軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造,尤其涉及一種通過簡單的構造提高冷卻性能的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造。
【背景技術】
[0002]例如作為安裝在通用發(fā)動機上,且被驅(qū)動的發(fā)電體(發(fā)電裝置),提出有下述軸向間隙型的結(jié)構,即,形成為圓盤狀的定子以及轉(zhuǎn)子在軸向上隔開間隔而相對。
[0003]如上所述的軸向間隙型的發(fā)電體,例如設置在通用發(fā)動機的曲柄箱和發(fā)動機強制風冷用的鼓風機風扇之間,通常構成為下述冷卻構造,即,將從鼓風機風扇傳送至發(fā)動機的冷卻風的一部分從發(fā)電體殼體的外徑側(cè)導入至定子、轉(zhuǎn)子,從發(fā)電體殼體的內(nèi)徑側(cè)排出至發(fā)動機側(cè)。
[0004]按照上述方式構成的強制風冷式的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造,例如記載在專利文獻I等中。
[0005]專利文獻1:日本特開2012-67762號公報
[0006]但是,在上述的冷卻構造中,將在發(fā)電體殼體的發(fā)動機側(cè)(曲柄箱側(cè))且處于內(nèi)徑側(cè)設置的冷卻風出口的面積增大的做法,考慮到周邊部件的空間是難以實現(xiàn)的,增加整體的冷卻風量遇到了瓶頸。
[0007]此外,對在發(fā)電體殼體的風扇側(cè)(與曲柄箱側(cè)相反一側(cè))設置的定子進行冷卻的冷卻風,從在轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)形成的開口流向相反側(cè)的定子的內(nèi)徑側(cè),并從這里排出至發(fā)動機偵牝因此相對于發(fā)動機側(cè)的定子,冷卻風的流路阻力較大,難以確保風量。因此,與發(fā)動機側(cè)的定子相比,風扇側(cè)的定子變?yōu)楦邷?,產(chǎn)生溫度波動,成為發(fā)電體輸出降低的原因。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]鑒于上述的問題,本發(fā)明的課題在于提供一種通過簡單的構造提高冷卻性能的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造。
[0009]本發(fā)明通過以下所述的解決方法解決上述的課題。
[0010]技術方案I所涉及的發(fā)明是一種軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造,該軸向間隙型發(fā)電體配置在發(fā)動機的曲柄箱和與所述發(fā)動機的曲柄軸連接的離心式的冷卻風扇之間,該軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造的特征在于,所述軸向間隙型發(fā)電體具有:圓盤狀的轉(zhuǎn)子,其與所述發(fā)動機的曲柄軸一起旋轉(zhuǎn);曲柄箱側(cè)定子,其與所述轉(zhuǎn)子的所述曲柄箱側(cè)的面相對地配置;冷卻風扇側(cè)定子,其與所述轉(zhuǎn)子的所述冷卻風扇側(cè)的面相對地配置;以及發(fā)電體殼體,其收容所述轉(zhuǎn)子、所述曲柄箱側(cè)定子、所述冷卻風扇側(cè)定子,該軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造具有:冷卻風導入流路,其在所述發(fā)電體殼體上形成,將所述冷卻風扇噴出的冷卻風從外徑側(cè)導入至所述轉(zhuǎn)子和所述冷卻風扇側(cè)定子的間隔中;以及冷卻風排出流路,其設置在將來自所述曲柄軸的動力傳遞至所述冷卻風扇的動力傳遞部件上,使所述冷卻風從所述冷卻風扇側(cè)定子的內(nèi)徑側(cè)的區(qū)域經(jīng)由所述動力傳遞部件的內(nèi)部,回流至所述冷卻風扇的內(nèi)徑側(cè)。
[0011]由此,在轉(zhuǎn)子和冷卻風扇側(cè)定子之間,使從外徑側(cè)流向內(nèi)徑側(cè)的冷卻風經(jīng)由動力傳遞部件的內(nèi)部回流至冷卻風扇的內(nèi)徑側(cè),從而能夠使冷卻風量增加,有效地對冷卻風扇側(cè)定子進行冷卻。
[0012]因此,能夠使發(fā)電體整體的風量增加而提高冷卻能力,并且,能夠?qū)ΜF(xiàn)有的容易變?yōu)楦邷氐睦鋮s風扇型定子有效地進行冷卻,抑制溫度波動,提高發(fā)電體的輸出。
[0013]此外,通過將動力傳遞部件更換為具有冷卻風排出流路的構造,也能夠容易地應用在已有的帶軸向間隙型發(fā)電體的通用發(fā)動機中。
[0014]技術方案2所涉及的發(fā)明是技術方案I所述的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造,其特征在于,所述冷卻風排出流路具有吸入風扇,該吸入風扇與所述動力傳遞部件的旋轉(zhuǎn)相對應地將周圍的空氣吸引至所述動力傳遞部件的內(nèi)部。
[0015]由此,通過利用動力傳遞部件的旋轉(zhuǎn)將冷卻風吸入,從而能夠利用簡單的結(jié)構使冷卻風量增加,使冷卻性能進一步提高。
[0016]技術方案3所涉及的發(fā)明是技術方案2所述的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造,其特征在于,所述動力傳遞部件形成為與曲柄軸同心配置的中空筒狀,并且,所述吸入風扇使在所述動力傳遞部件的周面上形成的開口的端緣相對于徑向傾斜地形成。
[0017]由此,通過在筒狀的動力傳遞部件的周面部上設置使端緣傾斜的開口,從而能夠利用簡單的結(jié)構得到上述的效果。
