專利名稱:旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法與鐵心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及將磁特性鋼板疊合的旋轉(zhuǎn)式電機用鐵心的制造方法。
作為制造旋轉(zhuǎn)式電機的定子鐵心時現(xiàn)有的基本的制造方法,有用沖壓加工將磁特性鋼板沖成環(huán)狀而制成片狀鐵心并將該片狀鐵心疊合而做成筒狀的定子鐵心的第1制造方法。
在這種第1制造方法中,由于用沖壓加工來沖裁制作環(huán)狀的片狀鐵心,故片狀鐵心的內(nèi)側(cè)及外側(cè)的切除部分浪費,材料利用率惡化。
作為可將其改進(jìn)的第2制造方法,有如圖20所示的制造方法。
這種第2制造方法,如圖20(a)所示,首先,用沖壓加工沖裁具有連接用卡合凹部1a與卡合凸部1b的鐵心拼接片1。將該鐵心拼接片1疊合成如圖20(b)所示狀態(tài),制成鐵心段2,然后,如圖20(c)所示,在相鄰一方的鐵心段2的卡合凹部1a一端將另一方的鐵心段2的卡合凸部1b對準(zhǔn)位置滑動插入而連接,制成筒狀的定子鐵心3,如圖20(d)所示。
由于第2制造方法用沖壓加工來沖裁鐵心拼接片1,故不會發(fā)生用第1制造方法所看到無用的切除部分,材料利用率較好,但有如圖20(c)所示的連接工序操作性惡化的問題。
具體地說,欲將磁阻做小獲得良好的定子鐵心3,必須含有卡合凹部1a與卡合凸部1b并將間隙做小,以使連接的鐵心段2相互無松動,在連接鐵心段2時,需將所述間隙做小,做成必要的正確的尺寸精度。
此外,由于在使卡合凹部的始端與卡合凸部的一端卡合而使鐵心段2滑動時,卡合凹部1a與卡合凸部1b不僅摩擦,而且包括該卡合凹部與卡合凸部的整個接合面一面摩擦一面插入,故需要很大的插入力。
鑒于上述存在的缺點,本發(fā)明的目的在于,提供一種板材落料的材料利用率良好、即使用沖壓加工沖裁鐵心拼接片、再將疊合該鐵心拼接片所制成的鐵心段進(jìn)行連接而制成定子鐵心時鐵心段的連接操作性也很好且磁特性也很好的定子鐵心。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,系將使鐵心拼接片疊合后的多個鐵心段進(jìn)行連接制成鐵心段串聯(lián)體,然后使鐵心段串聯(lián)體的兩端部抵接形成環(huán)狀而制成筒狀的鐵心。
采用本發(fā)明,則板材落料的材料利用率良好,鐵心段的連接操作性很好,而且可獲得磁特性良好的定子鐵心。
本發(fā)明技術(shù)方案1的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合制成多個鐵心段,將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,并將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路。
本發(fā)明技術(shù)方案2的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1中,在將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體時,并將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而構(gòu)成磁路時,用成為外周部的部分將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接。
本發(fā)明技術(shù)方案3的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1中,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接形成磁路后,再焊接或粘接固定鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間。
本發(fā)明技術(shù)方案4的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1中,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接形成磁路后,用連接鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間的連接裝置進(jìn)行結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案5的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段,除鐵心段的軛的端面外進(jìn)行樹脂成型,將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路,然后使鐵心段串聯(lián)體兩端部的成型材料熔接而將鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案6的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段,將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,除了鐵心段串聯(lián)體的各鐵心段的軛的端面外進(jìn)行樹脂成型,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路,然后使鐵心段串聯(lián)體兩端部的成型材料熔接而將鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案7的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段,將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路,然后將形成環(huán)狀后的鐵心段串聯(lián)體進(jìn)行樹脂成型而使鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案8的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1中,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路后,使在設(shè)于鐵心段串聯(lián)體一端的第1卡合部上卡合設(shè)于鐵心段串聯(lián)體另一端的第2卡合部來結(jié)合鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間。
