本實用新型涉及電機，特別涉及一種永磁低速感應(yīng)電機。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機床、金屬切割、食品機械、太陽能發(fā)電、紡織印染、印刷制藥設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等輕工行業(yè)中，廣泛地應(yīng)用到減速器，在上述行業(yè)中應(yīng)用的減速器，通常要求體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、精度高、剛性好、承載能力大、效率高、壽命長、噪音低、外形美觀及安裝方便。

中國專利公開號為CN202872600U的專利公開了一種高效永磁同步電機，包括機殼，所述的機殼內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上周向固定有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子外側(cè)套設(shè)有與機殼周向固定的定子，所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)嵌接有多極永磁鐵，在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固定連有散熱風(fēng)葉。

使用時，定子與轉(zhuǎn)子處會發(fā)熱，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸較熱，時間一久整個機殼就發(fā)發(fā)熱嚴重，但是散熱風(fēng)扇只能將電機尾部的熱量散掉，電機前端溫度較高，散熱效果差，使得嚴重影響電機的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種永磁低速感應(yīng)電機，該電機工作時散熱性能好，電機工作穩(wěn)定且不易因溫度過高而損壞。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種永磁低速感應(yīng)電機，包括機殼，所述機殼中設(shè)置有定子，所述定子中間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述機殼后端設(shè)置有與外界導(dǎo)通的后風(fēng)葉腔，所述機殼前端設(shè)置有與外界導(dǎo)通的前風(fēng)葉腔，所述轉(zhuǎn)軸的后端位于后風(fēng)葉腔中，所述轉(zhuǎn)軸的前端貫穿前風(fēng)葉腔，所述后風(fēng)葉腔中的轉(zhuǎn)軸上安裝有向機殼外吹風(fēng)的后扇葉，所述前風(fēng)葉腔中的轉(zhuǎn)軸上安裝有向機殼內(nèi)部吹風(fēng)的前扇葉。

通過上述技術(shù)方案，工作時，位于前風(fēng)葉腔中的扇葉向后風(fēng)葉腔中吹風(fēng)，同時位于后風(fēng)葉腔中的扇葉向機殼外吹風(fēng)，這樣將從機殼前端向機殼內(nèi)部送風(fēng)，從機殼后端將機殼內(nèi)部的風(fēng)抽走，在這個過程中，從機殼前端向機殼內(nèi)運動的風(fēng)溫度較低，當(dāng)這些進入機殼中后，電機工作發(fā)出的熱量將被從機殼前端進入的風(fēng)吸收并從機殼后端出去，機殼內(nèi)空氣流速大，熱量將很快被散發(fā)大空氣中，因此電機工作時溫度不易上升過高，電機將工作在安全溫度小，電機工作穩(wěn)定、使用壽命長；由于前扇葉與后扇葉均安裝在轉(zhuǎn)軸上，所以在工作時不需要安裝額外的外界動力裝置就可以工作，且轉(zhuǎn)動速度隨著電機轉(zhuǎn)動速度的變化而變化，當(dāng)電機轉(zhuǎn)速較快時，電機發(fā)熱較為多，而此時前扇葉與后扇葉也轉(zhuǎn)速較快，可以將機殼內(nèi)的熱量及時散出，同時轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動較慢時，電機發(fā)熱較小，而此時，前扇葉與后扇葉轉(zhuǎn)速較慢，也可以及時將機殼內(nèi)的熱量散出，散熱效果好。

優(yōu)選的，所述機殼的側(cè)壁上設(shè)置有翅片，所述翅片沿著平行轉(zhuǎn)軸的方向設(shè)置，且翅片從前風(fēng)葉腔處延伸到后風(fēng)葉腔處，所述翅片內(nèi)部設(shè)置有用于將前風(fēng)葉腔與后風(fēng)葉腔導(dǎo)通的風(fēng)道。

