一種汽輪發(fā)電機用冷卻器罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，適用于600~1000MW級汽輪發(fā)電機。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽輪發(fā)電機（steam化rbinegenerator)是指用汽輪機驅(qū)動的發(fā)電機。由鍋爐產(chǎn) 生的過熱蒸汽進入汽輪機內(nèi)膨脹做功，使葉片轉(zhuǎn)動而帶動發(fā)電機發(fā)電，做功后的廢汽經(jīng)凝 汽器、循環(huán)水累、凝結(jié)水累、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。汽輪發(fā)電機是與汽輪機配 套的發(fā)電機。
[0003] 汽輪發(fā)電機通常由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承等部件構(gòu)成。定子由定子鐵巧、線包繞 組、機座W及固定該些部分的其他結(jié)構(gòu)件組成。目前國內(nèi)的汽輪發(fā)電機主流為百萬級別， 與之配套的冷卻器是保證汽輪發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)的重要配件，因此，大容量的汽輪發(fā)電機機 座常設(shè)有冷卻器罩，其作用是采用冷卻氣體來冷卻定子、轉(zhuǎn)子繞組。然而，現(xiàn)有冷卻器罩由 于結(jié)構(gòu)不合理，勵端和汽端之間通過一根直桿直接連接，雖然直桿根數(shù)眾多，沿周向間隔排 布，但直桿由于長度較長，導致初性較差，不利于冷卻器罩的穩(wěn)固及長期使用。因焊接量大， 極易產(chǎn)生收縮變形，很多焊縫又要求氣密，不得漏氣、漏水，加上技術(shù)要求較高，所W對裝配 焊接的要求甚高，必須采取眾多措施來控制裝配尺寸、焊接變形量，并防止產(chǎn)生焊縫裂紋。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種汽輪發(fā)電機用冷卻器 罩，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，焊裝方便，可有效提升冷卻器罩的使用壽命。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：
[0006] 一種汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，包括；一底板，形狀為方形；兩擋板，形狀為半圓形 或弓形，分別豎直對稱設(shè)置于所述底板寬度方向兩側(cè)上表面，兩擋板上分別開設(shè)有供冷卻 器穿過的開口；若干撐板，分別沿周向間隔設(shè)置于所述擋板內(nèi)表面；若干隔板，對應(yīng)所述擋 板，形狀為半圓形或弓形，位于所述兩擋板之間，沿所述底板長度方向并列間隔跨設(shè)于底板 上表面，位于外側(cè)的兩隔板分別通過撐板與所述擋板連接；若干筋板，沿隔板周向間隔設(shè)置 于隔板相對擋板的另一面，隔板之間通過筋板連接；一外罩板，對應(yīng)所述隔板，形狀為半圓 形或弓形，包覆在隔板上，外罩板兩端端面分別與兩擋板內(nèi)表面連接，底面與所述底板上表 面連接。
[0007] 進一步，所述底板上開設(shè)有若干通孔。
[000引另，所述擋板上開設(shè)有觀察孔。
[0009] 另有，所述擋板外表面設(shè)置有加強筋。
[0010] 再，所述隔板與擋板等高，且隔板弧度與擋板弧度相對應(yīng)。
[0011] 再有，所述外罩板外壁上設(shè)有若干用于吊裝的吊攀。
[0012] 且，所述外罩板與擋板、隔板W及底板之間為密封連接。
[001引另，所述汽輪發(fā)電機為600~1000麗級汽輪發(fā)電機。
[0014] 本實用新型的有益效果在于：
[0015] 兩擋板之間并列間隔設(shè)置若干隔板，擋板與隔板之間通過撐板連接，隔板與隔板 之間通過筋板連接，從而將冷卻器罩分割成若干小單元，保證冷卻器罩的穩(wěn)固，焊裝方便。
【附圖說明】
[0016] 圖1為為本實用新型實施例所提供的一種汽輪發(fā)電機用冷卻器罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型實施例所提供的一種汽輪發(fā)電機用冷卻器罩的透視圖。
【具體實施方式】
[0018] 參見圖1~圖2,本實用新型所述的汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，包括；一底板1，形狀為 方形；兩擋板2,形狀為半圓形或弓形，分別豎直對稱設(shè)置于所述底板1寬度方向兩側(cè)上表 面，兩擋板2上分別開設(shè)有供冷卻器穿過的開口 21 ;若干撐板3,分別沿周向間隔設(shè)置于所 述擋板2內(nèi)表面；若干隔板4,對應(yīng)所述擋板2,形狀為半圓形或弓形，位于所述兩擋板2之 間，沿所述底板1長度方向并列間隔跨設(shè)于底板1上表面，位于外側(cè)的兩隔板4分別通過撐 板3與所述擋板2連接；若干筋板5,沿隔板4周向間隔設(shè)置于隔板4相對擋板2的另一面， 隔板4之間通過筋板5連接；一外罩板6,對應(yīng)所述隔板4,形狀為半圓形或弓形，包覆在隔 板4上，外罩板4兩端端面分別與兩擋板2內(nèi)表面連接，底面與所述底板1上表面連接。