本發(fā)明技術(shù)方案9的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案8中,使鐵心段串聯(lián)體在形成環(huán)狀的徑向重合并使第1、第2卡合部卡合地進(jìn)行結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案10的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案8中,使鐵心段串聯(lián)體向鐵心拼接片的疊合方向重合并使第1、第2卡合部卡合地進(jìn)行結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案11的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,系將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段、將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體、并將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、再使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,其特點在于,在鐵心段軛的端面的鐵心拼接片疊合方向的整個區(qū)域設(shè)置有將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接的連接部。
本發(fā)明技術(shù)方案12的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,系將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段、將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體、并將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、再使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,其特點在于,在鐵心段軛的端面的鐵心拼接片疊合方向的局部設(shè)置有將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接的連接部。
本發(fā)明技術(shù)方案13的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,其特點在于,在技術(shù)方案12中,在鐵心段的軛的一側(cè)端面,將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接的連接部于鐵心拼接片的疊合方向的整個區(qū)域設(shè)設(shè)置有凹部,在鐵心段的軛的另一側(cè)端面,在與所述凹部對應(yīng)的位置上于鐵心拼接片的疊合方向部分區(qū)域設(shè)置有凸部。
本發(fā)明技術(shù)方案14的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1或2中,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,為在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀的狀態(tài)下在將鐵心段連接用凸部的基端部與前端部進(jìn)行連接的臂部處不產(chǎn)生塑性變形,在相鄰一方的鐵心段上形成的前端部的平面形狀使圓弧狀的連接用凸部超過180度地轉(zhuǎn)動自如地與另一方的鐵心段卡合。
本發(fā)明技術(shù)方案15的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1或2中,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,在相鄰一方的鐵心段上形成的前端部的平面形狀使圓弧狀的連接用凸部超過180度地在規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動自如地與另一方的鐵心段卡合,并在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀的過程中,使將鐵心段連接用凸部的基端部與前端部進(jìn)行連接的臂部產(chǎn)生塑性變形。
本發(fā)明技術(shù)方案16的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1或2中,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合,并在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀的過程中,使將鐵心段連接用凸部的基端部與前端部進(jìn)行連接的臂部產(chǎn)生塑性變形。
本發(fā)明技術(shù)方案17的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1或2中,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,使在相鄰一方的鐵心段上設(shè)置的圓弧狀連接用凸部的前端與另一方的鐵心段的圓弧狀連接用凹部卡合,并在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀的過程中,將連接用凸部向連接用凹部的里端壓入或插入。
本發(fā)明技術(shù)方案18的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1或2中,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,用連接銷將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行結(jié)合,并使所述連接銷變形,從而將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀。
本發(fā)明技術(shù)方案19的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案4中,將連接裝置做成連接銷。
本發(fā)明技術(shù)方案20的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1中,在鐵心段串聯(lián)體的多個齒形上進(jìn)行串聯(lián)地卷繞繞線的連續(xù)繞線處理,并將連續(xù)繞線處理后的鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,從而形成磁路。
本發(fā)明技術(shù)方案21的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案1中,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路后,把成為鐵心段串聯(lián)體的相互間連接部的外周部的部分進(jìn)行焊接固定。