通過上述技術(shù)方案，電機發(fā)熱時，大量的熱將散發(fā)到翅片上，為了使得機殼散熱性能更好，在翅片中設(shè)置有風(fēng)道，使得前風(fēng)葉腔中的風(fēng)通過風(fēng)道進入后風(fēng)葉腔，使得翅片與空氣的接觸面積增大，翅片上的熱量將很快散發(fā)到空氣中，散熱性能好，同時，通過風(fēng)道將前風(fēng)葉腔與后風(fēng)葉腔連通，使得二者之中的空氣可以互通，增加機殼內(nèi)部的空氣流速，使得散熱性能大大提升，同時翅片中設(shè)置有風(fēng)道后，翅片將具有較好的抗震緩沖能力，電機放在底面上工作時，由于空心翅片的存在，電機產(chǎn)生的振動將很小，同時電機發(fā)出的噪音也很小。

優(yōu)選的，所述翅片的縱截面形狀為三角形，所述風(fēng)道為與翅片同心的三角形孔。

通過上述技術(shù)方案，為了使得翅片與地面接觸時，對機殼的支撐更加穩(wěn)定，將翅片設(shè)置成三角形，電機工作時，將會把熱量傳遞到翅片上，為了增加翅片與空氣的接觸面積，同時也為了使得翅片強度較高，將風(fēng)道設(shè)置成三角形，這樣翅片各部分的厚度強度均一致，翅片在工作時不易斷裂，而且也保證了風(fēng)道較大，增加翅片與空氣的接觸面積。

優(yōu)選的，所述前風(fēng)葉腔與后風(fēng)葉腔靠近定子的側(cè)壁上分別設(shè)置有通風(fēng)口。

通過上述技術(shù)方案，在前風(fēng)葉腔與后風(fēng)葉腔靠近定子側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口，這樣前扇葉將可以把外界的風(fēng)從通風(fēng)口送入機殼內(nèi)部，使得機殼內(nèi)部的熱量被吸收，之后又可通過后扇葉將機殼中溫度較高的空氣吸出，使得機殼內(nèi)的溫度快速降低，電機將工作在合適的溫度環(huán)境下。

優(yōu)選的，所述前風(fēng)葉腔與后風(fēng)葉腔遠離定子的側(cè)壁上分別設(shè)置有散熱孔。

通過上述技術(shù)方案，為了使得外界的冷風(fēng)方便進入前風(fēng)葉腔中，也為了使得后風(fēng)葉腔中溫度較高的空氣及時排出到外界，在前風(fēng)葉腔與后風(fēng)葉腔遠離定子側(cè)都設(shè)置有散熱孔，這樣，冷的空氣將通過散熱孔進入前風(fēng)葉腔中，然后通過前扇葉的加速進入機殼內(nèi)部，之后在后扇葉的作用下又從進入后風(fēng)葉腔中，并從散熱孔出去進入外界空氣中，完成機殼內(nèi)部熱量的交換，使得機殼內(nèi)部的熱量快速的散發(fā)到外界空氣中，電機散熱性能好。

優(yōu)選的，所述散熱孔與通風(fēng)口在垂直轉(zhuǎn)軸的平面上的投影相互錯開。

通過上述技術(shù)方案，為了防止外界進入的雜物直接從散熱孔進入然后又從通風(fēng)口進入機殼內(nèi)部，使得電機內(nèi)部受損，將通風(fēng)口與散熱孔錯開分布，這樣外界的雜物從散熱孔進入后，將不易直接隨著風(fēng)從通風(fēng)口進入機殼內(nèi)部，起到一定的格擋作用。

優(yōu)選的，所述散熱孔處設(shè)置有用于防止外界顆粒物進入的網(wǎng)罩。

通過上述技術(shù)方案，為了防止前扇葉工作時，將外界的雜物吸入殼體內(nèi)部，在散熱孔上設(shè)置有網(wǎng)罩，將有效阻止外界顆粒物進入電機內(nèi)部。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過在機殼前端與機殼后端設(shè)置有連通的前風(fēng)葉腔與后風(fēng)葉腔，可以在電機工作時通過轉(zhuǎn)軸帶動前扇葉與后扇葉一起工作，將機殼內(nèi)部的熱量通過流動的空氣散發(fā)到外界空氣中，使得機殼內(nèi)部的溫度較低，在使用時，電機不易損壞，使用壽命長。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的半剖視圖，主要突出電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖3為實施例的局部示意圖，主要突出后扇葉與風(fēng)道。

