專利名稱：串激式電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用于制造電機(jī)的設(shè)備，特別是一種裝入電機(jī)前的繞組制造設(shè)備。
現(xiàn)有的串激式電機(jī)繞線機(jī)都屬半自動(dòng)結(jié)構(gòu)，仍需利用人工操作，且操作者，須有較高的技術(shù)層次，制造過(guò)程需耗費(fèi)較多時(shí)間和人力，相應(yīng)材料消耗也較多，致使成本增加。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種串激式電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)繞線機(jī)，它能自動(dòng)供線繞線，且能適應(yīng)不同要求的繞線圈數(shù)和轉(zhuǎn)子的溝數(shù)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)繞線機(jī)由繞線機(jī)構(gòu)和剪線機(jī)構(gòu)組成，其特點(diǎn)是繞線機(jī)構(gòu)的模具設(shè)滑座組，其兩側(cè)各設(shè)一墊塊，墊塊外側(cè)前方固設(shè)前導(dǎo)板，墊塊后方圍設(shè)后導(dǎo)板，并由一定位塊定位，滑座組與一固定板配合，在兩者之間設(shè)一滑桿，滑座組的上、下方斜面各鎖設(shè)上導(dǎo)板，滑座組的上、下方均設(shè)固定塊，滑座組的前后各固設(shè)配重塊，在滑座組兩側(cè)設(shè)左右旋轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)軸，在左右旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)呈相反方向的左、右旋轉(zhuǎn)翼，傳動(dòng)軸上設(shè)驅(qū)動(dòng)環(huán)分別與兩曲臂結(jié)合，曲臂前側(cè)設(shè)凸輪從動(dòng)件與二連桿相接，二連桿均安裝在轉(zhuǎn)軸上，滑座組側(cè)邊設(shè)與左、右旋翼對(duì)應(yīng)的供線組；剪線機(jī)構(gòu)裝配后的轉(zhuǎn)子中心位置須與繞線機(jī)構(gòu)的模具轉(zhuǎn)子中心位置配合，剪線機(jī)構(gòu)設(shè)剪線座調(diào)整前推機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)以剪線底座為本體，在剪線底座上方設(shè)滑配的剪線上座，剪線上座的前上方裝設(shè)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的托架37上設(shè)整線機(jī)構(gòu)，夾線退線機(jī)構(gòu)、剪線壓入和位置變換機(jī)構(gòu)設(shè)在剪線機(jī)構(gòu)2裝配后的轉(zhuǎn)子中心位置。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)改進(jìn)可取得下列積極效果
1、本實(shí)用新型系完全自動(dòng)化，不但可節(jié)省原材料，更可減少人力，相對(duì)降低成本，符合經(jīng)濟(jì)效蓋原則。
2、結(jié)構(gòu)方案在使用時(shí)可按需要設(shè)定繞線圈數(shù)和轉(zhuǎn)子的溝數(shù)，操作簡(jiǎn)便快速。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型的軸測(cè)視圖。
圖2是圖1的正視圖。
圖3是圖1的模具正視圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是圖1的側(cè)視圖。
圖6是圖1中剪線機(jī)構(gòu)縱剖視圖。
圖7是圖1中繞線機(jī)構(gòu)動(dòng)作示意圖。
圖8是圖1中夾具動(dòng)作示意圖。
圖9是圖1中右分割器動(dòng)作示意圖。
圖10是圖1中左分割器動(dòng)作示意圖。
圖11是圖1中推爪動(dòng)作示意圖。
圖12是圖1中剪線機(jī)構(gòu)部分側(cè)視示意圖。
圖13是圖12中A部放大的動(dòng)作示意圖。
圖14是圖1中剪線機(jī)構(gòu)動(dòng)作示意圖。
圖15是圖1中轉(zhuǎn)子移位動(dòng)作示意圖。
