本發(fā)明涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種外轉(zhuǎn)子沖片段，一種外轉(zhuǎn)子鐵芯組件，一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，一種外轉(zhuǎn)子和一種外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法。

背景技術(shù)：

目前，已知的是，單相異步電機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子組成，其中轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組組成，轉(zhuǎn)子鐵芯一般采用矽鋼片疊壓形成，轉(zhuǎn)子繞組可以通過(guò)鑄鋁來(lái)形成鼠籠形狀，這種轉(zhuǎn)子一般叫鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子。同時(shí)，單相異步電機(jī)從結(jié)構(gòu)上可以分為內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)和外轉(zhuǎn)子電機(jī)。

鑄鋁鼠籠式轉(zhuǎn)子因制作工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠而普遍應(yīng)用到單相異步電機(jī)上。在外轉(zhuǎn)子電機(jī)中，定子在中心，轉(zhuǎn)子在外側(cè)。目前，為了確保外轉(zhuǎn)子的可靠性和質(zhì)量，外轉(zhuǎn)子設(shè)置為完整一體的圓環(huán)，也就是，直接從一板料上模具沖壓來(lái)形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子，從而，多個(gè)這樣的外轉(zhuǎn)子疊加在一起，可以提升外轉(zhuǎn)子的整體可靠性。

但是，這樣的外轉(zhuǎn)子存在一定的不足，由于需要從板料上直接沖壓形成完整的圓環(huán)形狀，這樣，在模具沖壓時(shí)將直接產(chǎn)生大量無(wú)用的外轉(zhuǎn)子中心孔大小的邊角料，從而造成原料的浪費(fèi)，使得電機(jī)的材料成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的外轉(zhuǎn)子成形過(guò)程中原料浪費(fèi)較大的技術(shù)問(wèn)題，提供一種外轉(zhuǎn)子沖片段，該外轉(zhuǎn)子沖片段結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，并能夠顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過(guò)程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種外轉(zhuǎn)子沖片段，所述外轉(zhuǎn)子沖片段用于形成外轉(zhuǎn)子鐵芯，所述外轉(zhuǎn)子沖片段包括弧形本體，其中，沿著周向方向，所述弧形本體上間隔形成有多個(gè)型槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于該外轉(zhuǎn)子沖片段具有弧形本體，這樣，可以在一板料上依次切割或沖壓出多個(gè)這樣的弧形本體，也就是，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的直接從一板料上模具沖壓來(lái)形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子而言，可以有效利用圓環(huán)中心的板料來(lái)形成本申請(qǐng)的弧形本體，這將顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過(guò)程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本。同時(shí)，多個(gè)這樣的弧形本體周向依次拼接并固定連接后可以形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述弧形本體的兩端部上分別形成有在多個(gè)該外轉(zhuǎn)子沖片段依次拼接后能夠形成所述型槽的開(kāi)口槽。

更進(jìn)一步地，所述開(kāi)口槽為所述型槽的一半。

另外，所述弧形本體的兩端形成有用于多個(gè)該外轉(zhuǎn)子沖片段依次拼接的拼接結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述拼接結(jié)構(gòu)為所述弧形本體一端形成的周向凹部和另一端形成的周向凸條，其中，所述周向凹部形成在所述外轉(zhuǎn)子沖片段的外周面上，并且所述周向凸條的外周面與所述外轉(zhuǎn)子沖片段的外周面齊平。

另一方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯組件，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯組件包括多個(gè)上述任一所述的外轉(zhuǎn)子沖片段，其中，多個(gè)所述外轉(zhuǎn)子沖片段依次疊壓，并且相鄰的所述外轉(zhuǎn)子沖片段的型槽相通。

這樣，如上所述的，在顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過(guò)程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本的同時(shí)，多個(gè)這樣的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件周向拼接并固定連接來(lái)形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進(jìn)一步地，沿著同一周向方向，多個(gè)所述外轉(zhuǎn)子沖片段依次錯(cuò)開(kāi)預(yù)設(shè)角度，使得多個(gè)所述型槽形成傾斜通道。

另一方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，多個(gè)上述任一所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件依次拼接固定形成圓環(huán)形的所述外轉(zhuǎn)子鐵芯。

這樣，如上所述的，該外轉(zhuǎn)子鐵芯在形成過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料將顯著地減少，在大幅地降低材料成本的同時(shí)，也能夠保證外轉(zhuǎn)子鐵芯的整體品質(zhì)。

進(jìn)一步地，相互拼接的一個(gè)所述弧形本體一端的周向凹部和另一個(gè)所述弧形本體另一端的周向凸條搭接配合，使得在所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面上形成延伸的拼接縫，所述拼接縫處設(shè)置有焊縫。

