本實用新型屬于電線剝皮機技術領域，具體涉及一種電線剝皮機消聲裝置。

背景技術：

電線剝皮機，顧名思義就是為廢舊的電線外面的皮剝掉，便于重復利用節(jié)約資源，電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外面包以輕軟的護層；電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層，電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護外皮三個組成部分組成，廢舊的電線通過剝皮刀將外部絕緣層劃開，一般在機器工作時會產(chǎn)生很大的噪音。

目前市場上的電線剝皮機消聲裝置不僅結構復雜，而且功能單一，沒有設置有吸塵器，不能自動除去剝皮機內部的灰塵，因電線在剝皮過程正容易容易產(chǎn)生線渣，沒有設置消音管，不能使剝皮機工作時把噪音除去。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電線剝皮機消聲裝置，以解決上述背景技術中提出沒有設置有吸塵器，不能自動除去剝皮機內部的灰塵，因電線在剝皮過程正容易容易產(chǎn)生線渣，沒有設置消音管，不能使剝皮機工作時把噪音除去的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電線剝皮機消聲裝置，包括剝皮機主體、操作板和出料接板，所述剝皮機主體的上端設置有控制面板，且剝皮機主體的內部上端設置有隔音板，所述剝皮機主體的一側設置有保護殼，且剝皮機主體的內部下端設置有吸塵器，所述隔音板的內部設置有消音管，所述消音管的內部設置有轉軸，且消音管的外壁上設置有進料孔，所述轉軸的外部包裹有大限位輪，所述大限位輪的內部設置有剝線刀，且大限位輪的一側設置有小限位輪，所述操作板安裝在剝皮機主體的前表面上，且操作板的內部設置有進料凹槽，所述操作板下方靠近剝皮機主體的前表面位置處設置有接電口，所述吸塵器的一側設置有儲塵箱，所述儲塵箱的一側設置有電動機，所述電動機一端靠近保護殼的內部位置處設置有皮帶輪，所述皮帶輪的外部包裹有皮帶，所述出料接板安裝在控制面板下方靠近剝皮機主體的后方位置處，且出料接板的內部設置有出料凹槽，所述吸塵器和電動機均與控制面板電性連接，所述控制面板與接電口電性連接。

優(yōu)選的，所述電動機與轉軸通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述大限位輪共設置有三個，且三個大限位輪均勻安裝在轉軸的外部。

優(yōu)選的，所述吸塵器的一端設置有吸塵管，另一端設置有排成管，吸塵管連接在消音管內部，排塵管的一端連接在儲塵箱的內部。

優(yōu)選的，所述剝皮機主體與控制面板通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置了吸塵器，能夠自動除去剝皮機內部的灰塵，避免了因電線在剝皮過程正容易容易產(chǎn)生線渣，不能及時清理掉，堆積起來而影響剝皮機的工作效率的問題，設置消音管，能夠使剝皮機工作時把噪音除去，避免了剝線機工作時產(chǎn)生噪音，而影響工作人員的工作狀態(tài)的問題，本設計保障了工作人員身心健康，同時也間接的提高了剝皮機的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型消音管的結構示意圖。

圖中：1-剝皮機主體、2-操作板、3-接電口、4-吸塵器、5-儲塵箱、6-電動機、7-皮帶輪、8-皮帶、9-保護殼、10-轉軸、11-消音管、12-大限位輪、13-剝線刀、14-隔音板、15-控制面板、16-小限位輪、17-出料接板、18-出料凹槽、19-進料凹槽、20-進料孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種電線剝皮機消聲裝置，包括剝皮機主體1、操作板2和出料接板17，剝皮機主體1的上端設置有控制面板15，且剝皮機主體1的內部上端設置有隔音板14，剝皮機主體1的一側設置有保護殼9，且剝皮機主體1的內部下端設置有吸塵器4，隔音板14的內部設置有消音管11，消音管11的內部設置有轉軸10，且消音管11的外壁上設置有進料孔20，轉軸10的外部包裹有大限位輪12，大限位輪12的內部設置有剝線刀13，且大限位輪12的一側設置有小限位輪16，操作板2安裝在剝皮機主體1的前表面上，且操作板2的內部設置有進料凹槽19，操作板2下方靠近剝皮機主體1的前表面位置處設置有接電口3，吸塵器4的一側設置有儲塵箱5，儲塵箱5的一側設置有電動機6，電動機6一端靠近保護殼9的內部位置處設置有皮帶輪7，皮帶輪7的外部包裹有皮帶8，出料接板17安裝在控制面板15下方靠近剝皮機主體1的后方位置處，且出料接板17的內部設置有出料凹槽18，吸塵器4和電動機6均與控制面板15電性連接，控制面板15與接電口3電性連接。

為了使轉軸10快速平穩(wěn)轉動，本實施例中，優(yōu)選的，電動機6與轉軸10通過皮帶8傳動連接。

為了提高剝皮機的工作效率，本實施例中，優(yōu)選的，大限位輪12共設置有三個，且三個大限位輪12均勻安裝在轉軸10的外部。

為了能夠自動出去剝皮機內部的灰塵及電線剝皮時留下的殘渣，本實施例中，優(yōu)選的，吸塵器4的一端設置有吸塵管，另一端設置有排成管，吸塵管連接在消音管11內部，排塵管的一端連接在儲塵箱5的內部。

為了使控制面板15穩(wěn)穩(wěn)固定在剝皮機主體1上，更方便工作人員操作，本實施例中，優(yōu)選的，剝皮機主體1與控制面板15通過螺栓固定連接。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型固定好之后，將接電口3與外部電源電性連接，工作人員將廢舊的電線放在操作板2上的進料凹槽19內，通過控制面板15啟動電動機6，電動機6的轉動帶動皮帶輪7的轉動，皮帶輪7的轉動帶動皮帶8的轉動，皮帶8的轉動帶動轉軸10的轉動，轉軸10的轉動即可帶動大限位輪12上的剝線刀13轉動，當電線移動到剝線刀13下端，通過大限位輪12將電線位置卡住，則剝線刀13就會插進電線的內部，即可將電線外部的絕緣層劃開，然后送到出料接板17上，工作人員即可將電線的金屬與絕緣層分開，設置了吸塵器4，能夠自動除去剝皮機內部的灰塵，避免了因電線在剝皮過程正容易容易產(chǎn)生線渣，不能及時清理掉，堆積起來而影響剝皮機的工作效率的問題，設置消音管11，能夠使剝皮機工作時把噪音除去，避免了剝線機工作時產(chǎn)生噪音，而影響工作人員的工作狀態(tài)的問題，本設計保障了工作人員身心健康，同時也間接的提高了剝皮機的工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。