超薄除濕裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力行業(yè)電氣設備除濕，特別是涉及內(nèi)部體積小于I升設備的半導體除濕設備。
【背景技術】
[0002]目前，電力系統(tǒng)開關柜內(nèi)或電房的除濕普遍采用自動加熱或空調(diào)冷凝的方式來進行，最新的除濕裝置采用半導體制冷片，加冷凝片及散熱組件，效率有了較大改觀?，F(xiàn)有技術的半導體除濕裝置一般體積較大，體積尺寸大于I升，對于比如操控機構、電閘箱等內(nèi)部空間體積遠小于I升的設備的除濕，現(xiàn)有技術的半導體除濕裝置顯然不能勝任。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，針對現(xiàn)有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種只使用一個風扇同時實現(xiàn)散熱和通風的體積超小和安裝及維護成本低的半導體除濕裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種超薄除濕裝置，包括主殼體、副殼體、半導體制冷片、冷凝器、通風散熱風扇、銅鋁復合散熱器、水槽、電源模塊、主控PCB板，所述主殼體設有容置各元器件的內(nèi)腔，所述副殼體蓋設在所述主殼體上，所述銅鋁復合散熱器包括鰭片散熱部和平板導熱部，所述通風散熱風扇出風口對準所述鰭片散熱部，所述平板導熱部與所述半導體制冷片熱耦合，所述冷凝器包括平面基板部和鋸齒散熱鰭片，所述平面基板部與所述半導體制冷片熱耦合固定，所述鋸齒散熱鰭片的尖端正對著固定在下面的所述水槽的開口，所述主殼體內(nèi)腔至少包括可以相互隔離的通風室、冷凝室，安裝所述通風散熱風扇的所述通風室設有一通風室與冷凝室通風口，通過所述通風室與冷凝室通風口和主殼體內(nèi)腔空間，把所述通風室和冷凝室進行氣流連通。
[0006]在其中一個實施例中，還包括一冷熱腔室擋板，設置在所述通風室和冷凝室之間用于氣流隔離。
[0007]在其中一個實施例中，所述主殼體的外側面設有一面板，所述面板上設有按鍵。
[0008]在其中一個實施例中，所述主殼體安裝所述通風散熱風扇的一外側還設有防塵網(wǎng)。
[0009]在其中一個實施例中，所述超薄除濕裝置使用所述通風散熱風扇同時起了散熱和通風作用。
[0010]在其中一個實施例中，所述超薄除濕裝置的體積空間小于650毫升。
[0011]相對現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為，超薄除濕裝置通過獨特的風道設計，只用一個風機同時解決了散熱與通風的問題，能大大縮小了整機的體積，體積小于650毫升，體積超小，安裝和維護方便，工程實施簡單，成本低，功能實用，能用于電力行業(yè)電氣設備中較小空間提交的操作機構、電閘箱等的除濕。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的超薄除濕裝置的爆炸圖；
[0013]圖2為本實用新型的超薄除濕裝置的風道結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的超薄除濕裝置的組裝結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的超薄除濕裝置的氣流流向示意圖。
[0016]以上各圖，10—面板；20—主殼體；21—通風室；22—冷凝室；23—水箱室；24—電源室；25—通風室與冷凝室通風口 ；30—導軌卡扣；40—接線端子PCB板；50—冷熱腔室擋板；60—按鍵；70—主控PCB板；80—銅鋁復合散熱器；81—鰭片散熱部；82—平板導熱部；90—水槽；100—半導體制冷片；110—快速接頭；120—冷凝器；121—平面基板部；122—鋸齒散熱鰭片；130—通風散熱風扇；140—電源模塊；150—副殼體；160—防塵網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0017]下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0018]圖1-圖4分別給出了本實用新型的超薄除濕裝置的爆炸圖、風道結構、組裝和氣流流向的示意圖，結合圖1一4說明，本實用新型的超薄除濕裝置，包括主殼體20、副殼體150、主控PCB板70、銅鋁復合散熱器80、水槽90、半導體制冷片100、冷凝器120、通風散熱風扇130、電源模塊140、面板10及其配合的按鍵60、冷熱腔室擋板50。