再一方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子設(shè)置有上述任一所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯。這樣，如上所述的，該外轉(zhuǎn)子的材料成本顯著降低，并且能夠保證具有良好的整體品質(zhì)。

最后，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法包括：提供多個(gè)上述任一所述的外轉(zhuǎn)子沖片段，并將多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段依次疊壓形成一個(gè)上述任一所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件；將多個(gè)外轉(zhuǎn)子鐵芯組件依次拼接固定形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯。

這樣，如上所述的，可以在一板料上依次切割或沖壓出多個(gè)這樣的弧形本體，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的直接從一板料上模具沖壓來(lái)形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子而言，本申請(qǐng)的外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法可以有效利用圓環(huán)中心的板料來(lái)形成本申請(qǐng)的弧形本體，這將顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過(guò)程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本。同時(shí)，多個(gè)外轉(zhuǎn)子鐵芯組件周向依次拼接并固定連接后可以形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進(jìn)一步地，將一個(gè)弧形本體一端的周向凹部和另一個(gè)弧形本體另一端的周向凸條搭接配合，以在所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面上形成延伸的拼接縫，并對(duì)所述拼接縫進(jìn)行焊接以形成焊縫。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子沖片段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是從板料上依次形成本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子沖片段的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-外轉(zhuǎn)子沖片段，2-弧形本體，3-型槽，4-開(kāi)口槽，5-周向凹部，6-周向凸條，7-外周面，8-外轉(zhuǎn)子鐵芯組件，9-傾斜通道，10-外轉(zhuǎn)子鐵芯，11-焊縫，12-鑄層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

第一方面，參考圖1和圖7，本發(fā)明提供的外轉(zhuǎn)子沖片段1用于形成外轉(zhuǎn)子鐵芯(如圖4所示)，外轉(zhuǎn)子沖片段1包括弧形本體2，其中，沿著周向方向，弧形本體2上間隔形成有多個(gè)型槽3。

在該技術(shù)方案中，由于該外轉(zhuǎn)子沖片段1具有弧形本體2，這樣，如圖7所示的，可以在一板料上依次切割或沖壓出多個(gè)這樣的弧形本體2，也就是，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的直接從一板料上模具沖壓來(lái)形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子而言，可以有效利用圓環(huán)中心的板料來(lái)形成本申請(qǐng)的弧形本體，這將顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過(guò)程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本，例如，在同樣規(guī)格的外轉(zhuǎn)子下可以節(jié)省20％-30％的材料。同時(shí)，如圖4所示的，多個(gè)這樣的弧形本體2周向依次拼接并固定連接比如焊接后可以形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進(jìn)一步，多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1周向拼接連接時(shí)，需要對(duì)拼接縫進(jìn)行焊接，此時(shí)，為了減少拼接縫產(chǎn)生的氣隙，優(yōu)選地，如圖1所示的，弧形本體2的兩端部上分別形成有在多個(gè)該外轉(zhuǎn)子沖片段依次拼接后能夠形成型槽3的開(kāi)口槽4。這樣，如圖4所示的，多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1周向拼接連接時(shí)，連接的兩個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1相對(duì)端面的開(kāi)口槽4將一起形成一個(gè)型槽3，該型槽3將與弧形本體2上的其他型槽3一起在外轉(zhuǎn)子鐵芯的整個(gè)圓周面上形成多個(gè)周向間隔布置的型槽3。

進(jìn)一步地，為了便于外轉(zhuǎn)子鐵芯的成型，提升各個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1相互之間的裝配效率，優(yōu)選地，開(kāi)口槽4為型槽3的一半。這樣，任意兩個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1將可以拼接連接。

當(dāng)然，各個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1的端面上可以為平直面，這樣，拼接后直接焊接即可實(shí)現(xiàn)連接。

或者，為了進(jìn)一步提升各個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1相互之間拼接的可靠性和穩(wěn)定性，優(yōu)選地，參考圖1所示的結(jié)構(gòu)，弧形本體2的兩端形成有用于多個(gè)該外轉(zhuǎn)子沖片段依次拼接的拼接結(jié)構(gòu)。比如，各個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段首先通過(guò)該拼接結(jié)構(gòu)拼接連接，然后再沿著拼接縫焊接，這樣，通過(guò)拼接結(jié)構(gòu)和焊縫的雙重固定連接，可以使得圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯更牢固。

當(dāng)然，該拼接結(jié)構(gòu)可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1的相互拼接即可，例如，一種結(jié)構(gòu)形式中，一個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1的一端的非邊緣處形成有凹槽，另一個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1相對(duì)的一端的非邊緣處形成有凸塊，這樣，兩個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1拼接時(shí)，凸塊將和凹槽形成配合，隨后，沿著外周面上的拼接縫進(jìn)行焊接。