附圖標記：1、機殼；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；4、轉(zhuǎn)軸；5、后風(fēng)葉腔；6、前風(fēng)葉腔；7、后扇葉；8、前扇葉；9、翅片；10、風(fēng)道；11、通風(fēng)口；12、散熱孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1、2所示，一種永磁低速感應(yīng)電機，包括機殼1，機殼1中設(shè)置有定子2，定子2中間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)子3，機殼1前端設(shè)置有前風(fēng)葉腔6，機殼1后端設(shè)置有后風(fēng)葉腔5，在轉(zhuǎn)子3上穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的后端位于后風(fēng)葉腔5中，轉(zhuǎn)軸4的前端將前風(fēng)葉腔6貫穿，在前風(fēng)葉腔6中的轉(zhuǎn)軸4上安裝有前扇葉8，在后風(fēng)葉腔5的轉(zhuǎn)軸4上安裝有后扇葉7，轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，將分別帶動前扇葉8與后扇葉7一同工作，其中前扇葉8向殼體內(nèi)部吹風(fēng)，后扇葉7向殼體外部吹風(fēng)。

如圖2、3所示，在機殼1的側(cè)壁上設(shè)置有翅片9，翅片9沿著平行轉(zhuǎn)軸4的方向設(shè)置，且翅片9從前風(fēng)葉腔6處延伸到后風(fēng)葉腔5處，翅片9中設(shè)置有風(fēng)道10，翅片9中的風(fēng)道10將前風(fēng)葉腔6與后風(fēng)葉腔5導(dǎo)通，翅片9的縱截面形狀為三角形，風(fēng)道10的形狀也為三角形，風(fēng)道10設(shè)置在翅片9的中部；使用時，通過前扇葉8向機殼1內(nèi)部吹風(fēng)，這時外界的冷風(fēng)將被從外界吸到前風(fēng)葉腔6中，之后冷風(fēng)通過風(fēng)道10進入翅片9，然后帶走大量機殼1上的熱，之后被后扇葉7從風(fēng)道10中吸出，并排出到外界空氣中。

如圖2所示，在前風(fēng)葉腔6與后風(fēng)葉腔5靠近定子2的側(cè)壁上分別設(shè)置有通風(fēng)口11，在前風(fēng)葉腔6與后風(fēng)葉腔5遠離定子2的側(cè)壁上分別設(shè)置有散熱孔12，散熱孔12與通風(fēng)口11形狀均為圓形孔，圓形孔方便制造，同時圓形孔沒有明顯的棱角，在使用時不易將工人劃傷；其中，散熱孔12與通風(fēng)口11在垂直轉(zhuǎn)軸4的平面上的投影相互錯開，使得從散熱孔12進入的風(fēng)不會直接從通風(fēng)口11進入，經(jīng)過在前散熱腔中緩沖之后再從通風(fēng)口11進入殼體內(nèi)部，這樣風(fēng)中存在的沙石顆粒物將不易直接進入殼體中，部分顆粒物經(jīng)過前散熱腔的緩沖后將停留在前散熱腔中；同時也為了有效防止外界的顆粒物從散熱孔12進入機殼1中，在散熱孔12上設(shè)置有網(wǎng)罩，網(wǎng)罩的網(wǎng)孔較小，對顆粒物的阻礙作用明顯。

電機工作時，轉(zhuǎn)軸4發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4正轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)軸4將帶動前扇葉8從散熱孔12向前風(fēng)葉腔6中吸風(fēng)，進入前風(fēng)葉腔6中的風(fēng)將通過通風(fēng)口11與風(fēng)道10進入后風(fēng)葉腔5中，后風(fēng)葉腔5中的后扇葉7將也隨同轉(zhuǎn)軸4一起轉(zhuǎn)動，使得后風(fēng)葉腔5中的風(fēng)從散熱孔12出去，即風(fēng)從機殼1前端進入，從機殼1后端出來，在這過程中將帶走大量熱；當(dāng)轉(zhuǎn)軸4反轉(zhuǎn)時，風(fēng)從機殼1后端進入，從機殼1前端出來，在這個過程中將電機中的熱量帶走。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。