[0018]技術方案4所涉及的發(fā)明是技術方案I至3中任一項所述的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造,其特征在于,在所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)周緣部附近形成有開口,該開口使相對于所述轉(zhuǎn)子位于所述曲柄箱側(cè)定子側(cè)的區(qū)域和所述冷卻風扇側(cè)定子側(cè)的區(qū)域相連通。
[0019]由此,通過使在轉(zhuǎn)子和曲柄箱側(cè)定子之間流動的冷卻風的一部分也從冷卻風排出流路回流至冷卻風扇內(nèi)徑側(cè),從而也能夠使曲柄箱側(cè)定子的冷卻風量增加而進一步提高冷卻性能。
[0020]此外,能夠改善曲柄箱側(cè)定子和冷卻風扇側(cè)定子的冷卻風量的平衡,進一步抑制各定子的溫度波動,進一步抑制發(fā)電體的輸出降低
[0021]發(fā)明的效果
[0022]如以上說明所述,能夠提供一種通過簡單的構造提高冷卻性能的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造。
【附圖說明】
[0023]圖1是具有應用本發(fā)明所形成的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造的實施例的帶發(fā)電體通用發(fā)動機的剖視圖。
[0024]圖2是表示實施例的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造中的飛輪的部件圖。
[0025]圖3是表示實施例的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造中的轉(zhuǎn)接器的部件圖。
[0026]標號的說明
[0027]100發(fā)動機110曲柄箱
[0028]120主軸承蓋130曲柄軸
[0029]131軸頸部132曲柄銷
[0030]133曲柄板134發(fā)電體側(cè)輸出軸部
[0031]135螺紋部135a螺母
[0032]136成套設備側(cè)輸出軸部137主軸承
[0033]138油封140飛輪
[0034]141圓筒部142圓盤部
[0035]143轉(zhuǎn)接器緊固部144狹縫部
[0036]150轉(zhuǎn)接器151圓筒部
[0037]152凸緣部153開口部
[0038]160鼓風機風扇161鼓風機殼體
[0039]170反沖起動器171起動器帶輪
[0040]200發(fā)電體210轉(zhuǎn)子
[0041]211轉(zhuǎn)接器212 開口
[0042]220第I定子230第2定子
[0043]240第I殼體241圓筒部
[0044]242端面部243管道部
[0045]250第2殼體251圓筒部
[0046]252端面部253管道部
[0047]O開口W冷卻風
【具體實施方式】
[0048]本發(fā)明的課題在于提供通過簡單的構造提高冷卻性能的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造,該課題通過如下方式得到了解決,即,將鼓風機風扇所產(chǎn)生的冷卻風從發(fā)電體殼體的外徑側(cè)導入至轉(zhuǎn)子和冷卻風扇側(cè)的定子的間隔中,從發(fā)電體殼體的內(nèi)徑側(cè)吸入至飛輪的圓筒部中,并使其回流至冷卻風扇的內(nèi)徑側(cè)。
[0049]【實施例】
[0050]以下,對應用本發(fā)明所形成的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造的實施例進行說明。
[0051]圖1是具有實施例的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造的帶發(fā)電體通用發(fā)動機的剖視圖。
[0052]實施例的軸向間隙型發(fā)電體的冷卻構造,是對例如在4沖程單氣缸的汽油發(fā)動機即發(fā)動機100上設置的軸向間隙型的發(fā)電體200進行冷卻的構造。
[0053]發(fā)動機100具有曲柄箱110、主軸承蓋120、曲柄軸130、飛輪140、轉(zhuǎn)接器150、鼓風機風扇160、反沖起動器170等而構成。
[0054]曲柄箱110是收容曲柄軸130等的容器狀的部分。
[0055]曲柄箱110例如由鋁合金的鑄件與氣缸一體地形成。
[0056]在曲柄箱110的與發(fā)電體200相反一側(cè)的端部,形成由主軸承蓋120封閉的開口。
[0057]在曲柄箱110中,一體地形成有供活塞插入的圓筒狀的部分即未圖不的氣缸。
[0058]在氣缸的與曲柄箱110側(cè)相反一側(cè)的端部設有未圖示的氣缸蓋。
[0059]氣缸蓋與氣缸及活塞的冠面一起構成燃燒室。
[0060]在氣缸蓋上設有火花塞、進氣口、排氣口、以及對各端口進行開閉的閥及其驅(qū)動系統(tǒng)等。
[0061]主軸承蓋120是封閉曲柄箱110的開口的蓋狀部件。
[0062]曲柄軸130是發(fā)動機100的輸出軸,具有軸頸部131、曲柄銷132、曲柄板133、發(fā)電體側(cè)輸出軸部134、螺紋部135、成套設備側(cè)輸出軸部136等,此外還設有主軸承137、油封138 等。
[0063]軸頸部131是可旋轉(zhuǎn)地支撐在曲柄箱110及主軸承蓋120上的軸部。
[0064]軸頸部131經(jīng)由主軸承137分別支撐在曲柄箱110及主軸承蓋120上。
[0065]另外,為了防止從曲柄箱110內(nèi)漏油,在曲柄箱110的外部側(cè)與主軸承137相鄰地設置有油封138。
[0066]曲柄銷132是與連桿連接的部分,形成為相對于軸頸部131偏心的軸狀,該連桿在活塞和曲柄軸130之間進