專利名稱：馬達(dá)定子繞入線模具的入線頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及馬達(dá)定子繞線加工用模具。
現(xiàn)有馬達(dá)定子繞入線模具結(jié)構(gòu)如

圖1-5所示其由入線頭1a、滾珠軸承2a、本體3a、導(dǎo)線板4a、5a、滑輪6a、陶瓷套筒7a、塑料套17a、止動(dòng)螺釘20a等組成，本體3a有軸31a，滑輪6a由套筒螺栓9a、螺帽8a、墊圈15a及塑料套17a螺固于導(dǎo)線板4a、5a上，陶瓷套筒7a嵌固于導(dǎo)線板4a、5a的圓孔41a、51a上；用墊圈15a、套筒螺栓10a將導(dǎo)線板4a、5a螺固于本體3a的凹槽32a上；繞入線模具裝于主軸21a上，并以止動(dòng)螺釘20a固定，而線材18a由主軸21a的孔洞211a經(jīng)本體3a的通孔33a繞于滑輪6a上，通過(guò)陶瓷套筒7a固定于夾線裝置22a，嵌于定子固定銷14a上的定子16a則因機(jī)體19a內(nèi)滑動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)而使定子16a向前移動(dòng)而嵌于入線頭1a的十字凹槽11a內(nèi)，入線點(diǎn)12a位于定子16a繞線處161a的中心點(diǎn)處，當(dāng)主軸21a帶動(dòng)繞入線模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，線材18a由入線頭1a的斜面13a滑入繞線處161a，這種結(jié)構(gòu)，操作上有如下缺點(diǎn)1、定子極數(shù)愈多，極間距就愈小，入線口相對(duì)變小，當(dāng)定子為9極時(shí)，入線口幾乎為水平，線材無(wú)法整齊排列入繞線處，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、入線頭無(wú)法作伸縮動(dòng)作，使定子繞線圈不平均，且線圈直徑較大，使線材長(zhǎng)、阻抗大而成本增加；3、旋轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)阻大、振動(dòng)大、噪音大，且較不易平衡，繞線質(zhì)量差。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可適用極數(shù)較多時(shí)定子的繞制，提高繞線質(zhì)量的馬達(dá)定子繞入線模具的入線頭裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的馬達(dá)定子繞入線模具的入線頭裝置，其由一入線頭本體、一定子固定伸縮中模、二導(dǎo)線推塊、一壓縮彈簧、一滾珠軸承、四角套筒螺栓及珠子組成，其特征是入線頭本體呈橫置筒形，外緣一邊設(shè)有一水平面，前端兩側(cè)邊緣設(shè)有U形凹槽，另一上端處設(shè)有四個(gè)貫穿滑槽孔，滑槽孔兩端有螺孔，且筒內(nèi)上下緣各設(shè)有一導(dǎo)線推塊座；定子固定伸縮中模設(shè)于入線頭本體中央前端，其兩側(cè)端面設(shè)有斜度推拉槽，并與導(dǎo)線推塊的開(kāi)合滑動(dòng)凸塊相套合，另其前端上、下兩邊處呈一錐度狀，且靠此錐度狀后端處，上、下各設(shè)有一水平止擋定位凸塊，且其結(jié)合固定于入線頭本體內(nèi)的導(dǎo)線推塊座上；導(dǎo)線推塊前端呈L形，中央設(shè)有開(kāi)口斜凹槽，斜凹槽口兩側(cè)設(shè)有開(kāi)合滑動(dòng)凸塊，并樞接于定子固定伸縮中模的斜度推拉槽中，另其后端兩側(cè)外緣處各設(shè)有二個(gè)滑槽，二導(dǎo)線推塊定位于入線頭本體內(nèi)。
上述設(shè)計(jì)，可使定子極數(shù)較多時(shí)，能作不同θ角的變化，促使線圈平均排列整齊且入線容易，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
