本申請(qǐng)涉及一種金屬線處理裝置，特別涉及一種金屬線涂層包覆裝置。

背景技術(shù)：

積雪覆冰對(duì)于電力系統(tǒng)輸電線路來說卻是一種嚴(yán)重的自然災(zāi)難。由于遠(yuǎn)距離大容量電力電能輸送的需要，輸電線路往往采用高壓架空輸電裸鋁導(dǎo)線來完成，在適當(dāng)?shù)拇髿鈼l件下這些長期裸露于大氣環(huán)境中的鋁導(dǎo)線表面將出現(xiàn)覆冰，使輸電線路機(jī)械負(fù)荷增加，當(dāng)輸電線路出現(xiàn)嚴(yán)重覆冰時(shí)，將導(dǎo)致線路機(jī)械負(fù)荷超過導(dǎo)線絕緣子或桿塔等的耐張強(qiáng)度，引起斷線、倒塔、導(dǎo)線舞動(dòng)等安全事故發(fā)生，嚴(yán)重威脅到電力系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

我國是輸電線路覆冰多發(fā)地區(qū)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我國電力系統(tǒng)自1954年底至2016年底，各地6kv以上電壓等級(jí)輸電線路共發(fā)生過2000多起各種各樣的覆冰災(zāi)害。特別是2008年1-2月期間，一場(chǎng)罕見的持續(xù)低溫凍雨天氣襲擊了我國南方大部，輸電導(dǎo)線表面出現(xiàn)嚴(yán)重覆冰，部分架空輸電導(dǎo)線表面覆冰厚度超過3omm甚至達(dá)到100mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過架空輸電導(dǎo)線表面設(shè)計(jì)最大覆冰厚度10mm的上限。由于輸電線路覆冰引起的斷線、倒塔等安全事故共造成湖南電網(wǎng)110kv以上電壓等級(jí)輸電線路停運(yùn)多達(dá)17條，直接經(jīng)濟(jì)損失超千億?？梢钥闯觯旊妼?dǎo)線覆冰嚴(yán)重影響著電力系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，特別是隨著近年來全球氣候的變化，極端凍雨覆冰天氣時(shí)有發(fā)生，給電力系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行帶來了挑戰(zhàn)。為保障輸電線路的安全可靠運(yùn)行，針對(duì)輸電導(dǎo)線開展相關(guān)防冰除冰研究，抑制輸電線路覆冰增長，達(dá)到消除覆冰災(zāi)害發(fā)生成為輸電線路研究人員的共同心愿。

目前針對(duì)輸電導(dǎo)線防冰除冰方法主要有四類:熱力除冰、機(jī)械除冰、自然被動(dòng)法，熱力除冰、機(jī)械除冰、自然被動(dòng)法由于能耗高、效率低、易受地形地貌影響等均只能作為輸電導(dǎo)線防覆冰的應(yīng)急預(yù)案，并不能從根本上抑制和消除輸電導(dǎo)線覆冰災(zāi)害的發(fā)生。通過在輸電導(dǎo)線表面構(gòu)造適當(dāng)?shù)耐繉?，在覆冰期間主動(dòng)抑制和緩解表面覆冰的形成和增長，這將可以從根本上消除輸電導(dǎo)線覆冰災(zāi)害的發(fā)生,為此引起了研究人員的廣泛研究。

依據(jù)防覆冰涂層工作原理不同，可將防覆冰涂層分為以下幾類：

電熱型涂層：該類涂層通過在涂覆材料中添加導(dǎo)電填料，使涂層具有半導(dǎo)電性質(zhì)，在電場(chǎng)作用下涂層內(nèi)部流過的微小漏電流將會(huì)產(chǎn)生焦耳熱場(chǎng)效應(yīng)熱等，使涂層表面溫度升高，從而抑制涂層表面覆冰的形成和增長。但當(dāng)溫度更低時(shí)，由于絕緣子表面發(fā)熱量有限，涂層表面抑制覆冰的能力也相對(duì)減弱。由于該類涂層依賴于漏電流發(fā)熱來提高涂層表面溫度，這將增加線路損耗，同時(shí)也加速了涂層的老化；另外隨著氣溫的降低，涂層表面的發(fā)熱將不足以維持表面較高的溫度，從而導(dǎo)致防覆冰性能大大下降。對(duì)于輸電導(dǎo)線來說，由于不存在對(duì)地的漏電流，為此該方法并不適用于輸電導(dǎo)線表面防覆冰。

