本申請涉及一種外殼的制造方法，特別涉及一種透光外殼的制造方法、設(shè)備、透光外殼及電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

隨著信息科技時代的到來，隨著電子、無線通信、信息處理等技術(shù)的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品已經(jīng)越來越多的進(jìn)入公眾的生活。一般消費(fèi)者在選購電子產(chǎn)品時，不僅考慮功能因素，同時也更注重電子產(chǎn)品的外形。因此，越來越多的電子產(chǎn)品的外殼本體開始采用透光外殼。

相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)請參閱公開于2009年12月23日，公開號為CN101610649A的中國發(fā)明專利申請，該中國發(fā)明專利申請?zhí)峁┝艘环N透光外殼的制造方法，包括：首先，提供一由透明材質(zhì)制成的基體，該基體包括外表面及內(nèi)表面。其次，于內(nèi)表面上形成一半透光層。再次，于該半透光層形成一不透光層，從而使半透光層位于不透光層與基體之間。最后，用激光鐳雕方式于該不透光層上蝕刻形成一圖形區(qū)。然而，當(dāng)該外殼本體需要被配置成淺色外觀時，外殼本體需要被噴涂淺色的不透光油漆，此時，外殼本體會出現(xiàn)漏光現(xiàn)象和/或激光鐳雕不透的問題。

有鑒于此，實(shí)有必要提供一種新的透光外殼的制造方法、透光外殼及電子產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請實(shí)施例提供一種透光外殼的制造方法，用于解決漏光現(xiàn)象和/或激光鐳雕不透的問題。

本申請實(shí)施例提供一種透光外殼的制造設(shè)備，用于解決漏光現(xiàn)象和/或激光鐳雕不透的問題。

本申請實(shí)施例提供一種透光外殼，用于解決漏光現(xiàn)象和/或激光鐳雕不透的問題。

本申請實(shí)施例提供一種電子產(chǎn)品，用于解決漏光現(xiàn)象和/或激光鐳雕不透的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供：

一種透光外殼的制造方法，包括：

使用塑膠原料生產(chǎn)外殼本體；

噴涂遮光漆，在外殼本體上形成遮光層；

噴涂顏色漆，在遮光層上形成顏色層；

激光鐳雕，形成特定圖形。

一種透光外殼的制造設(shè)備，包括：

注塑裝置，用于使用塑膠原料注塑成型外殼本體；

第一噴涂裝置，用于噴涂遮光漆，在外殼本體上形成遮光層；

第二噴涂裝置，用于噴涂顏色漆，在遮光層上形成顏色層；

激光鐳雕裝置，用于激光鐳雕，形成特定圖形。

一種透光外殼，包括：

外殼本體，由塑膠原料制成；

遮光層，形成于外殼本體上；

顏色層，形成于遮光層上；

特定圖形，由激光鐳雕形成。

一種電子產(chǎn)品，包括電子模塊及裝配于電子模塊外側(cè)的透光外殼。所述透光外殼為如上所述的透光外殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實(shí)施例具有以下有益效果：

本申請實(shí)施例通過增加噴涂遮光漆的步驟，以避免漏光現(xiàn)象和/或激光鐳 雕不透現(xiàn)象的出現(xiàn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請實(shí)施例提供的一種透光外殼的制造方法的流程示意圖；

圖2是本申請實(shí)施例提供的一種透光外殼的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

圖1為本申請實(shí)施例提供的一種透光外殼的制造方法的流程示意圖。

所述透光外殼的制造方法具體包括以下步驟：

S101：使用塑膠原料生產(chǎn)外殼本體。

本實(shí)施例中，執(zhí)行主體可以為一種透光外殼的制造設(shè)備。所述制造設(shè)備包括注塑裝置，所述注塑裝置使用塑膠原料注塑成型外殼本體。所述塑膠原料是由高分子合成樹脂作為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。如聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等。為保證產(chǎn)品效果，在一種實(shí)施例中，選用透光率為15％到20％的塑膠原料。在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)對透光效果不同的需求，選用不同透光率的塑膠原料。