下面通過(guò)附圖、實(shí)施例再作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1現(xiàn)有定子繞入線模具立體分解圖；圖2現(xiàn)有定子繞入線模具立體組合圖；圖3現(xiàn)有定子繞入線模具側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖；圖4現(xiàn)有定子四極數(shù)結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖5現(xiàn)有定子四極數(shù)結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖6本實(shí)用新型立體分解圖；圖7本實(shí)用新型立體組合圖；圖8本實(shí)用新型立體動(dòng)作示意圖；圖9-12為圖8的俯視剖視動(dòng)作示意圖。
如圖6、7所示本實(shí)用新型由一入線頭本體1、一定子固定伸縮中模2、二導(dǎo)線推塊3、一壓縮彈簧4、一滾珠軸承5、四角套筒螺栓6及珠子7組成，其特征是入線頭本體1呈橫置筒形，外緣一邊設(shè)有一水平面，前端兩側(cè)邊緣設(shè)有U形凹槽104，另一上端處設(shè)有四個(gè)貫穿滑槽孔102，滑槽孔102兩端有螺孔103，且筒內(nèi)上下緣各設(shè)有一導(dǎo)線推塊座101；定子固定伸縮中模2設(shè)于入線頭本體1中央前端，其兩側(cè)端面設(shè)有斜度推拉槽201，并與導(dǎo)線推塊3的開(kāi)合滑動(dòng)凸塊301相套合，另其前端上、下兩邊處呈一錐度狀，且靠此錐度狀后端處，上、下各設(shè)有一水平止擋定位凸塊203，且其結(jié)合固定于入線頭本體內(nèi)的導(dǎo)線推塊座101上；導(dǎo)線推塊3前端呈L形，中央設(shè)有開(kāi)口斜凹槽304，斜凹槽304口兩側(cè)設(shè)有開(kāi)合滑動(dòng)凸塊301，并樞接于定子固定伸縮中模2的斜度推拉槽201中，另其后端兩側(cè)外緣處各設(shè)有二個(gè)滑槽302，二導(dǎo)線推塊3定位于入線頭本體內(nèi)1。其中，該入線頭本體1的機(jī)臺(tái)上設(shè)有兩導(dǎo)線護(hù)板8并呈相對(duì)應(yīng)狀態(tài)，其尾端與彈簧9及圓桿10相連接，其前端一側(cè)設(shè)有兩相對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)線嵌合座801，定位導(dǎo)線嵌合座801呈圓弧狀容置形態(tài)，定子極數(shù)外緣172與定位導(dǎo)線嵌合座801相接合，以使定子繞線處171的左右極數(shù)不會(huì)被線材纏繞在一起。其中，該入線頭本體1外緣設(shè)有貫穿的滑槽孔102，以使利于珠子填入，并減少導(dǎo)線推塊3的阻力。
如圖8-12所示本實(shí)用新型的組裝及使用情況是這樣的其定子固定伸縮中模2所夾的角度是隨著定子17的極數(shù)而定的，定子極數(shù)愈少，配合的角度愈大，反之亦然；假設(shè)定子極數(shù)為九極，則夾角為40度，為以360度除以九極而得；組裝時(shí)，定子固定伸縮中模2由入線頭本體1后方置入，水平止擋定位凸塊203則止于導(dǎo)線推塊座101上，壓縮彈簧4、滾珠軸承5裝于入線頭本體1后方，再將二導(dǎo)線推塊3裝于導(dǎo)線推塊座101上，且開(kāi)合滑動(dòng)凸塊301與定子固定伸縮中模2的斜度推拉槽201相套合，四個(gè)四角套筒螺栓6旋入入線頭本體1的底側(cè)螺孔103內(nèi)，使多個(gè)珠子7填入螺孔103內(nèi)，并介于滑槽302與槽孔102內(nèi)，最后四角套筒螺栓6旋入螺孔103，使導(dǎo)線推塊3嵌固而不會(huì)脫落，其動(dòng)作順暢。
作動(dòng)時(shí)，將繞入線模具11的出線桿13所提供的線材16經(jīng)夾線裝置14的夾線頭141內(nèi)予以?shī)A緊，定子17嵌固于定子固定銷15上，啟動(dòng)后，機(jī)體帶動(dòng)定子固定銷15前后移動(dòng)；定子17前端的極數(shù)外緣172觸及定位導(dǎo)線護(hù)板8的定位導(dǎo)線嵌合座801，其下端的弧形凸緣802可阻擋繞線處171左右兩極，防止將線材16繞入，極數(shù)外緣172會(huì)先碰及定子嵌合座202并向前推進(jìn)；同時(shí)，馬達(dá)本體12運(yùn)轉(zhuǎn)，使繞入線模具11轉(zhuǎn)動(dòng)，入