本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)槽楔成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機(jī)的定子所使用的電機(jī)槽楔一般是用絕緣材料直接熱壓而成，在定子鐵芯與繞組線圈之間起絕緣作用，以及防止繞組線圈從定子鐵芯的線槽中脫落出來(lái)的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)槽楔成型常常使用凸輪帶動(dòng)的切斷刀、成型刀和推紙機(jī)構(gòu)進(jìn)行制作和傳送，并且通過(guò)控制凸輪象限來(lái)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)調(diào)整切斷刀和成型刀動(dòng)作的工序及槽楔的大小規(guī)格。然而，這類電機(jī)槽楔成型設(shè)備大都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、成本高的問(wèn)題。

中國(guó)實(shí)用新型專利（專利號(hào)：ZL 2012 2 0368692.1 ）提供了“一種定子絕緣紙槽楔成型機(jī)”，該定子絕緣紙槽楔成型機(jī)的主要技術(shù)方案為：包括紙模，紙模上沿其外圓周方向設(shè)置有若干紙槽，紙模一側(cè)設(shè)置有成型塊，成型塊上端設(shè)置有固定刀片，固定刀片上端設(shè)置有送紙機(jī)構(gòu)，成型塊一側(cè)設(shè)置有裁紙成型機(jī)構(gòu)，裁紙成型機(jī)構(gòu)包括裁紙氣缸、第一滑塊、第一導(dǎo)軌、連接頭、活動(dòng)刀片和頂模，第一滑塊由裁紙氣缸驅(qū)動(dòng)在第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)，連接頭固定在第一滑塊上，活動(dòng)刀片和和頂模均安裝在連接頭上，活動(dòng)刀片可依第一滑塊的滑動(dòng)與固定刀片一起配合切紙，頂?？梢赖谝换瑝K的滑動(dòng)而穿過(guò)成型塊并伸入紙模外圓周的紙槽中，紙模下端設(shè)置有分度機(jī)構(gòu)。然而，在使用該定子絕緣紙槽楔成型機(jī)當(dāng)需要更換不同的電機(jī)定子型號(hào)時(shí)，存在由于需要調(diào)整活動(dòng)刀片和頂模導(dǎo)致的步驟繁瑣，更換不方便的問(wèn)題。并且由于對(duì)絕緣紙槽楔的長(zhǎng)度和截面形狀控制精度不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致對(duì)電機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量或者絕緣紙槽楔廢品率較高的問(wèn)題。如：絕緣紙槽楔的長(zhǎng)度過(guò)短、絕緣紙槽楔的橫截面形狀不一致等，均會(huì)導(dǎo)致電機(jī)定子在使用時(shí)被擊穿，從而導(dǎo)致電機(jī)被損壞。

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在問(wèn)題，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低廉、使用方便的電機(jī)槽楔成型技術(shù)以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低廉、使用方便的電機(jī)槽楔成型機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種電機(jī)槽楔成型機(jī)構(gòu)，其中：包括有成型工部、切斷工部和支承架；

所述成型工部包括有成型座、成型氣缸、成型刀固定座、成型氣缸固定板、調(diào)整螺栓、氣缸推塊和成型刀；所述成型座設(shè)置于所述支承架的一側(cè)，并且所述成型座設(shè)置有與所述成型刀間隙配合的成型槽；所述成型刀、所述成型刀固定座、所述氣缸推塊和所述成型氣缸的活塞桿依次連接，所述成型氣缸的缸體固定連接于所述成型氣缸固定板；所述調(diào)整螺栓穿過(guò)成型氣缸固定板的通孔和所述支承架設(shè)置的調(diào)整槽，將所述成型氣缸固定板和所述支承架螺接固定；所述成型氣缸固定板和所述支承架的相接面設(shè)置有相互匹配的定位齒；所述切斷工部固定設(shè)置于所述支承架并位于所述成型座的下側(cè)。

由此，將切斷工部與成型工部的動(dòng)作相互分離，使用單獨(dú)的送紙機(jī)構(gòu)，使用切斷工部將絕緣紙切斷，使用成型刀將其壓成型到槽楔庫(kù)中。

優(yōu)選的，所述定位齒的齒形設(shè)置為與所述成型氣缸的活塞桿的伸縮方向垂直。

在對(duì)不同型號(hào)的成型刀的進(jìn)行調(diào)整時(shí)，成型氣缸固定板和所述支承架的相接面設(shè)置有相互匹配的定位齒可以增加固定后的剪切力，成型氣缸固定板與支承架相接時(shí)，具有平行度好、調(diào)整方便快捷的特點(diǎn)，可以快速調(diào)整到適應(yīng)槽楔庫(kù)深度半徑的位置。