S102：噴涂遮光漆，在所述外殼本體上形成遮光層。

所述制造設(shè)備還包括第一噴涂裝置，所述第一噴涂裝置噴涂遮光漆，在外殼本體上形成遮光層。具體的，所述外殼本體包括外表面及與外表面相對的內(nèi)表面。所述第一噴涂裝置對外殼本體的外表面和內(nèi)表面噴涂遮光漆，在外表面上和內(nèi)表面上形成遮光層。在其他實(shí)施例中，所述外殼本體的側(cè)邊亦被第一噴涂裝置噴涂遮光漆，以避免漏光的發(fā)生。在一種實(shí)施例中，所述遮光漆可以選擇深色，例如，黑色或深灰色。為保證產(chǎn)品的顯示效果，即避免由于色差太大，而影響顏色層的顯示效果，所述遮光漆為深灰色，即所述遮光漆的RGB為169，169，169。所述RGB是工業(yè)界的一種顏色標(biāo)準(zhǔn)，是通過對紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)三個顏色通道的變化以及它們相互之間的疊加來得到各式各樣的顏色的，RGB即是代表紅、綠、藍(lán)三個通道的顏色，這個標(biāo)準(zhǔn)幾乎包括了人類視力所能感知的所有顏色，是目前運(yùn)用最廣的顏色系統(tǒng)之一。

S103：噴涂顏色漆，在所述遮光層上形成顏色層。

所述制造設(shè)備還包括第二噴涂裝置，所述第二噴涂裝置噴涂顏色漆，在遮光層上形成顏色層。具體的，所述第二噴涂裝置對外表面所在一側(cè)的遮光層噴涂顏色漆，在外表面所在一側(cè)的遮光層上形成顏色層。在另一種實(shí)施例中，所述第二噴涂裝置亦可以對內(nèi)表面所在一側(cè)的遮光層噴涂顏色漆，在內(nèi)表面所在一側(cè)的遮光層上形成顏色層，以滿足用于對外殼本體整體的美觀要求。

S104：激光鐳雕，形成特定圖形。

所述制造設(shè)備還包括激光鐳雕裝置，所述激光鐳雕裝置進(jìn)行激光鐳雕，形成特定圖形。具體的，所述激光鐳雕裝置對內(nèi)表面所在一側(cè)進(jìn)行激光鐳雕，形成第一特定圖形。所述第一特定圖形形成于遮光層。所述激光鐳雕裝置對外表面所在一側(cè)進(jìn)行激光鐳雕，形成第二特定圖形。所述第二特定圖形形成于遮光層和顏色層。在本實(shí)施例中，所述激光鐳雕裝置包括第一激光鐳雕單元及第二激光鐳雕單元。所述第一激光鐳雕單元對內(nèi)表面所在一側(cè)進(jìn)行激光鐳雕，直接形成凹槽，而構(gòu)建成第一特定圖形。所述第二激光鐳射單元對外表面所在一側(cè) 進(jìn)行激光鐳雕，形成若干微孔，而構(gòu)建成所述第二特定圖形。所述微孔的直徑為0.08mm到0.1mm。所述第一特定圖形與第二特定圖形相對設(shè)置，即第一特定圖形的中心與第二特定圖形的中心的連線垂直于外表面所在的平面，且第一特定圖形與第二特定圖形大致成鏡像。在較佳實(shí)施例中，為避免光線散射而造成光暈，所述第一特定圖形的面積大于第二特定圖形的面積，所述第一特定圖形的輪廓與第二特定圖形的輪廓在外表面所在的平面的投影之間的距離為0.05mm到0.15mm。綜上，光線可以通穿過第一特定圖形、外殼本體及第二特定圖形射出，以在透光外殼上展示出特定圖案。

S105：對所述顏色層噴涂固化漆，所述顏色層上形成固化層。

在較佳的實(shí)施例中，使用酒精擦拭第一特定圖形及第二特定圖形。所述制造設(shè)備還包括第三噴涂裝置，所述第三噴涂裝置噴涂固化漆，在顏色層上形成固化層，以致發(fā)光均勻。本實(shí)施例中，所述固化漆為UV漆。所述UV漆為紙張印刷后表面上光，廣泛用于書刊、彩盒包裝、掛歷、宣傳畫冊、櫥窗陳列畫的產(chǎn)品表面裝飾。

本申請實(shí)施例通過增加噴涂遮光漆的步驟，以避免漏光現(xiàn)象和/或激光鐳雕不透現(xiàn)象的出現(xiàn)。

以上為本申請實(shí)施例提供的透光外殼的制造方法，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)能理解，本申請實(shí)施例還對應(yīng)提供一種透光外殼的制造設(shè)備，如圖2所示。

圖2是本申請實(shí)施例提供的一種透光外殼的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述透光外殼的制造設(shè)備100，包括：

