一種超薄密集型耐火母線槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于母線槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超薄密集型耐火母線槽。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的變迀，由于對(duì)用電安全越來(lái)越重視，使得對(duì)母線槽的要求也越來(lái)越高，已逐步趨向使用具有耐火功能的母線槽?，F(xiàn)有的母線槽大部分仍然屬于普通母線槽，有部分為阻燃型母線槽或防火型母線槽，但真正意義上并不具備耐火功能，即使有少量的耐火型母線槽，往往也只是在原來(lái)普通母線槽的基礎(chǔ)上包裹防火材料，同時(shí)在外部加裝鋼制外殼，或者更優(yōu)者則通過(guò)改善內(nèi)部絕緣材料采用密集型或空氣型絕緣的方式實(shí)現(xiàn)耐火功能，但依然體積龐大，成本高昂，并且大部分通過(guò)四片外殼組合拼裝而成，母線槽的防護(hù)等級(jí)較低、散熱性不良，包裹的殼體張緊力不夠，整體不能完全達(dá)到緊密的狀態(tài)，使得母線槽整體的熱穩(wěn)定性能與動(dòng)穩(wěn)定性能較差，整體機(jī)械強(qiáng)度不夠，裝配過(guò)程中容易出現(xiàn)間隙配合，母線槽內(nèi)部導(dǎo)體容易產(chǎn)生相對(duì)位移，影響產(chǎn)品的正常使用，嚴(yán)重者甚至可能造成事故危及生命財(cái)產(chǎn)安全，而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效能低下、資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種超薄密集型耐火母線槽，該母線槽內(nèi)設(shè)置有多層防火耐火層，母線槽的外殼結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且密封良好，該母線槽具有防護(hù)等級(jí)高、機(jī)械性能穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安全可靠和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0004]一種超薄密集型耐火母線槽，包括外殼體和置于外殼體內(nèi)的導(dǎo)體組，所述外殼體包括呈“弓”字形的第一側(cè)體和第二側(cè)體，第一側(cè)體和第二側(cè)體在相互對(duì)應(yīng)接觸的部位通過(guò)緊固件連接；所述導(dǎo)體組包括第一耐火絕緣層和緊密排列在第一耐火絕緣層內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)體片，每個(gè)導(dǎo)體片表面覆蓋有第二耐火絕緣層；所述導(dǎo)體組和所述外殼體之間設(shè)置有用于阻隔高溫的填充物。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)體組和所述填充物之間設(shè)置有耐火作用的石棉繩。
[0006]優(yōu)選的，所述第一耐火絕緣層和所述第二耐火絕緣層分別采用云母帶或者陶瓷化娃橡膠中的任意一種材料制成。
[0007]優(yōu)選的，所述填充物為氧化鎂粉末。
[0008]優(yōu)選的，所述外殼體的中部設(shè)置有至少一條一次性沖壓成型的凸筋。
[0009]優(yōu)選的，所述第一側(cè)體和所述第二側(cè)體的兩端相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有通孔，所述緊固件是鋼鉚釘，所述第一側(cè)體和所述第二側(cè)體通過(guò)鋼鉚釘和通孔固定。
[0010]優(yōu)選的，所述第一側(cè)體和所述第二側(cè)體的裝配端設(shè)置有耐高溫的密封件。
[0011]優(yōu)選的，所述密封件是耐溫值大于1000°C的高溫密封膠。
[0012]優(yōu)選的，所述外殼體的外表面覆蓋有防火涂層。
[0013]本實(shí)施例中的超薄密集型耐火母線槽通過(guò)設(shè)置采用云母帶或者陶瓷化硅橡膠制成的第一耐火絕緣層和第二耐火絕緣層的耐火絕緣結(jié)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)體的耐火和絕緣起到了雙層的保證，加強(qiáng)了防護(hù)等級(jí)；在導(dǎo)體組和外殼體之間填充的氧化鎂粉末填充物使母線槽整體內(nèi)部緊貼更為密實(shí)并能夠進(jìn)一步阻隔高溫；在導(dǎo)體組的外表面上設(shè)置的石棉繩不僅具有耐火作用，而且可以使導(dǎo)體片之間緊密的包裹在一起，減小了母線槽的整體體積；外殼體采用兩個(gè)方向相對(duì)的“弓”字形側(cè)體采用鋼鉚釘和高溫膠密封固定，這種外殼體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、易于加工機(jī)械生產(chǎn)且充分利用了資源減小了成本；外殼體的中部設(shè)置的凸筋保證了外殼體的完整獨(dú)立性并增加了殼體的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)能夠很好地防止因母線槽內(nèi)部受熱膨脹而造成殼體中部隆起，出現(xiàn)“鼓肚子”現(xiàn)象或外殼嚴(yán)重彎曲，保證母線槽不易變形，具有足夠的內(nèi)部夾緊力；外殼體表面噴涂的防火涂層進(jìn)一步加強(qiáng)了母線槽的防護(hù)功能。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種超薄密集型耐火母線槽整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中本實(shí)用新型一種超薄密集型耐火母線槽A-A方向剖視圖；