圖16是圖1中轉(zhuǎn)子移位動(dòng)作示意圖。
圖17是圖1中退線動(dòng)作示意圖。
圖1是本實(shí)用新型提出的串激式電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)繞線機(jī)軸測(cè)視圖，它包括繞線機(jī)構(gòu)1(如圖2、3、4)和剪線機(jī)構(gòu)2(如圖5、6)。繞線機(jī)構(gòu)1中的模具(如圖2、3)，它包括滑座組4，在滑座組4二側(cè)各設(shè)一墊塊11，墊塊11的厚度隨轉(zhuǎn)子矽鋼片尺寸而定，墊塊11的外側(cè)前方設(shè)前導(dǎo)板3，后方設(shè)后導(dǎo)板12，前后導(dǎo)板3、12和墊塊11同時(shí)固定于滑座組4，并由定位塊6定位?；M4與固定板9配合，在兩者之間有滑桿5，滑桿5上的推爪17由銷93固定，并由扭力彈簧94將推爪17貼緊于滑座組4壁面，藉壓縮彈簧95將滑桿5定位于下始點(diǎn)，滑座組4的上、下方斜面各鎖設(shè)上導(dǎo)板8，滑座組4的上方設(shè)固定塊7為壓縮彈簧95的壓板，下方亦設(shè)固定塊7，限制滑桿5的下始點(diǎn)，滑桿5下方的調(diào)整螺釘13用以調(diào)整推爪17的行程?；M4的前后各固設(shè)配重塊10，滑座組4的圓弧側(cè)為轉(zhuǎn)子矽鋼片的直徑尺寸，其公差準(zhǔn)確不致造成線接觸降低夾緊力。前后導(dǎo)板3、12均經(jīng)真空熱處理拋光研磨，以確保繞線進(jìn)行中漆包線96不被刮破，在滑座組兩側(cè)各設(shè)左右旋轉(zhuǎn)軸15、16，在左，右旋轉(zhuǎn)軸15、16上設(shè)呈相反方向的左右旋轉(zhuǎn)翼18、19，在旋轉(zhuǎn)翼端固設(shè)配重塊20(如圖1所示)，左旋轉(zhuǎn)軸15藉傳動(dòng)軸22和左側(cè)齒形帶輪24相接，右旋轉(zhuǎn)軸16藉傳動(dòng)軸22和右側(cè)齒形帶輪25相接，參照?qǐng)D7，與傳動(dòng)軸22相接的驅(qū)動(dòng)環(huán)23分別與兩曲臂72、73相結(jié)合，在曲臂前側(cè)設(shè)凸輪從動(dòng)件36與連桿76、77相接，連桿76、77均安裝在轉(zhuǎn)軸78上。繞線機(jī)構(gòu)1傳動(dòng)部分的動(dòng)作是，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸22右側(cè)的右側(cè)齒形帶輪25(如圖1所示)，從而拖動(dòng)右旋轉(zhuǎn)軸16，左側(cè)亦經(jīng)傳動(dòng)軸22及左側(cè)齒形帶輪24傳動(dòng)左旋轉(zhuǎn)軸15，兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)速度相等方向相反。模具的閉合、開(kāi)啟(如圖3、4)，由氣壓缸74(如圖7)推動(dòng)轉(zhuǎn)軸78，轉(zhuǎn)軸78驅(qū)動(dòng)連桿76、77作等角度擺動(dòng)，連桿76、77推動(dòng)曲臂72、73，曲臂72、73以支桿26、100為支點(diǎn)(如圖1)，由曲臂72、73前側(cè)的凸輪從動(dòng)件36推動(dòng)安裝于傳動(dòng)軸22的驅(qū)動(dòng)環(huán)23，而作模具的閉合或開(kāi)啟動(dòng)作，如圖3、4所示。左右旋轉(zhuǎn)軸15、16在旋轉(zhuǎn)翼端均固設(shè)配重塊20(如圖1)，以保持繞線時(shí)平衡，左右旋轉(zhuǎn)翼18、19上的漆包線96由供線組27，經(jīng)左、右旋轉(zhuǎn)軸15、16的聚四氟乙烯軸心97及拋光導(dǎo)輪98供給(如圖2)，供線組27包括有導(dǎo)輪28、29，絨布座66及磁粉式制動(dòng)器81，漆包線96自供線組27的入線端經(jīng)絨布座66進(jìn)行清潔，經(jīng)磁粉式制動(dòng)器81控制漆包線96的張力，經(jīng)導(dǎo)輪29、28進(jìn)入左、右旋轉(zhuǎn)軸15、16，控制滑輪28的彈簧架32用以緩沖繞線起動(dòng)的瞬時(shí)大張力，可防止斷線。參照?qǐng)D7，在調(diào)整螺釘13的相對(duì)應(yīng)處設(shè)左、右分割器80、84，左、右分割器80、84分別與兩氣壓缸79、83連接，轉(zhuǎn)子角度的變換由左、右分割器80、84推動(dòng)調(diào)整螺釘13，帶動(dòng)滑桿5及推爪17(如圖3)，推爪17推動(dòng)轉(zhuǎn)子矽鋼片的溝，從而使轉(zhuǎn)子變換角度，左、右分割器的動(dòng)力源為氣壓缸79、83。
