面向的方向上形成毛刺，之后通過(guò)去毛刺沖 頭和平的去毛刺沖模的進(jìn)一步的第三次沖壓而除去毛刺，去毛刺沖 頭和平的去毛刺沖才莫彼此相對(duì)，并從彼此相反的方向進(jìn)行沖壓，以 完成離合器盤(pán)，而不需要任何進(jìn)一步的處理。
周邊花鍵形去毛刺凸起104a或104b壓平從帶花鍵的離合器盤(pán)坯 件末端24a或22b延伸出來(lái)的毛刺94a或72b，這就為周邊花鍵構(gòu)形 提供了與去毛刺之前相比較，要比在離合器盤(pán)坯件的相對(duì)面向的軸 向面28a，28b或30a,30b之間的厚度薄大約5%至20%的厚度。通過(guò) 為花鍵形去毛刺提供周邊花鍵構(gòu)形106a或106b，去毛刺可在較小的 沖壓壓力下同時(shí)仍能確保除去毛刺的條件下執(zhí)行。此外，周邊花鍵
構(gòu)形106a或106b從其末端向內(nèi)延伸0.010至0.060英寸范圍內(nèi)的量， 其是與離合器盤(pán)直徑、對(duì)準(zhǔn)公差和花鍵尺寸等等相關(guān)的量。不管周 邊花鍵構(gòu)形是如圖la,2a和4a所示成形在外端，或是如圖lb,2b或4b 所示形成于內(nèi)端，周邊花^:構(gòu)形106a或106b都減小了各花鍵頂部、 各花鍵面以及在相鄰花鍵之間延伸的花鍵根部的厚度，從而在去毛 刺期間，毛刺的除去可在不需要過(guò)大壓力的條件下完成，這是因?yàn)?各花鍵的中心部分不受沖壓，并且在軸向面之間仍保持原始厚度。
雖然已經(jīng)詳細(xì)描述了用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和模式，但 是本發(fā)明所涉及的領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到如所附權(quán)利要 求所限定的實(shí)施本發(fā)明的備選方式。
權(quán)利要求
1.一種用于從金屬板條中漸進(jìn)地沖壓出金屬離合器盤(pán)的裝置，包括漸進(jìn)式?jīng)_壓工位，其用于從所述金屬板條沖壓出金屬離合器盤(pán)坯件，使其具有圍繞中心軸線而延伸的通常環(huán)形的形狀，并且包括相對(duì)定向的軸向面以及內(nèi)端和外端，所述內(nèi)端和外端的其中一端具有形成了圍繞所述中心軸線的通常圓形形狀的花鍵，并且包括在一個(gè)軸向方向上沿著所述中心軸線而從所述這一端以及從其中一個(gè)所述軸向面中延伸出來(lái)的第一毛刺，并且另一端具有圍繞所述中心軸線的通常連續(xù)的圓形形狀，并且包括在與所述第一毛刺相反的軸向方向上沿著所述中心軸線而從所述另一端以及從另一軸向面中延伸出來(lái)的第二毛刺；和去毛刺工位，其包括具有環(huán)形花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖模的去毛刺模組，所述離合器盤(pán)坯件定位在所述環(huán)形花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖模之間，用于所述去毛刺沖頭和去毛刺沖模彼此相向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述花鍵形去毛刺沖頭具有周邊花鍵形去毛刺凸起，其壓平從所述一個(gè)花鍵形末端和從所述一個(gè)軸向面中延伸出來(lái)的所述第一毛刺，并且所述平的去毛刺沖模壓平從所述另一端和從所述另一軸向面中延伸出來(lái)的所述第二毛刺。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的裝置， 其特征在于，所述漸進(jìn)式?jīng)_壓工位包括第一成型模組，其包括用于從正在進(jìn)行沖壓的離合器盤(pán)中除去 圓形坯件的通常圓形的成型沖模和成型沖頭，從而提供所述離合器 盤(pán)坯件的內(nèi)端；第二成型;f莫組，其包括用于使所述離合器盤(pán)坯件與所述金屬板 條分開(kāi)的成型沖模和成型沖頭，從而提供所述離合器盤(pán)坯件的圓形 的外端； 其中一個(gè)所述成型模組的成型沖模和成型沖頭具有環(huán)形花鍵構(gòu) 形，用于提供因此形成的帶花鍵的末端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的裝置，其特征在于所述第 一成型模組的成型沖頭和成型沖模是圓形的，并且形成 帶有通常連續(xù)的圓形形狀的所述離合器盤(pán)坯件的內(nèi)端；和所述第二模組的成型沖頭和成型沖模具有環(huán)形花鍵構(gòu)形，用于 