本發(fā)明技術(shù)方案22的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段,將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,且在鐵心段串聯(lián)體的各鐵心段上安裝樹脂制的絕緣體,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路,然后使鐵心段串聯(lián)體兩端部的所述絕緣體熔接而將鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案23的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特點在于,在技術(shù)方案8中,強制擴大在鐵心段串聯(lián)體一端設(shè)置的凹部,在把于鐵心段串聯(lián)體另一端設(shè)置的凸部向著將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀狀態(tài)的徑向插入所述強制擴大的凹部之后,對所述強制擴大后的凹部外側(cè)加壓來進(jìn)行結(jié)合。
附圖的簡要說明
圖1是表示第1實施例的制造方法的工序圖。
圖2是同實施例的鐵心段串聯(lián)體端部的鐵心段的說明圖。
圖3是同實施例的鐵心段串聯(lián)體兩端部的結(jié)合部位的立體圖。
圖4是表示同實施例的鐵心段串聯(lián)體兩端部的結(jié)合方法與具體的抵接面形狀的立體圖。
圖5是表示第2實施例的連接部主要部位的工序圖。
圖6是表示第3實施例的連接部主要部位的工序圖。
圖7是表示第4實施例的連接部主要部位的工序圖。
圖8是表示第5實施例的連接部主要部位的工序圖。
圖9是表示第6實施例的連接部主要部位的工序圖。
圖10是同實施例的主要部位的工序圖。
圖11是表示第7實施例的鐵心段串聯(lián)體兩端部結(jié)合的工序圖。
圖12是表示第8實施例的鐵心段串聯(lián)體兩端部結(jié)合的工序圖。
圖13是表示第9實施例的鐵心段串聯(lián)體兩端部結(jié)合的工序圖。
圖14是表示第11實施例的鐵心段串聯(lián)體兩端部結(jié)合的工序圖。
圖15是表示第14實施例的鐵心段串聯(lián)體兩端部結(jié)合的工序圖。
圖16是裝配成第14實施例的絕緣體外觀的工序圖。
圖17是表示第15實施例的鐵心段串聯(lián)體連接的工序圖。
圖18是表示第16實施例的鐵心段串聯(lián)體連接的立體圖。
圖19是表示第17實施例的鐵心段連接部的立體圖。
圖20是現(xiàn)有的鐵心制造方法的工序圖。
下面,根據(jù)圖1~圖19所示的具體實施例來說明本發(fā)明的制造方法。
第1實施例圖1~圖4表示第1實施例。本實施例表示具有24個槽的定子鐵心的制造方法。
首先,用沖壓加工沖裁磁特性鋼板,形成圖1(a)所示的第1鐵心拼接片4a和圖2(a)(c)所示的第2、第3鐵心拼接片4b、4c。5是成為磁極的齒。然后,成為軛6的各鐵心拼接片4a~4c的邊的角度α可根據(jù)完工形狀的24個槽來設(shè)定。
如圖1(b)所示,將這種第1鐵心拼接片4a疊合成完工形狀的鐵心厚度的所需枚數(shù),在這種狀態(tài)下,制成22個鐵心段7a。通過這種疊合,在軛6的一側(cè)端面,于所述疊合方向的整個區(qū)域形成凹部8a,在軛6的另一側(cè)端面,在與所述凹部8a對應(yīng)的位置上于疊合方向的整個區(qū)域形成凸部8b。
同樣,將第2鐵心拼接片4b疊合成所述的所需枚數(shù)而制成圖2(b)所示的1個鐵心段7b。在鐵心段7b的軛6的一側(cè)端面,于所示疊合方向的整個區(qū)域形成凸部8b,在軛6的另一側(cè)端面,未形成鐵心段7a上所看到的那種凹部8a。
同樣,將第3鐵心拼接片4c疊合成所述的所需枚數(shù)而制成圖2(d)所示的1個鐵心段7c。在鐵心段7c的軛6的一側(cè)端面,于所述疊合方向的整個區(qū)域形成凹部8a,在軛6的另一側(cè)端面,未形成鐵心段7a上所看到的那種凸部8b。
接著,如圖1(c)所示,將22個鐵心段7a串聯(lián)連接,再在其兩端連接各1個鐵心段7b、7c而制成鐵心段串聯(lián)體9。
具體地說,與圖20(c)相同,一面滑動一面插入而使另一方的鐵心段凸部8b與相鄰一方的鐵心段凹部8a卡合地進(jìn)行連接,但第1實施例的這種連接部的凸部8b前端形成圓形,在靠近齒的軛的局部形成有伸出部10,以使凹部8a超過180度地卡合凸部8b前端的外周。此外,在凸部8b的基端部的軛靠近齒處形成有與伸出部10對應(yīng)角度的傾斜部11。
這樣,當(dāng)使齒5朝內(nèi)側(cè)而彎曲被做成的鐵心段串聯(lián)體9時,則連接部以凸部8b的前端部為中心而平滑地轉(zhuǎn)動,且如圖1(d)所示,使鐵心段7b與鐵心段7c的軛抵接而構(gòu)成環(huán)狀的磁路。
圖3表示鐵心段7b與鐵心段7c抵接的詳細(xì)部位。如圖4(a)所示,該部位將端面焊接而使鐵心段7b與鐵心段7c的相互之間結(jié)合。12表示焊接部位。
此外,在將鐵心段串聯(lián)體9形成環(huán)狀時,為更正確地使鐵心段7b與鐵心段7c的軛的位置配合,如圖4(b)所示,最好在第2、第3鐵心拼接片4b、4c的軛一側(cè)形成有位置配合用的突起13a和與該突起13a卡合的凹入部13b。
在本第1實施例中,為使鐵心段7b與鐵心段7c相互之間結(jié)合,而將鐵心段7b與鐵心段7c的端面進(jìn)行焊接,但焊接部位也可將抵接部的外周部14進(jìn)行焊接來固定。
如上所述,由于做成這樣結(jié)構(gòu),故當(dāng)連接鐵心段7a、7b、7c時,只要一面使凹部8a的內(nèi)周面與凸部8b的前端外周摩擦一面向所述的疊合方向滑動,就不會在連接軛的大部分時互相摩擦,與現(xiàn)有技術(shù)相比,僅用稍微的插入力就可進(jìn)行連接。
另外,當(dāng)將鐵心段串聯(lián)體9形成環(huán)狀時,由于以連接部的凸部8b前端部為中心而平滑地轉(zhuǎn)動,故僅用稍微的力就可形成筒狀。此外,由于在將鐵心段串聯(lián)體9形成環(huán)狀、構(gòu)成磁路的情況下,在成為外周部的部分上設(shè)置所述的連接部而將鐵心段相互之間進(jìn)行連接,故可將磁阻小且良好的軛確保在接近于齒5基端部的位置,從而可獲得磁特性良好的定子鐵心。
將現(xiàn)有制造方法與第1實施例制造方法的在定子鐵心上繞線操作作比較,說明第1實施例制造方法的繞線操作很優(yōu)異。
在做成筒狀后的定子鐵心上的繞線操作,是從齒5前端的相互之間的微小間隙通過線材來連續(xù)卷繞。但是,從齒5前端的相互之間的微小間隙通過線材進(jìn)行繞線的操作性不良。
在根據(jù)圖20進(jìn)行說明的現(xiàn)有的制造方法中,是連接鐵心段前的圖20(b)狀態(tài)、在各鐵心段2的齒5上進(jìn)行繞線,然后在圖20(d)狀態(tài)下,通過在做成筒狀后對在各齒5上分段卷繞后的繞線進(jìn)行串聯(lián)連接的繞線端末處理,這樣,即使不使線材通過齒5前端的相互之間的間隙,也可繞線。
在第1實施例的制造方法中,由于可在鐵心段串聯(lián)體9的狀態(tài)下,在各齒5上進(jìn)行連續(xù)繞線,然后將繞線處理后的鐵心段串聯(lián)體9形成環(huán)狀,從而構(gòu)成磁路,故如圖1(d)所示,即使不使線材通過做成環(huán)狀后的定子鐵心的齒5前端的相互之間的間隙,也可繞線,并且,不必要因連續(xù)卷繞繞線而象現(xiàn)有的制造方法那樣進(jìn)行煩瑣的端末處理,且繞線的操作性也良好。