剪線機(jī)構(gòu)2(如圖5、6)裝配后的轉(zhuǎn)子中心位置須與繞線機(jī)構(gòu)1的模具轉(zhuǎn)子中心位置(如圖3)配合，剪線機(jī)構(gòu)2包括有剪線座調(diào)整前推、導(dǎo)線、整線、夾線、退線、剪線壓入和位置變換等機(jī)構(gòu)。剪線座調(diào)整前推機(jī)構(gòu)以剪線底座60為本體，下方滑槽21與滑鍵65配合，可作整座的前后調(diào)整，調(diào)整后由二螺栓30固定，剪線底座60上設(shè)一滑槽31與剪線上座42呈滑動(dòng)配合，滑動(dòng)的動(dòng)力源為氣缸62，氣缸62推動(dòng)帶動(dòng)板61，帶動(dòng)板61固定在剪線上座42；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的構(gòu)成是，導(dǎo)線板33固定于固定板35，固定板35固定于托架37，托架37固定于剪線上座42，導(dǎo)線板33的位置須配合轉(zhuǎn)子矽鋼片的外徑、溝數(shù)和長(zhǎng)度，方可防止漆包線96被矽鋼片刮破；整線機(jī)構(gòu)的構(gòu)成是，其成型板38固定于導(dǎo)線機(jī)構(gòu)托架37上的固定板40上，在成型板38后方設(shè)一導(dǎo)桿39穿設(shè)于固定板40上，而兩固定板40由兩氣缸41推動(dòng)，由導(dǎo)桿39導(dǎo)正成型板38的運(yùn)動(dòng)方向；夾線、退線機(jī)構(gòu)如圖6、10所示，位于剪線機(jī)構(gòu)2裝配后轉(zhuǎn)子中心位置，其夾線頭54鎖設(shè)于滑桿82，滑桿82鎖設(shè)于氣缸55，滑桿82置于滑套34內(nèi)，由氣缸55推動(dòng)使夾線頭54作夾線、退線動(dòng)作；剪線壓入機(jī)構(gòu)如圖6，位于剪線機(jī)構(gòu)2裝配后轉(zhuǎn)子中心位置，其刀片50與壓入片99鎖設(shè)在一起，而壓入片99的弧角須為轉(zhuǎn)子后上切溝的弧角，刀片50與壓入片99鎖設(shè)在剪刀臂87上，剪刀臂87的支點(diǎn)固定于前蓋凸緣52上，另一邊則由連桿57、58與氣缸59連接，氣缸59的行程可調(diào)整，以控制剪線及壓入的深度，氣缸59固定在后蓋凸緣53上，固定剪刀臂87的前凸緣52和固定氣缸59的后凸緣53均固定在支撐管56的前后端面，支撐管56安裝在襯套51內(nèi)，其角度可自由變換(如圖6、15)即支撐管56的角度變換因支撐管56上固定有剪線壓入機(jī)構(gòu)，致使剪線及壓入機(jī)構(gòu)能隨之作角度變換，其構(gòu)成為固定塊90鎖設(shè)于支撐管56并與直立氣缸45相連，氣缸45即施力于固定塊90，形成支撐管56角度變換，氣缸45由固定板44支撐，再鎖設(shè)于托架43，托架43固定于剪線上座42，在支撐管56另一側(cè)設(shè)一固定塊70，固定塊70上下均設(shè)緩沖器座69與其抵緊，緩沖器座69與調(diào)整螺栓68連接，調(diào)整螺栓68鎖設(shè)于固定塊67，固定塊67鎖設(shè)子剪線上座42，角度變換的定位則由鎖設(shè)于支撐管56的固定塊70抵緊緩沖器座69來(lái)完成，其位置調(diào)整由調(diào)整螺栓68實(shí)現(xiàn)。
操作時(shí)，參照?qǐng)D7、8將轉(zhuǎn)子置于工件夾具之間，繞線機(jī)構(gòu)1與剪線機(jī)構(gòu)2以轉(zhuǎn)子的中心為中心，參照?qǐng)D2漆包線96由供線組27供應(yīng)，漆包線96經(jīng)絨布座66清潔，經(jīng)磁粉式制動(dòng)器81控制漆包線96的張力，經(jīng)左、右旋轉(zhuǎn)軸15、16的軸心聚四氟乙烯管97，再由左、右旋翼18、19接至夾線頭54前端夾緊后(如圖13)電源啟動(dòng)，此時(shí)工件夾具受氣缸74施力，使工件夾具夾住轉(zhuǎn)子(如圖7)，上下中心導(dǎo)板33將轉(zhuǎn)子矽鋼片蓋住，僅留下入線的溝槽(如圖11)，底部右氣缸83施力使右分割器84上升，撞擊鎖設(shè)于滑桿5的調(diào)整螺釘13，進(jìn)而推動(dòng)鎖設(shè)于滑桿5的推爪17，使轉(zhuǎn)子85定位于如圖11的位置。