或者，在另一種結(jié)構(gòu)形式中，如圖1所示的，拼接結(jié)構(gòu)為弧形本體2一端形成的周向凹部5和另一端形成的周向凸條6，其中，周向凹部5形成在外轉(zhuǎn)子沖片段1的外周面7上，并且周向凸條6的外周面與外轉(zhuǎn)子沖片段1的外周面7齊平。這樣的周向凸條6和周向凹部5不僅便于外轉(zhuǎn)子沖片段1的加工成形，如圖4所示，相互拼接時(shí)，周向凸條6將搭接在周向凹部5上，如圖4所示，使得外轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面形成為圓形。

第二方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8，參考圖2所示的結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8包括多個(gè)上述任一所述的外轉(zhuǎn)子沖片段1，其中，多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1依次疊壓，并且相鄰的外轉(zhuǎn)子沖片段1的型槽3相通。

這樣，如上所述的，在顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過(guò)程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本的同時(shí)，多個(gè)這樣的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8周向拼接并固定連接來(lái)形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進(jìn)一步地，為了提升外轉(zhuǎn)子鐵芯和電機(jī)的性能，如圖2和3所示的，沿著同一周向方向，多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1依次錯(cuò)開(kāi)預(yù)設(shè)角度，使得多個(gè)型槽3形成和現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子基本相似的傾斜通道9，當(dāng)然，該傾斜通道9的作用和現(xiàn)有技術(shù)的相同。而錯(cuò)開(kāi)的預(yù)設(shè)角度可以根據(jù)電機(jī)性能來(lái)決定。

第三方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，多個(gè)第二方面中任意所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8依次拼接固定形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯10，如圖4所示的，這樣，如上所述的，該外轉(zhuǎn)子鐵芯10在形成過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料將顯著地減少，在大幅地降低材料成本的同時(shí)，也能夠保證外轉(zhuǎn)子鐵芯10的整體品質(zhì)。

進(jìn)一步地，如圖4和5所示，相互拼接的一個(gè)弧形本體2一端的周向凹部5和另一個(gè)弧形本體2另一端的周向凸條6搭接配合，使得在外轉(zhuǎn)子鐵芯10的外周面上形成延伸的拼接縫，拼接縫處設(shè)置有焊縫11，這樣，如上所述的，通過(guò)周向凹部5和周向凸條6的搭接以及對(duì)搭接縫隙的焊接，可以通過(guò)雙重連接來(lái)使得圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯更牢固。

第四方面，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子，如圖6所示的，外轉(zhuǎn)子設(shè)置有第三方面中任意所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯。這樣，如上所述的，該外轉(zhuǎn)子的材料成本顯著降低，并且能夠保證具有良好的整體品質(zhì)。

第五方面，本發(fā)明還提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法，其中，該外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法包括：提供多個(gè)上述任一所述的外轉(zhuǎn)子沖片段1，如圖7所示，可以在一塊板料上依次沖壓形成多個(gè)這樣的外轉(zhuǎn)子沖片段1，如圖2所示的，并將多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片段1依次疊壓形成一個(gè)上述任一所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8；將多個(gè)外轉(zhuǎn)子鐵芯組件8依次拼接固定形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯10，如圖4所示。

這樣，如上所述的，可以在一板料上依次切割或沖壓出多個(gè)這樣的弧形本體，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的直接從一板料上模具沖壓來(lái)形成該圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子而言，本申請(qǐng)的外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法可以有效利用圓環(huán)中心的板料來(lái)形成本申請(qǐng)的弧形本體，這將顯著地減少外轉(zhuǎn)子成形過(guò)程中邊角料的損耗，大幅降低材料成本。同時(shí)，多個(gè)外轉(zhuǎn)子鐵芯組件周向依次拼接并固定連接后可以形成圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯，這也同樣能夠保證外轉(zhuǎn)子的整體品質(zhì)。

進(jìn)一步地，在該外轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法中，可以將一個(gè)弧形本體一端的周向凹部和另一個(gè)弧形本體另一端的周向凸條搭接配合，以在外轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面上形成延伸的拼接縫，并對(duì)拼接縫進(jìn)行焊接以形成焊縫。這樣，如上所述的，通過(guò)周向凹部5和周向凸條6的搭接以及對(duì)搭接縫隙(拼接縫)的焊接，可以通過(guò)雙重連接來(lái)使得圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯更牢固。

隨后，如圖6所示的，可以和現(xiàn)有技術(shù)一樣的，焊接后的圓環(huán)形的外轉(zhuǎn)子鐵芯根據(jù)性能和外圍結(jié)構(gòu)的要求壓鑄形成鑄層12或漆包線繞組，以形成鼠籠式轉(zhuǎn)子。當(dāng)然，鑄層可以為鑄鋁或鑄銅。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型。包括各個(gè)具體技術(shù)特征以任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。但這些簡(jiǎn)單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。