提供帶花鍵的所述離合器坯件的外端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的裝置， 其特征在于所述第 一模組的成型沖頭和成型沖模具有環(huán)形花鍵構(gòu)形，用于 提供帶花鍵的所述離合器盤(pán)坯件的內(nèi)端；和所述第二成型模組的成型沖頭和成型沖模是圓形的，并且提供 帶有通常連續(xù)的圓形形狀的所迷離合器坯件的內(nèi)端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的裝置， 其特征在于，所述去毛刺沖頭的所述周邊花鍵形去毛刺凸起凸出足 夠的程度，以壓平所述第一毛刺，并減小帶周邊花鍵構(gòu)形的所述軸 向面之間的厚度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的裝置， 其特征在于，在去毛刺之前，.;.所述周邊花鍵構(gòu)形具有比所述離合器 盤(pán)坯件的所述相對(duì)面向的軸向面之間的厚度要薄大約5%至20%的厚 度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的裝置， 其特征在于，所述周邊花鍵構(gòu)形從其末端向內(nèi)延伸0.010至0.060英 寸范圍內(nèi)的量。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的裝置， 其特征在于，在去毛刺之前，所述周邊花鍵構(gòu)形具有比所述離合器 盤(pán)坯件的所述相對(duì)面向的軸向面之間的厚度要薄大約5%至20%的厚 度；和其中，所述周邊花鍵構(gòu)形從其末端向內(nèi)延伸0.010至0.060英寸 范圍內(nèi)的量。
9. 一種用于從金屬板條中漸進(jìn)地沖壓出金屬離合器盤(pán)的方法， 包括從所述金屬板條中漸進(jìn)地沖壓出金屬離合器盤(pán)坯件，使其具有 圍繞中心軸線而延伸的通常環(huán)形的形狀，并且包括相對(duì)定向的軸向 面以及內(nèi)端和外端，所述內(nèi)端和外端的其中一端具有形成了圍繞所 述中心軸線的通常圓形形狀的花鍵，并且包括在一個(gè)軸向方向上沿 著所述中心軸線而從所述這一端以及從其中一個(gè)所述軸向面中延伸 出來(lái)的第 一毛刺，并且另 一端具有圍繞所述中心軸線的通常連續(xù)的 圓形形狀，并且包括在與所述第一毛刺相反的軸向方向上沿著所述 中心軸線而從所述另 一端以及從另 一軸向面中延伸出來(lái)的第二毛 刺；和將所述離合器盤(pán)坯件定位在去毛刺模組中的去毛刺工位，處于 環(huán)形花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖模之間，以便所述去毛刺沖 頭和去毛刺沖模彼此相向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得所述花鍵形去毛刺沖頭 的周邊花鍵形去毛刺凸起壓平乂人所述一個(gè)花鍵形末端和所述一個(gè)軸 向面中延伸出來(lái)的第一毛刺，并形成周邊花鍵構(gòu)形，并且所述平的 去毛刺沖模壓平從所述另 一端和所述另 一軸向面中延伸出來(lái)的第二 毛刺。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的方 法，其特征在于使第 一成型模組的成型沖頭最初朝著其成型沖模而移動(dòng)，以便 從正在進(jìn)行沖壓的離合器盤(pán)中移除圓形坯件，從而提供所迷離合器 盤(pán)坯件的內(nèi)端；使第二成型模組的成型沖頭朝著其成型沖模移動(dòng)，以便使所述 離合器盤(pán)坯件與所述金屬板條分開(kāi)；和 所使用的其中 一個(gè)所述成型模組的成型沖頭和成型沖模具有環(huán) 形花鍵構(gòu)形，用于提供因此形成的帶花鍵的末端。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所迷的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的方法，其特征在于所述第一成型模組的成型沖頭和成型沖模形成帶有通常連續(xù)的 圓形形狀的所述離合器盤(pán)坯件的內(nèi)端；和所述第二模組的成型沖頭和成型沖模形成帶花鍵的所述離合器 坯件的外端。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所迷的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的方 法，其特征在于所述第一成型模組的成型沖頭和成型沖模形成帶花鍵的所述離 合器盤(pán)坯件的內(nèi)端；和所述第二模組的成型沖頭和成型沖模形成帶有通常連續(xù)的圓形 形狀的所述離合器坯件的外端。