參照?qǐng)D7、9、10、11，右分割器84動(dòng)作完成后，隨之左氣缸79施力使左分割器80上升，動(dòng)作同右分割器84，以確認(rèn)轉(zhuǎn)子85的定位位置。在左、右分割器80、84動(dòng)作的同時(shí)，氣缸75動(dòng)作以緩沖氣缸74的推力，改變夾具的夾緊度，以利左、右分割器80、84的分割定位順暢。參照?qǐng)D2，左、右旋翼18、19呈對(duì)稱反向位置，繞線方式亦呈反向?qū)ΨQ回轉(zhuǎn)，下面僅取其中之一的右旋轉(zhuǎn)翼19說(shuō)明其動(dòng)作，參照?qǐng)D13，轉(zhuǎn)子85位置定位完成后，右旋轉(zhuǎn)翼19以逆時(shí)針?lè)较驈脑c(diǎn)b旋轉(zhuǎn)至a位置，成型板38下降，使漆包線96貼于轉(zhuǎn)子85的轉(zhuǎn)軸作第一次繞線，使線進(jìn)入轉(zhuǎn)于85的91、92槽內(nèi)(如圖11)，直至所設(shè)定的卷繞圈數(shù)，圈數(shù)的設(shè)定由外部的計(jì)數(shù)器設(shè)定繞線完成后，則定位于b位置，成型板38上升恢復(fù)原來(lái)放開(kāi)的位置。參照?qǐng)D6及14，剪線座的后上方氣缸59施力將連桿58前推，進(jìn)而推動(dòng)連桿57再推動(dòng)剪刀臂87作剪線動(dòng)作，剪線完成后，第一次繞線的線頭便留在轉(zhuǎn)子85后方第一溝內(nèi)，右旋轉(zhuǎn)翼19再以順時(shí)針?lè)较蛴蒪點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至c點(diǎn)，使漆包線96進(jìn)入導(dǎo)線模46。參照?qǐng)D6及15，剪線機(jī)構(gòu)2后方的直立氣缸45施力，將整個(gè)支撐管56往下旋轉(zhuǎn)，使結(jié)合于支撐管56的定位塊70往上移動(dòng)，當(dāng)定位塊70接觸到調(diào)整螺栓68底部的緩沖器座69所凸出的緩沖點(diǎn)86，并將其往內(nèi)壓進(jìn)而切斷電源(如圖16)，使轉(zhuǎn)子85旋轉(zhuǎn)至相當(dāng)距離后停止，此時(shí)剪刀臂87的連桿組已移位至轉(zhuǎn)子后方的第二溝，而轉(zhuǎn)子前方的位置仍維持在第一溝的位置不變，夾線頭54受其后方氣缸55施力將其往后拉開(kāi)使夾于夾線頭54的余線退出(如圖17)，右旋翼19以順時(shí)針?lè)较蛴蒫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)至d點(diǎn)使線盤(pán)在夾線頭54前方的夾線處，氣缸55再施力將夾線頭54往內(nèi)推，使其夾住線(如圖13、14)將剪刀臂87下壓，使刀片50剪斷線后放開(kāi)，第一次繞線的線尾則留在轉(zhuǎn)子85后方的第二溝內(nèi)，右旋轉(zhuǎn)翼19再以逆時(shí)針?lè)较蛴蒬點(diǎn)轉(zhuǎn)至e點(diǎn)作緩沖動(dòng)作后，再以逆時(shí)針?lè)较蛴蒭點(diǎn)轉(zhuǎn)至a點(diǎn)，使線完全勾緊夾線頭54的夾線部份(如圖13后)，成型板38再往下移做漆包線96整型，然后右旋轉(zhuǎn)翼19以逆時(shí)針?lè)较蛴蒩旋轉(zhuǎn)至b點(diǎn)，在轉(zhuǎn)子85前面的溝內(nèi)作第二次繞線，繞線圈數(shù)由外部設(shè)定，繞線完成后，成型板38再往上退開(kāi)恢復(fù)至原來(lái)位置。參照?qǐng)D6、14，剪線機(jī)構(gòu)2后上方的氣缸59推動(dòng)連桿58并帶動(dòng)連桿57使兩連桿57分別向上移動(dòng)使剪刀臂87往內(nèi)移動(dòng)，并使其內(nèi)部的刀片50將線剪斷，使第二次繞線的線頭進(jìn)入轉(zhuǎn)子后方的第二溝，參照?qǐng)D15，剪線機(jī)構(gòu)2的后方直立氣缸45施力將固定于支撐管56一側(cè)的定位塊70拉至原來(lái)位置，使轉(zhuǎn)子85回復(fù)至未轉(zhuǎn)動(dòng)前位置，參照?qǐng)D16，夾線頭54后方的氣缸55施力，將夾線頭54向后拉開(kāi)，使夾于夾線頭54的余線退出，參照?qǐng)D7，余線由夾線頭54退出后，機(jī)臺(tái)底部氣缸79施力，使左分割器80上升推動(dòng)調(diào)整螺釘13，進(jìn)而帶動(dòng)繞線機(jī)構(gòu)1內(nèi)部的推爪17，將轉(zhuǎn)子85向右推進(jìn)一格，使轉(zhuǎn)子85前方落于第二溝位置，此時(shí)，轉(zhuǎn)子85后方則落于第三溝位置(如圖11)，分割器動(dòng)作的氣缸75動(dòng)作，緩沖氣缸74的推力改變夾具的夾緊度，以利分割器80、84定位順暢。