[0016]圖3是圖1中本實(shí)用新型一種超薄密集型耐火母線槽B-B方向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本申請(qǐng)方案作進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中的超薄密集型耐火母線槽，包括外殼體I和置于外殼體內(nèi)的導(dǎo)體組2，該外殼體包括呈“弓”字形的第一側(cè)體11和第二側(cè)體12，第一側(cè)體11和第二側(cè)體12采用“弓”字形中部的“U “凹槽開(kāi)口相對(duì)兩端部的“U “凹槽底部相對(duì)的方式連接，第一側(cè)體11和第二側(cè)體12在“U “型凹槽底部相對(duì)處通過(guò)緊固件5連接；其中第一側(cè)體11和第二側(cè)體12優(yōu)選厚度為2.0mm-3.0mm的優(yōu)質(zhì)鋼板材質(zhì)通過(guò)模具沖壓成型而成，其機(jī)械強(qiáng)度高并具有良好的耐高溫性能，機(jī)械化制造程度高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本；第一側(cè)體11和第二側(cè)體12的兩端相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有通孔(圖中未示出)，緊固件5是采用能夠確保母線槽在高溫的狀況下具有足夠的連接強(qiáng)度的鋼鉚釘，第一側(cè)體11和第二側(cè)體12通過(guò)鋼鉚釘和通孔固定；由于第一側(cè)體11和第二側(cè)體12的固定處存在間隙，為了加強(qiáng)母線槽的防火等級(jí)，在第一側(cè)體11和第二側(cè)體12的裝配端設(shè)置有阻隔熱源和耐高溫的密封件，該密封件是耐溫值大于1000°C的高溫密封膠，保證了母線槽在高溫狀態(tài)下依然具有高的防護(hù)等級(jí)；該外殼體I的中部設(shè)置有至少一條一次性沖壓成型的凸筋13，一般按300mm的間距設(shè)置，無(wú)需額外增加加強(qiáng)筋，保證殼體的完整獨(dú)立性，使得整體具有更佳的機(jī)械性能，能夠很好地防止因母線槽內(nèi)部受熱膨脹而造成殼體中部隆起，出現(xiàn)“鼓肚子”現(xiàn)象或外殼嚴(yán)重彎曲，保證母線槽不易變形，具有足夠的內(nèi)部夾緊力；外殼體的外表面覆蓋有防火涂層，形成第一道防火屏障，降低背火溫度或延長(zhǎng)耐火時(shí)間。
[0019]導(dǎo)體組2包括第一耐火絕緣層21和緊密排列在第一耐火絕緣層21內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)體片22，每個(gè)導(dǎo)體片22表面覆蓋有第二耐火絕緣層23 ;該導(dǎo)體組2和外殼體I之間設(shè)置有用于阻隔高溫的填充物3，所述填充物3為使母線槽整體內(nèi)部緊貼更為密實(shí)并能夠進(jìn)一步阻隔高溫的氧化鎂粉末，導(dǎo)體組2和填充物3之間設(shè)置有耐火作用的石棉繩4 ;第一耐火絕緣層21和第二耐火絕緣層23分別采用云母帶或者陶瓷化硅橡膠中的任意一種材料制成。
[0020]實(shí)施例中的導(dǎo)體片22采用的是可以降低自身電能損耗并保證保持良好的載流性能的高純度的TW電工銅排；導(dǎo)體片22的表面分別包裹8層0.15mm厚的第二耐火絕緣層23，使得各導(dǎo)體片22在高溫的狀況下彼此依然能夠保持良好的絕緣性能；多個(gè)導(dǎo)體片22緊密排列在一起并在整體外部包裹8層0.15_厚的第一耐火絕緣層21，構(gòu)筑起另外一道加強(qiáng)型耐高溫絕緣防線；第一耐火絕緣層21和第二耐火絕緣層23使用的材料為具有良好的耐高溫絕緣性能云母帶或陶瓷化硅橡膠；在導(dǎo)體組2的表面還包裹有直徑為3.0mm的石棉繩4，可以將導(dǎo)體組2緊緊包裹住，起到很好的防火作用；外殼體I和包裹石棉繩4的導(dǎo)體組2之間裝放置有氧化鎂粉末填充物3，使得母線槽整體內(nèi)部緊貼更為密實(shí)，進(jìn)一步阻隔高溫。