光熱型涂層：該類涂層是通過在涂覆基材中添加具有高傳熱吸光性填料，提高涂層對(duì)不同光譜的選擇性吸收率，降低光的反射率，同時(shí)保持涂層良好的吸熱性，利用涂層吸收不同光波發(fā)熱來抑制和減小表面覆冰。但是該類涂層依賴于內(nèi)部過渡金屬復(fù)合物對(duì)光波的吸收發(fā)熱來提升表面的溫度，其防冰效果將極大程度上依賴于自然天氣條件，對(duì)于輸電導(dǎo)線覆冰多發(fā)的持續(xù)雨雪交加、陰雨連綿天氣，特別是低溫雨雪天氣的夜晚，可用于吸收發(fā)熱的光波有限，其表面防冰效果將大大下降，但是在陽光充足的夏天，涂層將吸收大量光波發(fā)熱升高導(dǎo)線表面溫度，這將嚴(yán)重影響到導(dǎo)線的輸送容量，同時(shí)也導(dǎo)致涂層容易老化。

凝固點(diǎn)抑制劑型涂層：該類涂層是通過在涂覆基材中構(gòu)造網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)控制內(nèi)部凝固點(diǎn)抑制劑釋放，通過涂層內(nèi)部凝固點(diǎn)抑制劑的釋放來降低涂層表面過冷水滴的凝固，使涂層表面水滴來不及凍結(jié)即形成較大水珠從表面滑落，從而抑制了表面覆冰的形成。但低溫條件下涂層表面凝固點(diǎn)抑制劑釋放量將直接影響著涂層抑制覆冰形成的能力，同時(shí)隨著涂層使用時(shí)間的增加，涂層內(nèi)部凝固點(diǎn)抑制劑的釋放量如何也將決定著其防覆冰的性能，為此如何有效控制低溫條件下涂層表面凝固點(diǎn)抑制劑的釋放量及其長期有效釋放性能是制約該類涂層使用的關(guān)鍵。

憎水性涂層：憎水性是用來衡量材料表面被水滴濕潤難易程度的物理量，常用水滴接觸角大小來表示。當(dāng)材料表面的水滴接觸角小于90度時(shí)稱之為親水性表面，此時(shí)材料的表面張力大，與水滴之間的相互作用力大，水滴在其表面容易鋪展形成較大的濕潤區(qū)域，如金屬鋁表面的水滴接觸角僅為70度左右，屬親水性表面，水滴接觸表面后將會(huì)形成較大的濕潤面積。當(dāng)材料表面的水滴接觸角大于90度時(shí)稱之為憎水性表面，此時(shí)材料的表面張力小，與水滴之間的相互作用力小，水滴不容易在材料表面形成較大面積的濕潤區(qū)域，而是以孤立水珠的形態(tài)存在，如聚合物表面的水滴均呈現(xiàn)為水珠狀態(tài)。當(dāng)材料表面的水滴接觸角超過150度以上時(shí)則稱之為超憎水性表面，此時(shí)材料表面與水滴間的接觸面積及相互作用力更小，當(dāng)材料表面微結(jié)構(gòu)合適時(shí)，其表面還將具有良好的動(dòng)態(tài)憎水性，在較小的傾斜角下靜止于表面的水滴將自由滑落，表現(xiàn)出良好的抵御水滴濕潤和粘附的性能，如自然界中的荷葉表面。由于憎水性表面，特別是超憎水性表面從根本上改變了材料表面水滴的濕潤狀態(tài)，減小了水滴與材料間的相互作用力，涂覆到鋁導(dǎo)線表面后勢(shì)必對(duì)其表面的覆冰性能產(chǎn)生重要的影響，為此采用憎水性涂層抑制結(jié)冰的方法是目前的研究特點(diǎn)。

目前采用憎水性樹脂涂料對(duì)金屬線進(jìn)行涂覆時(shí)，還沒有相應(yīng)的專用設(shè)備，一般都是在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行適應(yīng)性的改進(jìn)而得，但是在實(shí)際使用過程中會(huì)產(chǎn)生諸多不適，因此，需要開發(fā)一種專門用于金屬線進(jìn)行樹脂涂覆的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的金屬線個(gè)包覆裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種金屬線包覆裝置，包括伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)、減速器、樹脂涂層裝置；所述伺服電機(jī)連接轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)，樹脂涂層裝置包括烘干筒和樹脂儲(chǔ)液筒，樹脂儲(chǔ)液筒設(shè)置在烘干筒內(nèi)部；伺服電機(jī)通過減速器以及換向齒輪與樹脂涂層裝置中的樹脂儲(chǔ)液筒連接，驅(qū)動(dòng)樹脂儲(chǔ)液筒旋轉(zhuǎn)；金屬線先進(jìn)入到樹脂涂層裝置的烘干筒的一側(cè)，再從樹脂儲(chǔ)液筒中穿過，最后從烘干筒的另一側(cè)穿出；還包括在樹脂涂層裝置的水平軸線方向上還設(shè)置有金屬線喂入裝置和引出裝置，該喂入裝置和引出裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)均與轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)連接，通過轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)與伺服電機(jī)協(xié)調(diào)控制。