另一優(yōu)選的，所述成型氣缸設(shè)置為雙桿氣缸，所述成型氣缸的活塞桿連接于所述氣缸推塊。

另一優(yōu)選的，所述氣缸推塊固定設(shè)置有第一滑塊，對(duì)應(yīng)所述支承架固定設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述氣缸推塊通過(guò)所述第一滑塊由所述成型氣缸驅(qū)動(dòng)沿所述第一導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)。

以上的，所述切斷工部包括有切斷刀座、切斷氣缸、氣缸連接頭、切斷刀推桿和切斷刀，所述切斷刀座與所述支承板固定連接，所述切斷氣缸的缸體固定連接于所述切斷刀座，所述切斷氣缸的活塞桿、所述氣缸連接頭、所述切斷刀推桿和所述切斷刀依次連接，所述切斷刀座設(shè)置有與所述切斷刀配合的切斷擋塊。

進(jìn)一步的，所述切斷工部設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器用于檢測(cè)所述切斷刀的位置。

另一優(yōu)選的，所述支承架位于所述切斷工部下部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有過(guò)紙槽。

進(jìn)一步的，所述過(guò)紙槽設(shè)置為弧形過(guò)紙槽。

另一優(yōu)選的，所述支承架上端部固定設(shè)置有上固定板，所述上固定板與所述成型座固定連接形成三面直角結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述上固定板連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向板。

滑動(dòng)板連接在上固定板上做承力和固定的作用?；瑒?dòng)導(dǎo)向板用于定位滑動(dòng)板，調(diào)節(jié)時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)向板與滑動(dòng)板可相對(duì)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)完畢后鎖緊使之不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)的時(shí)候不出現(xiàn)左右擺的誤差。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的一種電機(jī)槽楔成型機(jī)構(gòu)，其中：包括有成型工部、切斷工部和支承架；成型工部包括有成型座、成型氣缸、成型刀固定座、成型氣缸固定板、調(diào)整螺栓、氣缸推塊和成型刀；成型座設(shè)置于支承架的一側(cè)，并且成型座設(shè)置有與成型刀間隙配合的成型槽；成型刀、成型刀固定座、氣缸推塊和成型氣缸的活塞桿依次連接，成型氣缸的缸體固定連接于成型氣缸固定板；調(diào)整螺栓穿過(guò)成型氣缸固定板的通孔和支承架設(shè)置的調(diào)整槽，將成型氣缸固定板和支承架螺接固定；成型氣缸固定板和支承架的相接面設(shè)置有相互匹配的定位齒；切斷工部固定設(shè)置于支承架并位于成型座的下側(cè)。

由此通過(guò)將切斷工部與成型工部的動(dòng)作相互分離，使用單獨(dú)的送紙機(jī)構(gòu)，使用切斷工部將絕緣紙切斷，使用成型刀將其壓成型到槽楔庫(kù)中。并且在成型氣缸固定板和支承架的相接面設(shè)置有相互匹配的定位齒，具有安裝后平行度好、調(diào)整方便快捷的特點(diǎn)，可以快速調(diào)整到適應(yīng)槽楔庫(kù)深度半徑的位置。因此，本實(shí)用新型的與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低廉、使用方便的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的一種電機(jī)槽楔成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的其中一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部局部放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的其中另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1的其中另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖6中包括有：

1——切斷工部、

11——切斷刀座、

12——切斷氣缸、

13——?dú)飧走B接頭、

14——切斷刀推桿、

15——切斷刀、

16——切斷擋塊、

2——支承架、

3——成型座、

31——成型槽、

32——成型刀、

33——成型刀固定座、

34——?dú)飧淄茐K、

35——調(diào)整螺栓、

36——成型氣缸、

37——成型氣缸固定板、

38——定位齒、

4——弧形過(guò)紙槽、

5——上固定板、

6——滑動(dòng)板、

7——滑動(dòng)導(dǎo)向板。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型的 的實(shí)施方式之一，如圖1～圖6所示，包括有成型工部、切斷工部1和支承架2；成型工部包括有成型座3、成型氣缸36、成型刀固定座33、成型氣缸固定板37、調(diào)整螺栓35、氣缸推塊34和成型刀32；成型座3設(shè)置于支承架2的一側(cè)，并且成型座3設(shè)置有與成型刀32間隙配合的成型槽31；成型刀32、成型刀32固定座33、氣缸推塊34和成型氣缸36的活塞桿依次連接，成型氣缸36的缸體固定連接于成型氣缸固定板37；調(diào)整螺栓35穿過(guò)成型氣缸固定板37的通孔和支承架2設(shè)置的調(diào)整槽，將成型氣缸固定板37和支承架2螺接固定；成型氣缸固定板37和支承架2的相接面設(shè)置有相互匹配的定位齒；切斷工部1固定設(shè)置于支承架2并位于成型座3的下側(cè)。