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的方 法，其特征在于，所述去毛刺才莫組的花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛 刺沖模壓平所述第 一毛刺，并減小在所述周邊花鍵構(gòu)形處的所述軸 向面之間的厚度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所迷的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的方 法，其特征在于，所述去毛刺才莫組的花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛 刺沖模壓平所述第 一毛刺，并且減小了在所述周邊花鍵構(gòu)形處的所 述軸向面之間的厚度，所述周邊花鍵構(gòu)形帶有比所述離合器盤(pán)坯件 的所述相對(duì)面向的軸向面的剩余部分之間的厚度要薄大約5%至20% 的厚度。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的方 法，其特征在于，所述去毛刺才莫組的所述花鍵形去毛刺沖頭和平的 去毛刺沖模壓平所述第 一毛刺，并減小了所述軸向面之間的厚度， 其中所述周邊花鍵構(gòu)形從其末端向內(nèi)延伸0.010至0.060英寸范圍內(nèi)的量。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于漸進(jìn)地沖壓金屬離合器盤(pán)的方 法，其特征在于，所述去毛刺才莫組的花鍵形去毛刺沖頭和平的去毛刺沖模壓平所述第 一毛刺，并且減小了在所述周邊花鍵構(gòu)形處的軸向 面之間的厚度，所述周邊花鍵構(gòu)形的厚度比所述離合器盤(pán)坯件的所述相對(duì)面向的軸向面的剩余部分之間的厚度要薄大約5%至20%;和 形成所述周邊花鍵構(gòu)形，其從其末端向內(nèi)延伸0.010至0.060英 寸范圍內(nèi)的量。
17. —種沖壓的金屬板離合器盤(pán)，包括金屬板離合器盤(pán)沖壓件，其具有圍繞中心軸線而延伸的環(huán)形形 狀，并且具有通常圓形的內(nèi)端和外端，所述內(nèi)端和外端的其中一端 包括徑向凸出的花鍵，而另一端具有通常連續(xù)的圓形形狀；所述沖壓件具有在其通常圓形的內(nèi)端和外端之間延伸的相對(duì)面 向的軸向面；其中一個(gè)所述軸向面在具有所述徑向凸出的花鍵的所述末端處 具有周邊花鍵構(gòu)形，并且所述沖壓件在所述周邊花鍵構(gòu)形處具有在 所述相對(duì)面向的軸向面之間的減小的厚度；和另一軸向面在另一圓形的末端處具有圓形形狀的凈支壓平的去毛 刺的表面。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所迷的沖壓的金屬板離合器盤(pán)，其特征在 于，所述沖壓件的外端包括所述徑向凸出的花鍵，并且所述內(nèi)端具 有所述通常連續(xù)的圓形形狀。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的沖壓的金屬板離合器盤(pán)，其特征在 于，所述沖壓件的內(nèi)端包括所述徑向凸出的花鍵，并且所述外端具 有所述通常連續(xù)的圓形形狀。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的沖壓的金屬板離合器盤(pán)，其特征在 于，所迷周邊花鍵構(gòu)形的減小的厚度處于比所述相對(duì)的軸向面的剩 余部分之間的厚度要薄大約5%至20%的范圍內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所迷的沖壓的金屬板離合器盤(pán)，其特征在 于，所述周邊花鍵構(gòu)形從其末端向內(nèi)延伸0.010至0.060英寸范圍內(nèi) 的量。
全文摘要
經(jīng)過(guò)沖壓且去毛刺的離合器盤(pán)(20a，20b)通過(guò)漸進(jìn)沖壓裝置(46)來(lái)提供，其使用方法執(zhí)行離合器盤(pán)坯件的兩步?jīng)_壓步驟以及第三次去毛刺沖壓步驟，該第三次去毛刺沖壓步驟通過(guò)相反方向上的接觸而除去相對(duì)軸向面上的毛刺。
文檔編號(hào)B21D53/00GK101102858SQ200580044242
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者J·P·巴杜爾 申請(qǐng)人:米恩斯工業(yè)公司