進(jìn)一步地，所述烘干筒內(nèi)設(shè)置有軸承，樹脂儲(chǔ)液筒承載于該軸承上，通過該軸承在烘干筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，在伺服電機(jī)下方設(shè)置有固定支架。

進(jìn)一步地，所述樹脂儲(chǔ)液筒的直徑為烘干筒直徑的60-80%。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的金屬線包覆裝置通過固定支架設(shè)置在金屬線拉伸制線機(jī)上，伺服電機(jī)可以提供每分鐘500-50000轉(zhuǎn)的可調(diào)轉(zhuǎn)速，速度控制顯示系統(tǒng)能夠根據(jù)待涂層的金屬線的粗細(xì)、涂層規(guī)格以及加工速度之前的關(guān)系調(diào)整伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍，儲(chǔ)液筒在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行選擇，將其中儲(chǔ)存的樹脂涂層液體均勻地涂覆在被喂入裝置引入的金屬線上，金屬線被涂層后，從儲(chǔ)液筒中引導(dǎo)出來，進(jìn)入到烘干筒的烘干區(qū)域中，烘干筒中的溫度將剛剛涂覆在金屬線上樹脂涂層烘干成樹脂薄膜，涂覆完成后的金屬線在引出裝置的引導(dǎo)下有序地從樹脂涂覆裝置中引出，進(jìn)入到后續(xù)的加工工序中，比如卷繞或者切斷。在使用過程中根據(jù)不同的加工需求對(duì)喂入裝置和引出系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)液筒的伺服電機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，在轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)中設(shè)置它們的運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)喂入、涂層、引出速度的協(xié)同控制，本發(fā)明的該包覆裝置可以根據(jù)待加工金屬線的粗細(xì)、涂層厚度要求等具體要求調(diào)整不同的加工速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、固定支架，2、伺服電機(jī)，3、轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)，4、減速器，5、樹脂涂層裝置，6、烘干筒，7、樹脂儲(chǔ)液筒，8、金屬線。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種金屬線包覆裝置，包括伺服電機(jī)2、轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)3、減速器4、樹脂涂層裝置5；所述伺服電機(jī)2連接轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)3，樹脂涂層裝置5包括烘干筒6和樹脂儲(chǔ)液筒7，樹脂儲(chǔ)液筒7設(shè)置在烘干筒6內(nèi)部；伺服電機(jī)2通過減速器4以及換向齒輪與樹脂涂層裝置5中的樹脂儲(chǔ)液筒7連接，驅(qū)動(dòng)樹脂儲(chǔ)液筒7旋轉(zhuǎn)；金屬線8先進(jìn)入到樹脂涂層裝置5的烘干筒6的一側(cè)，再從樹脂儲(chǔ)液筒7中穿過，最后從烘干筒6的另一側(cè)穿出；還包括在樹脂涂層裝置5的水平軸線方向上還設(shè)置有金屬線喂入裝置和引出裝置，該喂入裝置和引出裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)均與轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)3連接，通過轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)3與伺服電機(jī)2協(xié)調(diào)控制。

進(jìn)一步地，所述烘干筒6內(nèi)設(shè)置有軸承，樹脂儲(chǔ)液筒7承載于該軸承上，通過該軸承在烘干筒6內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，在伺服電機(jī)2下方設(shè)置有固定支架1。

進(jìn)一步地，所述樹脂儲(chǔ)液筒7的直徑為烘干筒6直徑的60-80%。

本發(fā)明的金屬線包覆裝置通過固定支架設(shè)置在金屬線拉伸制線機(jī)上，伺服電機(jī)可以提供每分鐘500-50000轉(zhuǎn)的可調(diào)轉(zhuǎn)速，速度控制顯示系統(tǒng)能夠根據(jù)待涂層的金屬線的粗細(xì)、涂層規(guī)格以及加工速度之前的關(guān)系調(diào)整伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍，儲(chǔ)液筒在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行選擇，將其中儲(chǔ)存的樹脂涂層液體均勻地涂覆在被喂入裝置引入的金屬線上，金屬線被涂層后，從儲(chǔ)液筒中引導(dǎo)出來，進(jìn)入到烘干筒的烘干區(qū)域中，烘干筒中的溫度將剛剛涂覆在金屬線上樹脂涂層烘干成樹脂薄膜，涂覆完成后的金屬線在引出裝置的引導(dǎo)下有序地從樹脂涂覆裝置中引出，進(jìn)入到后續(xù)的加工工序中，比如卷繞或者切斷。在使用過程中根據(jù)不同的加工需求對(duì)喂入裝置和引出系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)液筒的伺服電機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，在轉(zhuǎn)速控制顯示系統(tǒng)中設(shè)置它們的運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)喂入、涂層、引出速度的協(xié)同控制，本發(fā)明的該包覆裝置可以根據(jù)待加工金屬線的粗細(xì)、涂層厚度要求等具體要求調(diào)整不同的加工速度。