本實用新型涉及一種發(fā)電機鐵芯的迭裝工裝，特別涉及一種發(fā)電機鐵芯采用斜槽設計時防止其鐵芯齒部彈開的整體齒壓環(huán)的迭裝工裝。

背景技術：

在感應電機中，為了削弱由齒諧波磁場引起的附加轉矩及噪聲，通常采用斜槽設計，即把定子（或轉子）槽相對于轉子（或定子）槽，沿軸向扭斜一個角度，一般斜一個定子齒距。在發(fā)電機鐵芯迭裝完成后，為防止各沖片間齒部彈開而造成電壓擊穿，需要增加防止其齒部彈開的齒壓環(huán)。此時，斜槽鐵芯的齒壓環(huán)上各齒相對于鍵槽的位置同直槽設計時相比發(fā)生了變化，即偏移了一個距離。在這種情況下，傳統(tǒng)方法一般采用將齒壓環(huán)的齒單個加工后，根據偏轉后實際沖片槽的位置逐個焊接到壓環(huán)上，存在焊接工作量大，焊接位置精度要求高和工藝過程復雜的問題，在壓環(huán)齒數(shù)較多時尤為明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種發(fā)電機鐵芯迭裝工裝，解決了斜槽鐵芯在迭裝過程中齒壓環(huán)制造復雜的技術問題。

本實用新型是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種發(fā)電機鐵芯迭裝工裝，包括定子鐵芯，在定子鐵芯的左端設置有左壓環(huán)，在定子鐵芯的右端設置有右壓環(huán)，在左壓環(huán)與右壓環(huán)之間設置有鐵芯扣片，在左壓環(huán)上設置有傾斜壓齒，傾斜壓齒是設置在定子鐵芯上的兩相鄰斜槽之間的；在右壓環(huán)上設置有傾斜壓齒，傾斜壓齒是設置在定子鐵芯上的兩相鄰斜槽之間的。

本實用新型使斜槽設計時齒壓環(huán)的加工過程簡化，省略了焊接步驟，提升產品工藝性能，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型在左視方向上的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用進行詳細說明：

一種發(fā)電機鐵芯迭裝工裝，包括定子鐵芯1，在定子鐵芯1的左端設置有左壓環(huán)2，在定子鐵芯1的右端設置有右壓環(huán)4，在左壓環(huán)2與右壓環(huán)4之間設置有鐵芯扣片3，在左壓環(huán)2上設置有傾斜壓齒5，傾斜壓齒5是設置在定子鐵芯1上的兩相鄰斜槽之間的；在右壓環(huán)4上設置有傾斜壓齒，傾斜壓齒是設置在定子鐵芯1上的兩相鄰斜槽之間的。

鐵芯采用斜槽設計時，鐵芯中心為零位片。兩端壓環(huán)相對鐵芯中間零位片反向各偏移了1/2個斜槽。本實用新型通過一種設計計算方法，將鐵芯斜槽偏移角度轉化為整體齒壓環(huán)上齒的直線位移，提高了機加設備的可操作性和檢驗的便捷性，且該設計的合理性和精確度在大量實際生產過程中得到驗證。采用斜槽設計時，以鐵芯中心為零位片。左右兩端整體齒壓環(huán)相對零位片沿相反方向各偏移了1/2個斜槽，即整體齒壓環(huán)上各齒的位置相比于直槽設計時需要偏移一個直線距離，通過以下計算方法，確定定子斜槽：

；

通過以下計算方法，確定轉子斜槽：

；

將該直線位移計算得到，在第一個齒的位置確定后，其余齒圓周均布即可。采用整體齒壓環(huán)設計時，左右兩側壓環(huán)相同。這樣，加工過程操作和測量簡單易行，后期的檢驗測量工作也便于操作。