另外,由于可將槽口做小,故可增大有效的磁束量,且在具有帶永久磁鐵的轉(zhuǎn)子的電動機中可將榫齒(cogging)連接扭矩做小。
此外,在第1實施例中,是將齒5做成24個作為例子來說明的,而在齒數(shù)(槽數(shù))不同的情況下也同樣適用。
第2實施例圖5表示第2實施例。在第1實施例中,當(dāng)將鐵心段串聯(lián)體9彎成環(huán)狀而形成筒狀的定子鐵心時,在凸部8b是不產(chǎn)生塑性變形的,而在本第2實施例中,局部產(chǎn)生塑性變形。此外,在圖5中,用槽數(shù)為“6”的情況作為例子來圖示。
圖5(a)表示將鐵心段串聯(lián)連接后的狀態(tài),剛開始將鐵心段串聯(lián)體9彎成環(huán)狀,則以凸部8b前端為中心而平滑地轉(zhuǎn)動,不產(chǎn)生塑性變形,但如圖5(b)所示,一旦伸出部10前端與連接凸部8b前端和軛6的臂部15抵接,則對于此后的彎曲,如圖5(c)所示,臂部15就產(chǎn)生塑性變形,從而彎成筒狀的定子鐵心3,其它結(jié)構(gòu)與第1實施例相同。
第3實施例圖6表示第3實施例。在第1實施例中,當(dāng)將鐵心段串聯(lián)體9彎成環(huán)狀而形成筒狀的定子鐵心時,凸部8b是不產(chǎn)生塑性變形的,而在本第3實施例中,局部產(chǎn)生塑性變形。此外,在圖6中,用槽數(shù)為“6”的情況作為例子來圖示。
圖6(a)表示將鐵心段串聯(lián)連接后的狀態(tài),即前端是三角形的凸部8b,與相鄰的鐵心段凹部8a卡合來進(jìn)行連接。
如圖5(b)所示,一旦將鐵心段串聯(lián)體9開始彎成環(huán)狀,則連接凸部8b前端和軛6的臂部15產(chǎn)生塑性變形,從而彎成筒狀的定子鐵心3,其它結(jié)構(gòu)與第1實施例相同。
此外,凸部8b的形狀也可不是三角形,只要做成不能旋轉(zhuǎn)的形狀即可,作為具體例子,也可做成矩形或橢圓形。
第4實施例圖7表示第4實施例。在第1實施例中,是用前端形成為圓形凸部的鐵心拼接片作為例子來說明的,而在本第4實施例中,如圖7(a)所示,從成為鐵心拼接片的軛部分到前端,以外周部的角P為旋轉(zhuǎn)中心的圓弧狀的臂16b一體形成為凸部8b。作為與該臂16b對應(yīng)的凹部8a,形成有以外周部的角P為旋轉(zhuǎn)中心的圓弧狀的切口16a。
一旦將鐵心段串聯(lián)體9開始彎成環(huán)狀,則如圖7(b)所示,圓弧狀的臂16b就壓入或插入圓弧狀的切口16a內(nèi)而彎成筒狀的定子鐵心3,其它結(jié)構(gòu)與第1實施例相同。
第5實施例圖8表示第5實施例。在第4實施例中,在鐵心拼接片上作為凸部而一體形成有圓弧狀的臂16b,而在本第5實施例中,圓弧狀的臂16b與鐵心拼接片4是分別構(gòu)成的。
如圖8a所示,在鐵心拼接片4上,在成為軛部分的一端形成有臂安裝用的切口17,在另一端形成有以外周部的角P為旋轉(zhuǎn)中心的圓弧狀的切口16a。
如圖8(b)所示,僅將這種鐵心拼接片4疊合所需枚數(shù)而制成多個鐵心段7o。在由鐵心段本體7o的所述臂安裝用切口1 7沿疊合方向所形成的槽18上安裝有另體制成的圓弧狀的臂構(gòu)件16b,從而構(gòu)成鐵心段7。
如圖8c所示,將鐵心段7連接構(gòu)成鐵心段串聯(lián)體9,并與第4實施例相同,彎成環(huán)狀而制成筒狀的定子鐵心。
此外,圓弧狀的臂構(gòu)件16b是將磁特性鋼板沖裁成圓弧狀并將其疊合而構(gòu)成的,但也可不采用疊合結(jié)構(gòu)而用切削加工等方法來做成1個塊,其它結(jié)構(gòu)與第4實施例相同。
第6實施例圖9與圖10表示第6實施例。在第1實施例~第5實施例中,將鐵心段連接而構(gòu)成鐵心段串聯(lián)體9的連接部,是使鐵心段軛6一端構(gòu)成的凸部8b與相鄰的鐵心段軛6的另一端構(gòu)成的凹部8a卡合來構(gòu)成的,而在本第6實施例中,如圖9(a)所示,用銷19連接相鄰的鐵心段7a來制成鐵心段串聯(lián)體9,并將其彎成環(huán)狀、使所述銷19變形,制成如圖(9)b所示的筒狀的定子鐵心。
具體地說,如圖10(a)所示,在成為鐵心拼接片4a的軛部分的兩端穿設(shè)孔20,僅將這種鐵心拼接片4a疊合所需枚數(shù)而制成多個鐵心段7a。
如圖10(b)所示來配置這種鐵心段7a,并將U字形的銷19插入相鄰的鐵心段7a的孔20之間來進(jìn)行連接,構(gòu)成鐵心段串聯(lián)體9。當(dāng)將這種鐵心段串聯(lián)體9彎成環(huán)狀,則銷19變形,制成圖9(b)所示的筒狀的定子鐵心3。
第7實施例圖11表示第7實施例。
在第1實施例~第6實施例中,是將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀并使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路后,通過焊接來結(jié)合鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互之間,而在本第7實施例中,如圖11(a)所示,是使鐵心段串聯(lián)體9的一端設(shè)置的第1卡合部21a與另一端設(shè)置的第2卡合部21b卡合來進(jìn)行結(jié)合的,如圖11(b)所示。
第8實施例圖12表示第8實施例。
在第1實施例~第6實施例中,是將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀并使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路后,通過焊接來結(jié)合鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互之間,而在本第8實施例中,如圖12(a)、(b)所示,是用同一形狀的鐵心段7a制成鐵心段串聯(lián)體9,并將其形成環(huán)狀,形成磁路,再如圖12(c)所示,用夾具22a沿F1方向強制擴大鐵心段串聯(lián)體9一端設(shè)置的凹部8a,然后,如圖12(d)所示,沿鐵心段串聯(lián)體9形成環(huán)狀的徑向?qū)㈣F心段串聯(lián)體9另一端設(shè)置的凸部8b插入,并用夾具22b向F2方向?qū)λ鰪娭茢U大后的凹部8aa外側(cè)的鐵心拼接片的疊合方向局部或全寬進(jìn)行加壓、結(jié)合,從而形成如圖12(e)所示的定子鐵心3。
在本第8實施例中,鐵心段串聯(lián)體9一端設(shè)置的凹部8a的強制擴大,是在將鐵心段7a制成鐵心段串聯(lián)體9以后進(jìn)行的,但也可在鐵心段7a的單體上進(jìn)行,然后制成鐵心段串聯(lián)體9。
第9實施例圖13表示第9實施例。