線頭本體1不動(dòng)，線材16經(jīng)前端圓弧105滑入U(xiǎn)形凹槽104內(nèi)，再滑入斜面303，進(jìn)入繞線處171上；極數(shù)外緣172觸及定子嵌合座202，使定子固定伸縮中模2后退并帶動(dòng)壓縮彈簧4，同時(shí)兩導(dǎo)線推塊3因定子固定伸縮中模2后移而往中央靠合，使開(kāi)合滑動(dòng)凸塊301順著斜度推拉槽201而使兩者相互靠合，當(dāng)極數(shù)外緣172愈往導(dǎo)線推塊3內(nèi)側(cè)所設(shè)的斜凹槽304內(nèi)部推進(jìn)，斜凹槽304開(kāi)口斜度會(huì)隨定子固定伸縮中模2愈往后退而促使兩導(dǎo)線推塊3向前滑入繞線處171，使斜凹槽304開(kāi)口斜度愈大，直到前端L形外緣305碰及繞線處171的后段邊緣173；定子17后退時(shí)，配合定位導(dǎo)線護(hù)板8一端所設(shè)定位導(dǎo)線嵌合座801的弧形凸緣802與導(dǎo)線推塊3的前端L形外緣305所夾的角度θ乃能讓線材16進(jìn)入繞線處171上，繞線完畢，定子固定銷15自動(dòng)退回，繼續(xù)下一個(gè)定子17繞線處171作動(dòng)。本實(shí)用新型，其導(dǎo)線推塊3的前端L形外緣305夾角θ能隨推排深入定子的深度不同而改變，可促使線材16輕易、準(zhǔn)確地進(jìn)入繞線處171繞線，在有限的空間均能使線圈平均排列整齊且入線容易，故障極小，而質(zhì)量有保證。
權(quán)利要求1.馬達(dá)定子繞入線模具的入線頭裝置，其由一入線頭本體、一定子固定伸縮中模、二導(dǎo)線推塊、一壓縮彈簧、一滾珠軸承、四角套筒螺栓及珠子組成，其特征是入線頭本體呈橫置筒形，外緣一邊設(shè)有一水平面，前端兩側(cè)邊緣設(shè)有U形凹槽，另一上端處設(shè)有四個(gè)貫穿滑槽孔，滑槽孔兩端有螺孔，且筒內(nèi)上下緣各設(shè)有一導(dǎo)線推塊座；定子固定伸縮中模設(shè)于入線頭本體中央前端，其兩側(cè)端面設(shè)有斜度推拉槽，并與導(dǎo)線推塊的開(kāi)合滑動(dòng)凸塊相套合，另其前端上、下兩邊處呈一錐度狀，且靠此錐度狀后端處，上、下各設(shè)有一水平止擋定位凸塊，且其結(jié)合固定于入線頭本體內(nèi)的導(dǎo)線推塊座上；導(dǎo)線推塊前端呈L形，中央設(shè)有開(kāi)口斜凹槽，斜凹槽口兩側(cè)設(shè)有開(kāi)合滑動(dòng)凸塊，并樞接于定子固定伸縮中模的斜度推拉槽中，另其后端兩側(cè)外緣處各設(shè)有二個(gè)滑槽，二導(dǎo)線推塊定位于入線頭本體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的入線頭裝置，其特征是其中，該入線頭本體的機(jī)臺(tái)上設(shè)有兩導(dǎo)線護(hù)板并呈相對(duì)應(yīng)狀態(tài)，其尾端與彈簧及圓桿相連接，其前端一側(cè)設(shè)有兩相對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)線嵌合座，定位導(dǎo)線嵌合座呈圓弧狀容置形態(tài)，定子極數(shù)外緣與定位導(dǎo)線嵌合座相接合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及馬達(dá)定子繞線裝置,使之能用于定子極數(shù)多的繞線。由一入線頭本體、一定子固定伸縮中模、二導(dǎo)線推塊、一壓縮彈簧、一滾珠軸承、四角套筒螺栓及珠子組成,其特征是:入線頭本體呈橫置筒形,外緣一邊設(shè)有一水平面,前端兩側(cè)邊緣設(shè)有U形凹槽,另一上端處設(shè)有四個(gè)貫穿滑槽孔,滑槽孔兩端有螺孔,且筒內(nèi)上下緣各設(shè)有一導(dǎo)線推塊座;定子固定伸縮中模設(shè)于入線頭本體中央前端,其兩側(cè)端面設(shè)有斜度推拉槽。用于定子繞線。
文檔編號(hào)H02K15/095GK2389441SQ9924358
公開(kāi)日2000年7月26日 申請(qǐng)日期1999年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月20日
發(fā)明者王文亮 申請(qǐng)人:王文亮