本實用新型涉及一種同步電機，尤其涉及一種永磁同步電機。

背景技術：

電機，在各個領域的應用非常廣泛。現(xiàn)有的電機或多或少具有損耗高、效率低、噪音大等缺點，并且結(jié)構(gòu)復雜，使得其安裝和維修較為困難。

近年來，隨著電力電子技術、微電子技術、新型電機控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁同步電機得以迅速的推廣應用。與傳統(tǒng)的電勵磁同步電機相比，永磁同步電機具有損耗少、效率高、節(jié)電效果明顯的優(yōu)點。永磁同步電動機以永磁體提供勵磁，使電動機結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了加工和裝配費用，且省去了容易出問題的集電環(huán)和電刷，提高了電動機運行的可靠性；又因無需勵磁電流，沒有勵磁損耗，提高了電動機的效率和功率密度，因而它是近幾年研究較多并在各個領域中應用越來越廣泛的一種電動機。在節(jié)約能源和環(huán)境保護日益受到重視的今天，對其研究就顯得非常必要。

現(xiàn)有的永磁同步電機的散熱效果較差，導致電機容易發(fā)生故障，需要經(jīng)常性的進行維修或更換，導致生產(chǎn)投入成本變大，影響企業(yè)發(fā)展。

因此有必要設計一種永磁同步電機，以克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、散熱效果好的永磁同步電機。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種永磁同步電機，包括電機主體、電機底座、電機頂蓋以及電機軸承，所述電機主體設置于所述電機底座和所述電機頂蓋之間，所述電機軸承同時貫穿所述電機主體、電機底座以及電機頂蓋；

所述電機主體包括轉(zhuǎn)子單元、定子單元以及支撐架，所述轉(zhuǎn)子單元設置于所述支撐架的外周，所述定子單元設置于所述轉(zhuǎn)子單元的外周；

所述轉(zhuǎn)子單元包括多個磁石和第一硅鋼薄板，所述第一硅鋼薄板套設于所述支撐架的外側(cè)，多個所述磁石呈圓周設置，并均勻分布于所述第一硅鋼薄板上；所述定子單元包括一第二硅鋼薄板，所述第二硅鋼薄板的內(nèi)側(cè)設有多個齒部，相鄰兩個齒部之間形成一凹槽，多個所述齒部呈圓周設置，均勻分布于所述第二硅鋼薄板上，并朝向所述磁石設置，所述齒部呈矩形設置，每一所述齒部上均纏繞有一線圈；

所述支撐架具有多根支柱，相鄰兩根支柱之間形成通風槽，每一所述支柱上均設置有多個通孔，所述電機頂蓋與所述電機底座上均設置有多個通風孔。

進一步地，所述齒部的數(shù)量比所述磁石的數(shù)量少兩個。

進一步地，所述齒部的數(shù)量為36，所述磁石的數(shù)量為38。

進一步地，所述凹槽的開口朝向所述轉(zhuǎn)子單元設置，所述凹槽的開口處的內(nèi)徑小于其底部的內(nèi)徑。

進一步地，所述齒部的寬度與所述凹槽的開口處的內(nèi)徑相同。

進一步地，所述磁石由永久磁鐵制成。

本實用新型具有以下有益效果：

所述轉(zhuǎn)子單元包括多個磁石和第一硅鋼薄板，所述第一硅鋼薄板套設于所述支撐架的外側(cè)，多個所述磁石呈圓周設置；所述定子單元包括一第二硅鋼薄板，所述第二硅鋼薄板的內(nèi)側(cè)設有多個齒部，相鄰兩個齒部之間形成一凹槽，多個所述齒部呈圓周設置，均勻分布于所述第二硅鋼薄板上，并朝向所述磁石設置。所述永磁同步電機通過上述結(jié)構(gòu)能有效提高電動機的效率和功率密度；同時所述支撐架具有多根支柱，相鄰兩根支柱之間形成通風槽，每一所述支柱上均設置有多個通孔，所述電機頂蓋與所述電機底座上均設置有多個通風孔，通過支撐架上的通風槽、通孔與頂蓋和底座上的通風孔形成空氣對流空間，可以有效的加強永磁同步電機的散熱性能，提高使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的永磁同步電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的定子單元和轉(zhuǎn)子單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種永磁同步電機，包括電機主體2、電機底座3、電機頂蓋1以及電機軸承4，所述電機主體2設置于所述電機底座3和所述電機頂蓋1之間，所述電機軸承4同時貫穿所述電機主體2、電機底座3以及電機頂蓋1，所述電機底座3與所述電機頂蓋1相互扣合在一起。

如圖1和圖2，所述電機主體2包括轉(zhuǎn)子單元22、定子單元21以及支撐架23，所述轉(zhuǎn)子單元22設置于所述支撐架23的外周，所述定子單元21設置于所述轉(zhuǎn)子單元22的外周。同時，述支撐架23具有多根支柱231，相鄰兩根支柱231之間形成通風槽232，每一所述支柱231上均設置有多個通孔，所述電機頂蓋1所述電機底座3上均設置有多個通風孔(11,31)，通過支撐架23上的通風槽232、通孔與所述電機頂蓋1和電機底座3上的通風孔(11,31)形成空氣對流空間，可以有效的加強永磁同步電機的散熱性能，提高使用壽命。

如圖1和圖2，所述轉(zhuǎn)子單元22包括多個磁石222和第一硅鋼薄板221，所述第一硅鋼薄板221套設于所述支撐架23的外側(cè)，多個所述磁石222呈圓周設置，并均勻分布于所述第一硅鋼薄板221上。所述磁石222由永久磁鐵制成，其材料為氧化鐵。所述磁石222的大小結(jié)構(gòu)均相同，保證了其磁力的穩(wěn)定性。

如圖1和圖2，所述定子單元21包括一第二硅鋼薄板211，所述第二硅鋼薄板211的內(nèi)側(cè)設有多個齒部212，相鄰兩個齒部212之間形成一凹槽213，多個所述齒部212呈圓周設置，均勻分布于所述第二硅鋼薄板211上，并朝向所述磁石222設置，所述齒部212呈矩形設置，每一所述齒部212上均纏繞有一線圈。所述轉(zhuǎn)子單元22轉(zhuǎn)動從而切割線圈的磁力線，產(chǎn)生電能。進一步地，所述凹槽213的開口朝向所述轉(zhuǎn)子單元22設置，所述凹槽213的開口處的內(nèi)徑小于其底部的內(nèi)徑。

其中，所述齒部212的數(shù)量比所述磁石222的數(shù)量少兩個。在本較佳實施例中，所述齒部212的數(shù)量為36，所述磁石222的數(shù)量為38。

在本較佳實施例中，所述齒部212的寬度與所述凹槽213的開口處的內(nèi)徑相同，保證了整個永磁同步電機制備較為簡單容易，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

永磁同步電動機以永磁體提供勵磁，使電動機結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了加工和裝配費用，且省去了容易出問題的集電環(huán)和電刷，提高了電動機運行的可靠性；同時無需勵磁電流，沒有勵磁損耗，提高了電動機的效率和功率密度，所述永磁同步電機能有效提高電動機的效率和功率密度，其結(jié)構(gòu)簡單、損耗較小。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。