在第1實施例~第6實施例中,是將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀并使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路后,通過焊接來結(jié)合鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互之間,而在本第9實施例中,如圖13(a)所示,在鐵心段串聯(lián)體9的兩端,將鐵心拼接片端部從上層起每隔1枚地形成長度一致的凹凸部23a、23b,且如圖13(b)所示,將鐵心段串聯(lián)體一端夾在另一端的鐵心拼接片之間,結(jié)合成環(huán)狀。
第10實施例在第1實施例~第6實施例中,是將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀并使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路后,通過焊接來結(jié)合鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互之間,但也可在第6實施例中,為制成鐵心段串聯(lián)體9,與采用的U字形銷19的情況相同地制作,將所述的U字形銷19插入鐵心段串聯(lián)體一端設(shè)置的孔與另一端設(shè)置的孔之間結(jié)合成環(huán)狀。
第11實施例圖14表示第11實施例。
在第1實施例~第10實施例中,是將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀并使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段軛抵接而形成磁路后,通過焊接或卡合或插入U字形銷來結(jié)合鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互之間,而在本第11實施例中,如圖14(a)所示,除了鐵心段串聯(lián)體9的各鐵心段軛的端面外,還用樹脂24進(jìn)行成型,然后如圖14(b)所示,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體9形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部25a、25b的鐵心段的軛抵接而形成磁路。
并且,用超聲波等使成型材料熔接來結(jié)合形成環(huán)狀的鐵心段串聯(lián)體9兩端部的外周部26或端面部25c、25d的相互之間。
第12實施例在第11實施例中,是在做成鐵心段串聯(lián)體后,將所需部位有選擇性地進(jìn)行樹脂成型,并將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,使鐵心段串聯(lián)體兩端部的成型材料熔接而使相互之間結(jié)合的,但也可在連接成鐵心段串聯(lián)體9之前,除鐵心段軛的端面外進(jìn)行樹脂成型,并將這種樹脂成型后的鐵心段連接,制成鐵心段串聯(lián)體,然后,與第11實施例相同地制作,即,使鐵心段串聯(lián)體兩端部的成型材料熔接,將鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互之間結(jié)合。
第13實施例在第11實施例中,是在做成鐵心段串聯(lián)體后,將所需部位有選擇性地進(jìn)行樹脂成型,并將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,使鐵心段串聯(lián)體兩端部的成型材料熔接而使相互之間結(jié)合的,但也可將形成環(huán)狀后的鐵心段串聯(lián)體進(jìn)行樹脂成型,使鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互之間結(jié)合。
第14實施例圖15與圖16表示第14實施例。
在第11實施例與第12實施例中,是使在鐵心段上進(jìn)行樹脂成型的成型材料熔接而結(jié)合鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互之間的,而在本第14實施例中,在制成如圖16所示的樹脂制的絕緣體27、27后,如圖15(a)所示,在鐵心段串聯(lián)體9的各鐵心段上裝上絕緣體27,然后,如圖15(b)所示,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體9形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的絕緣體27端部28a、28b的鐵心段的軛抵接而形成磁路。
并且,也可用超聲波等使成型材料熔接來結(jié)合形成環(huán)狀的鐵心段串聯(lián)體9兩端部絕緣體27的外周部29或端面部28c、28d的相互之間。
此外,在圖15中,是在鐵心段串聯(lián)體9的各鐵心段7上裝上絕緣體27、27的,但也可如圖16所示,在鐵心段7上裝上絕緣體27、27,將裝好絕緣體27、27的鐵心段7進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體9,然后將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體9形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的絕緣體27端部28a、28b的鐵心段的軛抵接而形成磁路。
第15實施例圖17表示第15實施例。在上述各實施例中,在制成鐵心段串聯(lián)體時,相鄰的鐵心段用連接部的凹部與凸部進(jìn)行卡合,在彎成環(huán)狀的狀態(tài)下,使相鄰的鐵心段的軛進(jìn)行抵接而構(gòu)成磁路,而如圖17(a)所示,除了連接部的凹部8a與凸部8b外,還在鐵心拼接片4a上靠近軛的齒的部位形成有卡合用的突起30a與卡合用的凹入部30b,如圖17(b)所示,在彎成環(huán)狀的狀態(tài)下,通過卡合用突起30a與卡合用凹入部30b卡合,可期望定子鐵心的機械強度及環(huán)狀精度的提高。
第16實施例圖18表示第16實施例。在上述各實施例中,連接鐵心段的連接部,是在鐵心段軛的一端沿疊合方向的全寬形成有凹部,在鐵心段軛的另一端沿疊合方向的全寬形成有凸部,但在鐵心段軛的端面的鐵心拼接片的疊合方向的局部設(shè)置的情況也同樣適用。
具體地說,如圖18(a)所示,在鐵心段7a軛的一端沿疊合方向的全寬形成有凹部8a、在鐵心段7a軛的另一端除疊合方向的中央部外形成有凸部8ba、8bb地預(yù)先制作鐵心拼接片并將其疊合,或如圖18(b)所示,可通過在鐵心段7a軛的一端沿疊合方向的全寬形成有凹部8a、在鐵心段7a軛的另一端在疊合方向的中央部形成有凸部8bc地制作鐵心拼接片并將其疊合來實現(xiàn)鐵心段的連接部。
尤其在將連接如此相鄰的鐵心段的相互之間的連接部局部設(shè)置在鐵心段軛的端面的情況下,可進(jìn)一步降低將相鄰的鐵心段一側(cè)的凸部8b插入另一側(cè)凹部8a時的摩擦。
第17實施例圖19表示第17實施例。在第1實施例~第6實施例中,鐵心段7a-7a之間、7a-7b之間、7a-7c之間的相互之間連接是僅用卡合或壓入或插入或使U字形銷插入來進(jìn)行的,而在本第17實施例中,如圖19所示,在彎成環(huán)狀的狀態(tài)下,將連接部的外周部31的局部或全寬進(jìn)行焊接。