[0019]主殼體20作為容置各元器件的空腔，其內(nèi)空腔分為可以相互隔離的通風室21、冷凝室22、水箱室23和電源室24，通風室21與主殼體內(nèi)空腔之間設有通風室與冷凝室通風口 25，如圖2的箭頭所示，通過該通風室與冷凝室通風口 25，利用主殼體內(nèi)腔與通風室21和冷凝室22之間形成的空間，把所述通風室21和冷凝室22進行氣流連通。通風散熱風扇130安裝在所述通風室21內(nèi)，電源模塊140安裝在電源室24內(nèi)，水槽90安裝在水箱室23內(nèi)，冷凝器120安裝在所述冷凝室22內(nèi)，通過冷熱腔室擋板50將通風室21和冷凝室22之間的直接通道進行氣流隔離。散熱性能優(yōu)異的銅鋁復合散熱器80包括鰭片散熱部81和平板導熱部82，通風散熱風扇130的出風口與鰭片散熱部81進行熱耦合安裝固定，平板導熱部82與半導體制冷片100熱耦合安裝。冷凝器120包括平面基板部121和鋸齒散熱鰭片122，平面基板部121與半導體制冷片100直接熱耦合安裝。
[0020]當通風散熱風扇130能將鰭片散熱部81的熱量帶走，氣流通過鰭片散熱部81后通過通風室與冷凝室通風口 25，流向主殼體內(nèi)腔與通風室21和冷凝室22之間形成的空間，再從冷凝器120的鋸齒散熱鰭片122之間流出來，從而實現(xiàn)了一個風扇同時達到了較好的散熱與通風效果。冷凝器120的鋸齒散熱鰭片122的尖端正對著下面安裝的水槽90的開口，冷凝水從水槽90通體快速接頭110流出機器外。
[0021]為了防塵效果，本實用新型超薄除濕裝置，在主殼體20的安裝所述通風散熱風扇的一外側設有防塵網(wǎng)150。在面板10安裝在主殼體20另一側面上，其上面安裝有相應的按鍵60。在主殼體20的冷凝室22所在的側面上設有安裝超薄除濕裝置的導軌卡扣30。
[0022]主控PCB采用PID控制算法，利用PIC單片機燒錄器(MAPLAB IDE I⑶2)將預先調(diào)試好的固件程序植入制得。
[0023]從上面可知，本實用新型的超薄除濕裝置，通過獨特的風道設計，就是通過通風室與冷凝室通風口 25，及其主殼體20內(nèi)腔與通風室21和冷凝室22之間形成的空間，把通風室21與冷凝室22的氣流進行連通，通過只用一個風機同時解決了散熱與通風的問題，能大大縮小了整機的體積，體積小于650毫升，體積超小，安裝和維護方便，工程實施簡單，成本低，功能實用，能用于電力行業(yè)電氣設備中較小空間提交的操作機構、電閘箱等的除濕。
[0024]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種超薄除濕裝置，包括主殼體、副殼體、半導體制冷片、冷凝器、通風散熱風扇、銅鋁復合散熱器、水槽、電源模塊、主控PCB板，所述主殼體設有容置各元器件的內(nèi)腔，所述副殼體蓋設在所述主殼體上，所述銅鋁復合散熱器包括鰭片散熱部和平板導熱部，所述通風散熱風扇出風口對準所述鰭片散熱部，所述平板導熱部與所述半導體制冷片熱耦合，所述冷凝器包括平面基板部和鋸齒散熱鰭片，所述平面基板部與所述半導體制冷片熱耦合固定，所述鋸齒散熱鰭片的尖端正對著固定在下面的所述水槽的開口，其特征在于，所述主殼體內(nèi)腔至少包括可以相互隔離的通風室、冷凝室，安裝所述通風散熱風扇的所述通風室設有一通風室與冷凝室通風口，通過所述通風室與冷凝室通風口和主殼體內(nèi)腔空間，把所述通風室和冷凝室進行氣流連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的超薄除濕裝置，其特征在于，還包括一冷熱腔室擋板，設置在所述通風室和冷凝室之間用于氣流隔離。
3.根據(jù)權利要求1所述的超薄除濕裝置，其特征在于，所述主殼體的外側面設有一面板，所述面板上設有按鍵。
4.根據(jù)權利要求1所述的超薄除濕裝置，其特征在于，所述主殼體安裝所述通風散熱風扇的一外側還設有防塵網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求1?4任一項所述的超薄除濕裝置，其特征在于，所述超薄除濕裝置使用所述通風散熱風扇同時起了散熱和通風作用。
6.根據(jù)權利要求1所述的超薄除濕裝置，其特征在于，所述超薄除濕裝置的體積空間小于650毫升。
【專利摘要】本實用新型涉及超薄除濕裝置，包括主殼體、副殼體、半導體制冷片、冷凝器、通風散熱風扇、銅鋁復合散熱器、水槽、電源模塊、主控PCB板，銅鋁復合散熱器包括鰭片散熱部和平板導熱部，通風散熱風扇出風口對準鰭片散熱部，平板導熱部與半導體制冷片熱耦合，冷凝器包括平面基板部和鋸齒散熱鰭片，平面基板部與半導體制冷片熱耦合固定，鋸齒散熱鰭片正對水槽的開口，主殼體內(nèi)腔至少包括隔離的通風室、冷凝室，設有一通風室與冷凝室通風口，把通風室和冷凝室進行氣流連通。本實用新型通過獨特的風道設計，只用一個風機同時解決了散熱與通風的問題，能大大縮小了整機的體積，體積小于650毫升，體積超小，安裝和維護方便，工程實施簡單，成本低，功能實用。
【IPC分類】H02B1-56
【公開號】CN204407742
【申請?zhí)枴緾N201520032934
【發(fā)明人】謝思建, 宋朝偉, 謝春友, 謝恩穗
【申請人】珠海領航電氣有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月19日