由此通過(guò)將切斷工部1與成型工部的動(dòng)作相互分離，使用單獨(dú)的送紙機(jī)構(gòu)，使用切斷工部1將絕緣紙切斷，使用成型刀32將其壓成型到槽楔庫(kù)中。并且在成型氣缸固定板37和支承架2的相接面設(shè)置有相互匹配的定位齒38，具有安裝后平行度好、調(diào)整方便快捷的特點(diǎn)，可以快速調(diào)整到適應(yīng)槽楔庫(kù)深度半徑的位置。因此，本實(shí)用新型的與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低廉、使用方便的特點(diǎn)。

切斷工部1包括有切斷刀15座11、切斷氣缸12、氣缸連接頭13、切斷刀15推桿14和切斷刀15，切斷刀15座11與支承板固定連接，切斷氣缸12的缸體固定連接于切斷刀15座11，切斷氣缸12的活塞桿、氣缸連接頭13、切斷刀15推桿14和切斷刀15依次連接，切斷刀15座11設(shè)置有與切斷刀15配合的切斷擋塊16。

具體的，定位齒的齒形設(shè)置為與成型氣缸36的活塞桿的伸縮方向垂直。

在對(duì)不同型號(hào)的成型刀32的進(jìn)行調(diào)整時(shí)，成型氣缸固定板37和支承架2的相接面設(shè)置有相互匹配的定位齒狀橫紋（例如：使用線切割1~2毫米，），可以增加固定后的剪切力。當(dāng)成型氣缸固定板37與支承架2相接時(shí)，具有平行度好、調(diào)整方便快捷的特點(diǎn)，可以快速調(diào)整到適應(yīng)槽楔庫(kù)深度半徑的位置。

更具體的，成型氣缸36設(shè)置為雙桿氣缸，成型氣缸36的活塞桿連接于氣缸推塊34。使用雙桿氣缸，可以增加對(duì)成型刀32推送的平行度，提高槽楔的一致性。

具體的，支承架2位于切斷工部1下部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有過(guò)紙槽。

更具體的，過(guò)紙槽設(shè)置為弧形過(guò)紙槽4。本實(shí)施例使用外置送紙機(jī)構(gòu)，因而增加對(duì)絕緣紙有導(dǎo)向作用的過(guò)紙槽。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型的 的實(shí)施方式之一，如如圖1～圖6所示，本實(shí)施例2的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，在本實(shí)施例2中未作解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：氣缸推塊34固定設(shè)置有第一滑塊，對(duì)應(yīng)支承架2固定設(shè)置有第一導(dǎo)軌，氣缸推塊34通過(guò)第一滑塊由成型氣缸36驅(qū)動(dòng)沿第一導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)。

具體的，支承架2上端部固定設(shè)置有上固定板5，上固定板5與成型座3固定連接形成三面直角結(jié)構(gòu)。增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

更具體的，上固定板5連接有滑動(dòng)板6，滑動(dòng)板6兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向板7。滑動(dòng)板6連接在上固定板5上做承力和固定的作用?；瑒?dòng)導(dǎo)向板7用于定位滑動(dòng)板6，調(diào)節(jié)時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)向板7與滑動(dòng)板6可相對(duì)滑動(dòng)，調(diào)節(jié)完畢后鎖緊使之不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)在調(diào)節(jié)的時(shí)候不出現(xiàn)左右擺的誤差。

實(shí)施例3

本實(shí)用新型的的實(shí)施方式之一，如圖1、圖2所示，本實(shí)施例3的主要技術(shù)方案與實(shí)施例2基本相同，在本實(shí)施例3中未作解釋的特征，采用實(shí)施例2中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：切斷工部1設(shè)置有感應(yīng)器，感應(yīng)器用于檢測(cè)切斷刀15的位置。自動(dòng)控制切斷刀15與成型刀32，感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)自鎖，避免干涉碰撞。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。