由此,可期望定子鐵心3的機械強度及環(huán)狀精度的提高。
在上述各實施例中,在1枚鐵心拼接片上形成有1個齒,但同樣也可在1枚的鐵心拼接片上形成多個齒并將其疊合而制成鐵心段,然后將鐵心段連接而制成鐵心段串聯(lián)體,將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而制成筒狀。
由如上各實施例得知,根據(jù)本發(fā)明的各技術(shù)方案的結(jié)構(gòu),可獲得如下的特別的效果。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,由于可用鐵心拼接片制作筒狀的鐵心,故板材落料的材料利用率良好。另外,由于在將鐵心段串聯(lián)體連接后進(jìn)行彎曲而形成環(huán)狀,故在連接鐵心段時,可在無與相鄰的鐵心段軛的摩擦的狀態(tài)下進(jìn)行連接,連接作業(yè)的操作性良好。另外,通過將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,與相鄰的鐵心段軛無間隙地緊貼是容易的,且可將磁阻做小,磁特性良好。另外,也可在鐵心段串聯(lián)體的狀態(tài)下,在各齒上連續(xù)繞線,然后,將鐵心段串聯(lián)體彎成環(huán)狀,這種情況下,與被制成筒狀的鐵心的各齒上單獨繞線并進(jìn)行各繞線的端末處理再進(jìn)行串聯(lián)連接的情況相比,裝配的操作性良好。
本發(fā)明技術(shù)方案2所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可在接近齒的基端部的位置確保磁阻較小的良好的軛,并可獲得磁特性良好的定子鐵心。
本發(fā)明技術(shù)方案3所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而穩(wěn)定地保持制成筒狀的形狀,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。
本發(fā)明技術(shù)方案4所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而穩(wěn)定地保持制成筒狀的形狀,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。
本發(fā)明技術(shù)方案5所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而穩(wěn)定地保持制成筒狀的形狀,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。另外,可利用成型材料將彎成環(huán)狀的鐵心段串聯(lián)體的兩端部進(jìn)行結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案6所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而穩(wěn)定地保持制成筒狀的形狀,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。另外,可利用成型材料將彎成環(huán)狀的鐵心段串聯(lián)體的兩端部進(jìn)行結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案7所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而穩(wěn)定地保持制成筒狀的形狀,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。另外,可利用成型材料將彎成環(huán)狀的鐵心段串聯(lián)體的兩端部進(jìn)行結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案8所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而穩(wěn)定地保持制成筒狀的形狀,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。
本發(fā)明技術(shù)方案9所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可對制作位于鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段時的鐵心拼接片的形狀稍作變化來結(jié)合,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。
本發(fā)明技術(shù)方案10所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可對制作位于鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段時的鐵心拼接片軛的長度稍作變化來結(jié)合,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。
本發(fā)明技術(shù)方案11所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,可將同一形狀的鐵心拼接片疊合而制成鐵心段串聯(lián)體的大部分的鐵心段。
本發(fā)明技術(shù)方案12所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,雖然必須制成多種形狀的鐵心拼接片來進(jìn)行疊合,但可降低連接鐵心段時的插入力。
本發(fā)明技術(shù)方案13所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,由于鐵心段上無正反面,故都可從任何方向進(jìn)行連接作業(yè),操作性良好。
本發(fā)明技術(shù)方案14所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀時,由于以連接部的凸部前端部為中心進(jìn)行平滑地轉(zhuǎn)動,故僅用稍微的力就可形成筒狀。
本發(fā)明技術(shù)方案15所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀時,可僅用使臂部產(chǎn)生塑性變形的稍微的力形成筒狀,另外,因臂部塑性變形,故易將鐵心段串聯(lián)體保持成環(huán)狀。
本發(fā)明技術(shù)方案16所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀時,可僅用使臂部產(chǎn)生塑性變形的稍微的力形成筒狀,另外,因臂部塑性變形,故易將鐵心段串聯(lián)體保持成環(huán)狀。
本發(fā)明技術(shù)方案17所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀時,僅用向連接用凹部的里端壓入或插入的微小力可將連接用凸部形成筒狀。