[0021]本實(shí)施例中的超薄密集型耐火母線槽通過(guò)設(shè)置采用云母帶或者陶瓷化硅橡膠制成的第一耐火絕緣層21和第二耐火絕緣層23的耐火絕緣結(jié)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)體的耐火和絕緣起到了雙層的保證，加強(qiáng)了防護(hù)等級(jí)；在導(dǎo)體組2和外殼體I之間填充的氧化鎂粉末填充物3使母線槽整體內(nèi)部緊貼更為密實(shí)并能夠進(jìn)一步阻隔高溫；在導(dǎo)體組2的外表面上設(shè)置的石棉繩4不僅具有防火作用，而且可以使導(dǎo)體片22之間緊密的包裹在一起減小了母線槽的整體體積；外殼體I采用兩個(gè)方向相對(duì)的“弓”字形的第一側(cè)體11和第二側(cè)體12采用緊固件5鋼鉚釘和高溫膠密封固定，這種外殼體I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、易于加工機(jī)械生產(chǎn)且充分利用了資源減小了成本；外殼體I的中部設(shè)置的凸筋13保證了外殼體的完整獨(dú)立性并增加了殼體的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)能夠很好地防止因母線槽內(nèi)部受熱膨脹而造成殼體中部隆起，出現(xiàn)“鼓肚子”現(xiàn)象或外殼嚴(yán)重彎曲，保證母線槽不易變形，具有足夠的內(nèi)部夾緊力。
[0022]上述優(yōu)選實(shí)施方式應(yīng)視為本申請(qǐng)方案實(shí)施方式的舉例說(shuō)明，凡與本申請(qǐng)方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄密集型耐火母線槽，包括外殼體和置于外殼體內(nèi)的導(dǎo)體組，其特征在于: 所述外殼體包括呈“弓”字形的第一側(cè)體和第二側(cè)體，第一側(cè)體和第二側(cè)體在相互對(duì)應(yīng)接觸的部位通過(guò)緊固件連接； 所述導(dǎo)體組包括第一耐火絕緣層和緊密排列在第一耐火絕緣層內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)體片，每個(gè)導(dǎo)體片表面覆蓋有第二耐火絕緣層； 所述導(dǎo)體組和所述外殼體之間設(shè)置有用于阻隔高溫的填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄密集型耐火母線槽，其特征在于:所述導(dǎo)體組和所述填充物之間設(shè)置有耐火作用的石棉繩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄密集型耐火母線槽，其特征在于:所述第一耐火絕緣層和所述第二耐火絕緣層分別采用云母帶或者陶瓷化硅橡膠中的任意一種材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種超薄密集型耐火母線槽，其特征在于:所述填充物為氧化鎂粉末。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超薄密集型耐火母線槽，其特征在于:所述外殼體的中部設(shè)置有至少一條一次性沖壓成型的凸筋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超薄密集型耐火母線槽，其特征在于:所述第一側(cè)體和所述第二側(cè)體的兩端相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有通孔，所述緊固件是鋼鉚釘，所述第一側(cè)體和所述第二側(cè)體通過(guò)鋼鉚釘和通孔固定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超薄密集型耐火母線槽，其特征在于:所述第一側(cè)體和所述第二側(cè)體的裝配端設(shè)置有耐高溫的密封件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超薄密集型耐火母線槽，其特征在于:所述密封件是耐溫值大于1000°C的高溫密封膠。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超薄密集型耐火母線槽，其特征在于:所述外殼體的外表面覆蓋有防火涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超薄密集型耐火母線槽，該母線槽包括外殼體和置于外殼體內(nèi)的導(dǎo)體組，外殼體是通過(guò)鋼鉚釘將兩個(gè)相對(duì)的呈“弓”字形的第一側(cè)體和第二側(cè)體固定而成；所述導(dǎo)體組包括第一耐火絕緣層和緊密排列在第一耐火絕緣層內(nèi)的多層導(dǎo)體片，每個(gè)導(dǎo)體片表面覆蓋有第二耐火絕緣層；導(dǎo)體組和所述填充物之間設(shè)置有耐火和減小母線槽體積作用的石棉繩 ，所述導(dǎo)體組和所述外殼體之間設(shè)置有用于阻隔高溫的填充物，該母線槽具有防護(hù)等級(jí)高、機(jī)械強(qiáng)度好，整體緊湊超薄，體積小，散熱性能好，溫升低，動(dòng)熱穩(wěn)定性能好等特點(diǎn)，生產(chǎn)機(jī)械化程度高、工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，材料利用率高、生產(chǎn)成本低，耐火性能好、實(shí)用性強(qiáng)，使用安全可靠，高效節(jié)能。
【IPC分類】H02G5/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204651842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520325274
【發(fā)明人】劉金光
【申請(qǐng)人】中山艾默森電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日