防誤差上絕緣支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及無刷電機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防誤差上絕緣支架。
【背景技術(shù)】
[0002]無刷電機是一種無電刷和換向器(或集電環(huán))的電機，它依靠改變通入其定子繞組線圈的電流波交變頻率和波形，來實現(xiàn)運轉(zhuǎn)。無刷電機因其具有高效率、低能耗、低噪音、超長壽命、高可靠性、可伺服控制、無級變頻調(diào)速、相對低成本且簡單易用等優(yōu)點，被各大廠商廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有的無刷電機主要包括:殼體、印刷電路板(Printed Circuit Board，簡稱“PCB”)、轉(zhuǎn)子、以及定子，定子包括:上絕緣支架、定子鐵芯、下絕緣支架以及定子繞組。上絕緣支架的上槽絕緣和下絕緣支架的下槽絕緣分別對應(yīng)插裝在定子鐵芯的上端面和下端面內(nèi)，導(dǎo)線按照一定規(guī)律纏繞在由上絕緣支架的上槽絕緣、定子鐵芯的繞線齒和下絕緣支架的下槽絕緣組成的繞線部位上，形成定子繞組，PCB板安裝在上絕緣支架上并與定子繞組電連接。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]在無刷電機的自動化生成過程中，由于存在裝配誤差和產(chǎn)品制造誤差，上絕緣支架在與定子鐵芯裝配時，容易出現(xiàn)裝配偏差，進(jìn)而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上絕緣支架在與定子鐵芯裝配過程中，容易出現(xiàn)裝配偏差問題，本實用新型實施例提供了一種防誤差上絕緣支架。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型實施例提供了一種防誤差上絕緣支架，所述上絕緣支架上的上槽絕緣下端設(shè)有防誤差斜面，所述防誤差斜面背向所述上絕緣支架的中心，所述防誤差斜面與所述上槽絕緣的外側(cè)面所處平面之間的夾角β為10°?60°，所述上絕緣支架的側(cè)壁上設(shè)有多個防呆凹槽。
[0008]具體地，所述上絕緣支架上表面沿圓周方向均勻設(shè)置有多個定位臺，所述定位臺的頂面比設(shè)置在所述上絕緣支架上表面上的端子固定座的頂面高h(yuǎn)，所述端子固定座的端子插裝口內(nèi)插裝絕緣刺破端子。
[0009]進(jìn)一步地，所述端子固定座插裝MAG Mate Multispring端子，所述h為I?5毫米。
[0010]進(jìn)一步地，所述端子固定座上的過線槽口沿所述上絕緣支架的圓周方向布置，所述過線槽口與其中心所在圓周的徑向的夾角α為50°?130°，所述端子固定座上的端子插裝口沿所述上絕緣支架的徑向布置，所述端子插裝口與其所在圓周的切線方向的夾角Y為 50° ?130。。
[0011]可選地，每個所述定位臺的頂面上均設(shè)有與設(shè)置在PCB板上定位孔配合的導(dǎo)向定位柱，所述導(dǎo)向定位柱與所述定位孔配合的一端為錐形結(jié)構(gòu)。
[0012]可選地，每個所述定位臺的頂面上均設(shè)有與設(shè)置在PCB板上的安裝孔配合的固定孔。
[0013]可選地，每個所述定位臺朝向所述上絕緣支架外邊緣的側(cè)壁上設(shè)有限位導(dǎo)線的過線槽。
[0014]可選地，所述上絕緣支架的下表面上沿圓周方向至少設(shè)有一個防滑柱，所述防滑柱垂直于所述上絕緣支架的下表面布置。
[0015]可選地，所述上絕緣支架上的上槽絕緣下端的外側(cè)面上設(shè)有至少一條防滑筋。
[0016]進(jìn)一步地，所述防滑筋沿所述上槽絕緣的外側(cè)面豎向布置。
[0017]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0018]通過在上絕緣支架的上槽絕緣下端設(shè)置防誤差斜面，該防誤差斜面背向上絕緣支架的中心，防誤差斜面與上槽絕緣的外側(cè)面所處平面之間的夾角β為10°?60°，這樣在上槽絕緣插入定子鐵芯的過程中，即使出現(xiàn)位置偏差，防誤差斜面也可以進(jìn)行自動矯正，進(jìn)而提高上絕緣支架與定子鐵芯插裝過程的成功率，提升自動化裝配的效率。在上絕緣支架的側(cè)壁上設(shè)有多個防呆凹槽，可以防止上絕緣支架在裝配至定子鐵芯上時，出現(xiàn)裝反的情況。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本實用新型實施例提供的一種上絕緣支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例提供的一種上絕緣支架的俯視圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例提供的一種PCB板的仰視圖；