本發(fā)明技術(shù)方案18所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,由于用連接銷將相接的鐵心段相互之間結(jié)合,故僅形成連接銷插入鐵心段的孔即可,與在鐵心段的外周部形成連接用的凹凸情況相比,容易制造。
本發(fā)明技術(shù)方案19所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,僅形成連接銷插入位于鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的孔即可,與在鐵心段的外周部形成連接用的凹凸情況相比,容易制造。
本發(fā)明技術(shù)方案20所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,由于在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀前進(jìn)行連續(xù)繞線處理,故繞線操作容易。
本發(fā)明技術(shù)方案21所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而制成筒狀時,可期望定子鐵心的機械強度及環(huán)狀精度的提高。
本發(fā)明技術(shù)方案22所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,可將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而穩(wěn)定地保持制成筒狀的形狀,且在旋轉(zhuǎn)式電機框架上裝上鐵心時的操作是容易的。另外可利用絕緣材料將彎成環(huán)狀的鐵心段串聯(lián)體兩端部結(jié)合。
本發(fā)明技術(shù)方案23所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,是只用同一形狀的鐵心段形成筒狀的定子鐵心。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,將形成齒(5)的鐵心拼接片(4a、4b、4c…)疊合制成多個鐵心段(7a、7a…,7a、7b、7c),將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體(9),并將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段(7b、7c)的軛抵接而形成磁路。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,在將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體時,并將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而構(gòu)成磁路時,用成為外周部的部分將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接形成磁路后,再焊接或粘接固定鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接形成磁路后,用連接鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間的連接裝置進(jìn)行結(jié)合。
5.一種旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段,除鐵心段的軛的端面外進(jìn)行樹脂成型,將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路,使鐵心段串聯(lián)體兩端部的成型材料熔接而將鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間結(jié)合。
6.一種旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段,將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,除鐵心段串聯(lián)體的各鐵心段的軛的端面外進(jìn)行樹脂成型,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路,使鐵心段串聯(lián)體兩端部的成型材料熔接而將鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間結(jié)合。
7.一種旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段,將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體的兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路,將形成環(huán)狀后的鐵心段串聯(lián)體進(jìn)行樹脂成型而使鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間結(jié)合。
8.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路后,使在設(shè)于鐵心段串聯(lián)體一端的第1卡合部上卡合設(shè)于鐵心段串聯(lián)體另一端的第2卡合部來結(jié)合鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間。
9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,使鐵心段串聯(lián)體在形成環(huán)狀的徑向重合并使第1、第2卡合部卡合地進(jìn)行結(jié)合。
10.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,使鐵心段串聯(lián)體向鐵心拼接片的疊合方向重合并使第1、第2卡合部卡合地進(jìn)行結(jié)合。
11.一種旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,系將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段、將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體、并將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、再使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,其特征在于,在鐵心段軛的端面的鐵心拼接片疊合方向的整個區(qū)域設(shè)置有將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接的連接部。