注塑裝置1，用于使用塑膠原料注塑成型外殼本體。

第一噴涂裝置2，用于噴涂遮光漆，在外殼本體上形成遮光層。

第二噴涂裝置3，用于噴涂顏色漆，在遮光層上形成顏色層。

激光鐳雕裝置4，用于激光鐳雕，形成特定圖形。

進(jìn)一步的，所述外殼本體包括一外表面及與外表面相對的內(nèi)表面。

所述第一噴涂裝置2具體用于，對外殼本體的外表面和內(nèi)表面噴涂遮光 漆，在外表面上和內(nèi)表面上形成遮光層；

所述第二噴涂裝置3具體用于，對外表面所在一側(cè)的遮光層噴涂顏色漆，在外表面所在一側(cè)的遮光層上形成顏色層。

進(jìn)一步的，所述激光鐳雕裝置4具體用于，對內(nèi)表面所在一側(cè)進(jìn)行激光鐳雕，形成第一特定圖形；對外表面所在一側(cè)進(jìn)行激光鐳雕，形成第二特定圖形；

其中，所述第一特定圖形與第二特定圖形相對設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一特定圖形形成于遮光層，所述第二特定圖形形成于所述遮光層和所述顏色層。

進(jìn)一步的，所述第一特定圖形的面積大于第二特定圖形的面積。

進(jìn)一步的，所述第一特定圖形的輪廓與第二特定圖形的輪廓在外表面所在的平面的投影之間的距離為0.05mm到0.15mm。

進(jìn)一步的，所述激光鐳雕裝置4包括第一激光鐳雕單元41及第二激光鐳雕單元42。所述第一激光鐳雕單元41對內(nèi)表面所在一側(cè)進(jìn)行激光鐳雕，直接形成凹槽，而構(gòu)建成第一特定圖形。所述第二激光鐳射單元42對外表面所在一側(cè)進(jìn)行激光鐳雕，形成若干微孔，而構(gòu)建成所述第二特定圖形。

進(jìn)一步的，所述微孔的直徑為0.08mm到0.1mm。

進(jìn)一步的，所述塑膠原料的透光率為15％到20％。

進(jìn)一步的，所述設(shè)備還包括：

第三噴涂裝置5，用于對顏色層噴涂固化漆，在顏色層上形成固化層。

進(jìn)一步的，所述遮光漆為深灰色。

以上為本申請實(shí)施例提供的透光外殼的制造方法及裝置，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)能理解，本申請實(shí)施例還對應(yīng)提供一種由上述透光外殼的制造裝置按照上述透光外殼的制造方法制造出的透光外殼。

所述透光外殼，包括：

外殼本體，由塑膠原料制成。

遮光層，形成于外殼本體上。

顏色層，形成于遮光層上。

特定圖形，由激光鐳雕形成。

進(jìn)一步的，所述外殼本體包括外表面及與外表面相對的內(nèi)表面。

所述遮光層形成于外表面上和內(nèi)表面上。

所述顏色層形成于外表面所在一側(cè)的遮光層上。

進(jìn)一步的，所述特定圖形包括第一特定圖形和與第一特定圖形相對設(shè)置的第二特定圖形。

所述第一特定圖形由對內(nèi)表面所在一側(cè)激光鐳雕形成。

所述第二特定圖形由對外表面所在一側(cè)激光鐳雕形成。

進(jìn)一步的，所述第一特定圖形形成于遮光層，所述第二特定圖形形成于遮光層和顏色層。

進(jìn)一步的，所述第一特定圖形的面積大于第二特定圖形的面積。

進(jìn)一步的，所述第一特定圖形的輪廓與第二特定圖形的輪廓在外表面所在的平面的投影之間的距離為0.05mm到0.15mm。

進(jìn)一步的，所述第二特定圖形由若干微孔構(gòu)建。

進(jìn)一步的，所述微孔的直徑為0.08mm到0.1mm。

進(jìn)一步的，所述塑膠原料的透光率為15％到20％。

進(jìn)一步的，所述外殼本體還包括：

固化層，形成于所述顏色層上。

進(jìn)一步的，所述遮光漆為深灰色。

以上為本申請實(shí)施例提供的透光外殼，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)能理解，本申請實(shí)施例還對應(yīng)提供一種電子產(chǎn)品。

所述電子產(chǎn)品，包括電子模塊及裝配于所述電子模塊外側(cè)的透光外殼。所述透光外殼為上述的透光外殼。

以上所述僅為本申請的實(shí)施例而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所 作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。