參照?qǐng)D13，右旋轉(zhuǎn)翼19由b點(diǎn)以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至d點(diǎn)，使線再度盤(pán)于夾線頭54前方的夾線位置后，夾線頭54后方的氣缸55施力使夾線頭54前進(jìn)將線夾緊(如圖17)，剪刀臂87前進(jìn)利用其內(nèi)部刀片50將線剪斷后再退回原位，使第二次繞線的線尾停留在轉(zhuǎn)子85后方第三溝(如圖13)右旋轉(zhuǎn)翼19由d點(diǎn)以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至a點(diǎn)，使線完全鉤住夾線頭54前方的夾線部分，中心導(dǎo)板33后方的成型板38下降將漆包線96整型，右旋轉(zhuǎn)翼19再由a點(diǎn)以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至b點(diǎn)作繞線，其繞線圈數(shù)亦由外部設(shè)定，再依上述步驟一直連續(xù)動(dòng)作，直至達(dá)溝數(shù)的設(shè)定數(shù)，機(jī)械即停止。
權(quán)利要求1.一種串激式電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)繞線機(jī)，包括繞線機(jī)構(gòu)和剪線機(jī)構(gòu)，其特征在于a.繞線機(jī)構(gòu)(1)的模具設(shè)滑座組(4)，滑座組(4)兩側(cè)各設(shè)一墊塊(11)，墊塊(11)的外側(cè)前方固設(shè)前導(dǎo)板(3)，墊塊(11)后方固設(shè)后導(dǎo)板(12)，并由一定位塊(6)定位，滑座組(4)與一固定板(9)配合，在兩者之間設(shè)滑桿(5)，滑度組(4)的上、下方斜面各鎖設(shè)上導(dǎo)板(8)，滑座組(4)的上、下方均設(shè)固定塊(7)，滑座組(4)的前方各固設(shè)配重塊(10)，在滑座組(4)兩側(cè)設(shè)左、右旋轉(zhuǎn)軸(15、16)和傳動(dòng)軸(22)，在左右旋轉(zhuǎn)軸(15、16)上設(shè)呈相反方向的左、右旋轉(zhuǎn)翼(18、19)，傳動(dòng)軸(22)上設(shè)驅(qū)動(dòng)環(huán)(23)分別與兩曲臂(72、73)結(jié)合，曲臂(72、73)前側(cè)設(shè)凸輪從動(dòng)件(36)與二連桿(76、77)相接，連桿(76、77)均安裝在轉(zhuǎn)軸(78)上，滑座組(4)側(cè)邊設(shè)與左、右旋翼(18、19)對(duì)應(yīng)的供線組(27)；b.剪線機(jī)構(gòu)(2)裝配后的轉(zhuǎn)子中心位置須與繞線機(jī)構(gòu)(1)的模具轉(zhuǎn)子中心位置配合，剪線機(jī)構(gòu)設(shè)剪線座調(diào)整前推機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)以剪線底座(60)為本體，在剪線底座(60)上方設(shè)滑配的剪線上座(42)，剪線上座(42)的前上方裝設(shè)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的托架(37)上設(shè)整線機(jī)構(gòu)，夾線退線機(jī)構(gòu)、剪線壓入和位置變換機(jī)構(gòu)設(shè)在剪線機(jī)構(gòu)(2)裝配后的轉(zhuǎn)子中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是滑桿(5)上的推爪(17)由銷(93)固定，扭力彈簧(94)將推爪(17)貼緊于滑座組(4)的壁面，壓縮彈簧(95)將滑桿(5)定位于下始點(diǎn)，滑桿(5)下方設(shè)一調(diào)整螺釘(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