[0019] 進一步，所述底板1上開設(shè)有若干通孔11。
[0020] 另，所述擋板2上開設(shè)有觀察孔22。
[0021] 另有，所述擋板2外表面設(shè)置有加強筋23。
[0022] 再，所述隔板4與擋板2等高，且隔板4弧度與擋板2弧度相對應(yīng)。
[0023] 再有，所述外罩板6外壁上設(shè)有若干用于吊裝的吊攀7。
[0024] 且，所述外罩板6與擋板2、隔板4W及底板1之間為密封連接。
[002引另，所述汽輪發(fā)電機為600~1000麗級汽輪發(fā)電機。
[0026] 本實用新型所提供的一種汽輪發(fā)電機用冷卻器罩裝配工序如表1所示。
[00別表1 [002引
[0029] 需要說明的是，W上實施例僅用W說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可W對實 用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1. 一種汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，其特征在于，包括： 一底板，形狀為方形； 兩擋板，形狀為半圓形或弓形，分別豎直對稱設(shè)置于所述底板寬度方向兩側(cè)上表面，兩 擋板上分別開設(shè)有供冷卻器穿過的開口； 若干撐板，分別沿周向間隔設(shè)置于所述擋板內(nèi)表面； 若干隔板，對應(yīng)所述擋板，形狀為半圓形或弓形，位于所述兩擋板之間，沿所述底板長 度方向并列間隔跨設(shè)于底板上表面，位于外側(cè)的兩隔板分別通過撐板與所述擋板連接； 若干筋板，沿隔板周向間隔設(shè)置于隔板相對擋板的另一面，隔板之間通過筋板連接； 一外罩板，對應(yīng)所述隔板，形狀為半圓形或弓形，包覆在隔板上，外罩板兩端端面分別 與兩擋板內(nèi)表面連接，底面與所述底板上表面連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，其特征在于，所述底板上開設(shè)有若 干通孔。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，其特征在于，所述擋板上開設(shè)有觀 察孔。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，其特征在于，所述擋板外表面設(shè) 置有加強筋。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，其特征在于，所述隔板與擋板等高， 且隔板弧度與擋板弧度相對應(yīng)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，其特征在于，所述外罩板外壁上設(shè) 有若干用于吊裝的吊攀。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，其特征在于，所述外罩板與擋板、隔 板以及底板之間為密封連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，其特征在于，所述汽輪發(fā)電機為 600~1000MW級汽輪發(fā)電機。
【專利摘要】本實用新型提供一種汽輪發(fā)電機用冷卻器罩，包括：一底板，形狀為方形；兩擋板，形狀為半圓形或弓形，分別豎直對稱設(shè)置于所述底板寬度方向兩側(cè)上表面，兩擋板上分別開設(shè)有供冷卻器穿過的開口；若干撐板，分別沿周向間隔設(shè)置于所述擋板內(nèi)表面；若干隔板，形狀為半圓形或弓形，位于所述兩擋板之間，沿所述底板長度方向并列間隔跨設(shè)于底板上表面，位于外側(cè)的兩隔板分別通過撐板與所述擋板連接；若干筋板，沿隔板周向間隔設(shè)置于隔板相對擋板的另一面，隔板之間通過筋板連接；一外罩板，形狀為半圓形或弓形，包覆在隔板上，外罩板兩端端面分別與兩擋板內(nèi)表面連接，底面與所述底板上表面連接。所述冷卻器罩結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，焊裝方便，使用壽命長。
【IPC分類】H02K5/04
【公開號】CN204652091
【申請?zhí)枴緾N201520368796
【發(fā)明人】顧明皓
【申請人】蘇州巨能發(fā)電配套設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月2日