[0023]圖4是本實用新型實施例提供的一種MAG Mate Multispring端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實用新型實施例提供的一種上絕緣支架的上槽絕緣的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]實施例
[0027]本實用新型實施例提供了一種防誤差上絕緣支架，參見圖1，該上絕緣支架4上的上槽絕緣43下端設(shè)有防誤差斜面431，防誤差斜面431背向上絕緣支架4的中心，防誤差斜面431與上槽絕緣43的外側(cè)面所處平面之間的夾角β為10°?60°，上絕緣支架4的側(cè)壁上設(shè)有多個防呆凹槽45。
[0028]需要說明的是，防誤差斜面431和防呆凹槽45不僅可以設(shè)置在上絕緣支架4上，還可以設(shè)置在下絕緣支架上，其在下絕緣支架中所起到的作用與其在上絕緣支架4中所起到的作用相同。
[0029]在本實施例中，上槽絕緣43插入定子鐵芯的一端設(shè)有防誤差斜面431，使得上槽絕緣43在插入定子鐵芯時，能自動矯正出現(xiàn)的位置偏差，提高上絕緣支架4與定子鐵芯插裝過程的成功率，進(jìn)而提高自動化裝配的效率。此外，通過優(yōu)化設(shè)計防誤差斜面431與上槽絕緣43的外側(cè)面所處平面之間的夾角β，可以提高防誤差斜面431的工作效率，進(jìn)而提高插裝過程的成功率。
[0030]在本實施例中，在上絕緣支架4的側(cè)壁上設(shè)置多個防呆凹槽45，可以用于與定位工裝配合，來防止上絕緣支架4在與定子鐵芯進(jìn)行插裝時，出現(xiàn)上絕緣支架4裝反的情況，進(jìn)而提高裝配的成功率，提升自動化裝配效率。
[0031]在實際應(yīng)用中，多個防呆凹槽45可以采用不均勻分布在上絕緣支架4的側(cè)壁。例如:可以采用3個防呆凹槽45，其中兩個在上絕緣支架4的側(cè)壁上對稱設(shè)置，最后一個防呆凹槽45靠近上述兩個防呆凹槽45中的一個設(shè)置，這樣可以確保不會出現(xiàn)絕緣支架裝反的情況。
[0032]需要說明的是，該防誤差上絕緣支架在實際使用時可與PCB板形成PCB板與上絕緣支架的定位機構(gòu)，參見圖1，該PCB板與上絕緣支架的定位機構(gòu)包括:上絕緣支架4。
[0033]上絕緣支架4上表面沿圓周方向均勻設(shè)置有多個定位臺41，該定位臺41的頂面比設(shè)置在上絕緣支架4上表面上的端子固定座42的頂面高h(yuǎn)，h大于零，端子固定座42用于插裝絕緣刺破(Insulat1n Displacement Connect1n，簡稱“ IDC”)端子(附圖中未標(biāo)示)O
[0034]每個定位臺41的頂面上均設(shè)有導(dǎo)向定位柱411，導(dǎo)向定位柱411與PCB板2配合的一端為錐形結(jié)構(gòu)；每個定位臺41朝向上絕緣支架4外邊緣的側(cè)壁上設(shè)有限位導(dǎo)線的過線槽 413。
[0035]參見圖2，每個定位臺41的頂面上均設(shè)有固定孔412。
[0036]參見圖3，該定位結(jié)構(gòu)還包括:PCB板2，PCB板2上對應(yīng)導(dǎo)向定位柱411的位置分別設(shè)有與導(dǎo)向定位柱411相配合的定位孔21，PCB板2上對應(yīng)固定孔412的位置分別設(shè)有與固定孔412相配合的安裝孔22。
[0037]需要說明的是，上絕緣支架4和下絕緣支架(附圖中未標(biāo)示)在與定子鐵芯(附圖中未標(biāo)示)裝配好后，再在由上絕緣支架4的上槽絕緣、定子鐵芯的繞線齒和下絕緣支架的下槽絕緣所組成的繞線部位纏繞導(dǎo)線，形成定子繞組(附圖中未標(biāo)示)，最終組裝成完整的定子。PCB板2中的電路與定子繞組中的導(dǎo)線電連接是通過端子來完成的，該端子為絕緣刺破端子，端子的一端設(shè)有插針，該插針插入PCB板2上的端子連接孔(附圖中未標(biāo)示)，端子的另一端插入上絕緣支架4上的端子固定座42中，刺破穿過端子固定座42的導(dǎo)線的絕緣層，從而實現(xiàn)導(dǎo)線與PCB板2的連通。
[0038]在本實施例中，通過優(yōu)化設(shè)計定位臺41的頂面與端子固定座42的頂面之間的高度差h，不僅可以防止端子插入PCB板2過深，損傷了 PCB板2上的電路，還可以防止端子未完全插入PCB板2，導(dǎo)致電路不通。
[0039]在本實施例中，當(dāng)將PCB板2與上絕緣支架4裝配在一起時，定位臺4