是左、右旋翼(18、19)端固設(shè)配重塊(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是左旋轉(zhuǎn)軸(15)藉傳動(dòng)軸(22)與左側(cè)齒形帶輪(24)相接，右旋轉(zhuǎn)軸(16)藉傳動(dòng)軸(22)與右側(cè)齒形帶輪(25)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是供線組(27)的入線端設(shè)絨布座(66)，絨布座(66)后方設(shè)磁粉式制動(dòng)器(81)，磁粉式制動(dòng)器的后方設(shè)導(dǎo)輪(29、28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是剪線底座(60)下方滑槽(21)與滑鍵(65)配合，調(diào)整配合后由二螺栓(30)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的導(dǎo)線板(33)固定于固定板(35)，固定板(35)固定于托架(37)，托架(37)固定于剪線上座(42)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是整線機(jī)構(gòu)的成型板(38)固定于固定板(40)上，在成型板(38)后方設(shè)一導(dǎo)桿(39)穿設(shè)在固定板(40)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是夾線、退線機(jī)構(gòu)的夾線頭(54)鎖設(shè)于滑桿(82)，滑桿(82)鎖設(shè)于氣缸(55)，滑桿(82)置于滑套(34)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繞線機(jī)，其特征是剪線壓入和位置變換機(jī)構(gòu)的刀片(50)與壓入片(99)鎖設(shè)在剪刀臂(87)上，剪刀臂(87)的支點(diǎn)固定于前蓋凸緣(52)上，另一邊由二連桿(57、58)與氣缸(59)連接，氣缸(59)固定在后蓋凸緣(53)上，前、后蓋凸緣(52、53)固定于支撐管(56)的前后端面，支撐管(56)安裝在襯套(51)內(nèi)，支撐管(56)設(shè)固定塊(90)并與直立氣缸(45)相連，氣缸(45)由固定板(44)支撐，再鎖設(shè)于托架(43)，托架(43)固定于剪線上座(42)，在支撐管(56)另一側(cè)設(shè)一固定塊(70)，固定塊(70)上下均設(shè)緩沖器座(69)與其抵緊，緩沖器座(69)與調(diào)整螺栓(68)連接，調(diào)整螺栓(68)鎖設(shè)于固定塊(67)，固定塊(67)鎖設(shè)于剪線上座(42)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種串激式電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)繞線機(jī)，其特點(diǎn)是繞線機(jī)由繞線機(jī)構(gòu)和剪線機(jī)構(gòu)組成，繞線機(jī)構(gòu)的模具夾持電機(jī)轉(zhuǎn)子，設(shè)左、右旋轉(zhuǎn)軸以電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)施繞線機(jī)構(gòu)的繞線動(dòng)作，繞線機(jī)構(gòu)側(cè)邊設(shè)供線組傳遞漆包線，剪線機(jī)構(gòu)包括有剪線座調(diào)整前推、導(dǎo)線、整線、夾線退線、剪線壓入和位置變換等部分，繞線完成后，由剪線機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪線，并將線頭壓入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，退線后，再為轉(zhuǎn)子下一溝的繞線作準(zhǔn)備，制作迅速，操作簡(jiǎn)便，且節(jié)省人力。
文檔編號(hào)H02K15/08GK2246348SQ9524478
公開(kāi)日1997年1月29日 申請(qǐng)日期1995年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月28日
發(fā)明者劉清賜 申請(qǐng)人:劉清賜