12.一種旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,系將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段、將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體、并將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、再使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,其特征在于,在鐵心段軛的端面的鐵心拼接片疊合方向的局部設(shè)置有將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接的連接部。
13.如權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心,其特征在于,在鐵心段的軛的一側(cè)端面,將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行連接的連接部于鐵心拼接片的疊合方向的整個區(qū)域設(shè)置有凹部,在鐵心段的軛的另一側(cè)端面,在與所述凹部對應(yīng)的位置上于鐵心拼接片的疊合方向部分區(qū)域設(shè)置有凸部。
14.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,為在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀的狀態(tài)下在將鐵心段連接用凸部的基端部與前端部進(jìn)行連接的臂部處不產(chǎn)生塑性變形,在相鄰一方的鐵心段上形成的前端部的平面形狀使圓弧狀的連接用凸部超過180度地轉(zhuǎn)動自如地與另一方的鐵心段卡合。
15.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,在相鄰一方的鐵心段上形成的前端部的平面形狀使圓弧狀的連接用凸部超過180度地在規(guī)定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動自如地與另一方的鐵心段卡合,并在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀的過程中,使將鐵心段連接用凸部的基端部與前端部進(jìn)行連接的臂部產(chǎn)生塑性變形。
16.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合,并在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀的過程中,使將鐵心段連接用凸部的基端部與前端部進(jìn)行連接的臂部產(chǎn)生塑性變形。
17.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,使在相鄰一方的鐵心段上設(shè)置的圓弧狀連接用凸部的前端與另一方的鐵心段的圓弧狀連接用凹部卡合,并在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀的過程中,將連接用凸部向連接用凹部的里端壓入或插入。
18.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,使在相鄰一方的鐵心段上形成的連接用凸部與另一方的鐵心段卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,且在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路時,用連接銷將相鄰的鐵心段的相互間進(jìn)行結(jié)合,并使所述連接銷變形,從而將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀。
19.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,將連接裝置做成連接銷。
20.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,在鐵心段串聯(lián)體的多個齒形上進(jìn)行串聯(lián)地卷繞繞線的連續(xù)繞線處理,并將連續(xù)繞線處理后的鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,從而形成磁路。
21.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,在將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀、使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路后,把成為鐵心段串聯(lián)體的相互間連接部的外周部的部分進(jìn)行焊接固定。
22.一種旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,將形成齒的鐵心拼接片疊合而制成多個鐵心段,將相鄰的鐵心段相互間進(jìn)行連接而制成鐵心段串聯(lián)體,且在鐵心段串聯(lián)體的各鐵心段上安裝樹脂制的絕緣體,將相鄰的所有鐵心段的軛互相并攏使鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀,再使鐵心段串聯(lián)體兩端部的鐵心段的軛抵接而形成磁路,使鐵心段串聯(lián)體兩端部的所述絕緣體熔接而將鐵心段串聯(lián)體兩端部的相互間結(jié)合。
23.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法,其特征在于,強制擴大在鐵心段串聯(lián)體一端設(shè)置的凹部,在把于鐵心段串聯(lián)體另一端設(shè)置的凸部向著將鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀狀態(tài)的徑向插入所述強制擴大的凹部之后,對所述強制擴大后的凹部外側(cè)加壓來進(jìn)行結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式電機的鐵心制造方法與鐵心,系在鐵心段上的平面形狀形成有圓弧狀的連接用凸部及可卡合該連接用凸部的連接用凹部,且使相鄰一方的鐵心段的該連接用凸部超過180度地轉(zhuǎn)動自如地與在另一方的鐵心段上形成的連接用凹部卡合而制成鐵心段串聯(lián)體,再將該鐵心段串聯(lián)體形成環(huán)狀而構(gòu)成磁路。本發(fā)明即使在將疊合鐵心拼接片所制成的鐵心段進(jìn)行連接而制成定子鐵心時,也可提供一種鐵心段的連接操作性很好且磁特性很好的定子鐵心。
文檔編號H02K1/14GK1178410SQ9711932
公開日1998年4月8日 申請日期1997年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月30日
發(fā)明者風(fēng)間勝利, 加藤久孝, 瀧浪佳大, 岡元學(xué) 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社