一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，包括軸、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、前端蓋、后端蓋和線路板組件；定子組件包括線圈固定支架、線圈組件和線圈蓋板；線圈固定支架并呈盤(pán)狀，其中心孔套在軸的中部；前端蓋和后端蓋分別固定在線圈固定支架的兩側(cè)；線圈固定支架內(nèi)設(shè)有多個(gè)扇形的線圈定位塊；線圈組件由多個(gè)扇形繞組連接而成；扇形繞組套在線圈定位塊上；線圈蓋板固定在線圈固定支架上，并蓋住線圈組件；轉(zhuǎn)子組件包括盤(pán)狀的背鐵，以及固定在背鐵上的磁鋼；背鐵固定在軸上。本發(fā)明的線圈損壞時(shí)，只需要更換損壞的繞組即可，因此維修非常簡(jiǎn)單方便，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)使得電機(jī)的功率能夠做得更大，使電機(jī)更加高效、節(jié)能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]盤(pán)式電機(jī)又叫超薄電機(jī)或碟式電機(jī)，其特點(diǎn)是:體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高。盤(pán)式電機(jī)通常為兩片轉(zhuǎn)子夾一片定子的結(jié)構(gòu)。定子的結(jié)構(gòu)包括金屬結(jié)構(gòu)和無(wú)鐵芯結(jié)構(gòu)兩種。金屬結(jié)構(gòu)一般由矽鋼片卷壓成碟形以限制徑向磁通，繞組固定在矽鋼片上或槽內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)的電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，兩個(gè)轉(zhuǎn)子沿軸向產(chǎn)生強(qiáng)大的交變磁場(chǎng)，金屬導(dǎo)體會(huì)在內(nèi)部形成很大的短路電流，對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁阻和定子鐵損，導(dǎo)致定子發(fā)熱，使電機(jī)功耗大大增加。無(wú)鐵芯結(jié)構(gòu)由于無(wú)鐵芯，電機(jī)功率只能做很小。無(wú)鐵芯結(jié)構(gòu)又叫注塑或灌注成型結(jié)構(gòu)，注塑或灌注成型一般是將繞制好的線圈放在模具內(nèi)，注塑或灌注成一體成型的工藝，采用此工藝制成的定子磁場(chǎng)氣隙比較大，磁場(chǎng)功率密度利用率低，所以普遍的能效也比較低，另外此工藝運(yùn)行成本高、生產(chǎn)效率低、可維修性差，當(dāng)電機(jī)中的線圈有一組損壞時(shí)，整個(gè)電機(jī)定子必須報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效、節(jié)能、維修簡(jiǎn)單方便的無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，包括軸、套在軸的中部的盤(pán)狀的定子組件、設(shè)置在定子組件兩側(cè)并與軸固定連接的盤(pán)狀的轉(zhuǎn)子組件、分別固定在定子組件兩側(cè)的前端蓋和后端蓋、以及固定在定子組件上的線路板組件；所述定子組件包括線圈固定支架、線圈組件和線圈蓋板；所述線圈固定支架并呈盤(pán)狀，其中心孔套在軸的中部；所述前端蓋和后端蓋分別固定在線圈固定支架的兩側(cè)；所述線圈固定支架內(nèi)設(shè)有多個(gè)扇形的線圈定位塊；所述線圈組件由多個(gè)扇形繞組連接而成；所述線圈組件的扇形繞組與線圈固定支架的線圈定位塊一一對(duì)應(yīng)，扇形繞組套在線圈定位塊上；所述線圈蓋板固定在線圈固定支架上，并蓋住線圈組件；所述轉(zhuǎn)子組件包括盤(pán)狀的背鐵，以及固定在背鐵上的磁鋼；所述背鐵固定在軸上。
[0005]所述定子組件的線圈固定支架的中心孔的外壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線夾；所述線圈組件的各個(gè)扇形繞組之間的連接線通過(guò)導(dǎo)線夾固定在線圈固定支架的中心孔的外壁上。
[0006]所述定子組件的線圈固定支架的每個(gè)線圈定位塊上均設(shè)有定位柱；所述線圈蓋板上設(shè)有多個(gè)分別與每個(gè)線圈定位塊上的定位柱配合的定位孔。
[0007]所述定子組件的線圈固定支架的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)定位凹槽；所述線圈蓋板的邊緣設(shè)有多個(gè)與線圈固定支架內(nèi)壁上的凹槽一一配合的定位突起。
[0008]所述定子組件的線圈固定支架內(nèi)靠近內(nèi)壁處設(shè)有多個(gè)接線柱安裝座；所述接線柱安裝座內(nèi)設(shè)有接線柱；所述線圈組件的引線纏繞在接線柱上；所述線圈蓋板的邊緣設(shè)有多個(gè)分別與每根接線柱配合的接線柱讓位槽。[0009]所述轉(zhuǎn)子組件的磁鋼粘貼在背鐵上。
[0010]所述無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)的霍爾的安裝位置設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的外緣部位，霍爾的感應(yīng)中心在磁鋼與背鐵的粘接處。
[0011]所述線路板組件包括驅(qū)動(dòng)線路板和線路板支架；所述線路板支架的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)線路板連接柱，驅(qū)動(dòng)線路板上設(shè)有多個(gè)分別與每根線路板連接柱配合的線路板定位孔；所述定子組件的線圈固定支架內(nèi)靠近內(nèi)壁處設(shè)有多個(gè)定位片，線路板支架上設(shè)有多個(gè)分別與每個(gè)定位片配合的支架定位槽；所述驅(qū)動(dòng)線路板和線路板支架上分別設(shè)有與定子組件的線圈固定支架的接線柱配合的接線柱孔和接線柱通孔。
[0012]一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，還包括多個(gè)定位爪，以及安裝在每個(gè)定位爪內(nèi)的減震墊；所述每個(gè)定位爪均分為三部分，定位爪的三部分分別設(shè)置在定子組件、前端蓋和后端蓋的外壁上。
[0013]所述有一個(gè)定位爪的設(shè)置在定子組件上的部分上和設(shè)置在后端蓋上的部分上分別設(shè)有相配合的后端蓋定位柱和后端蓋定位槽。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果:(1)本發(fā)明的線圈組件由多個(gè)扇形繞組連接而成，當(dāng)線圈損壞時(shí)，只需要更換損壞的繞組即可，因此維修非常簡(jiǎn)單方便，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)使得電機(jī)的功率能夠做得更大，使電機(jī)更加高效、節(jié)能。
[0015](2)本發(fā)明的線圈組件的各個(gè)扇形繞組之間的連接線通過(guò)導(dǎo)線夾固定在線圈固定支架的中心孔的外壁上，這種結(jié)構(gòu)使得線圈組件的布線清晰，因此維護(hù)起來(lái)更加簡(jiǎn)單方便。
[0016](3)本發(fā)明的每個(gè)定位爪內(nèi)均安裝有減震墊，這種結(jié)構(gòu)能夠減少電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)對(duì)電機(jī)的結(jié)構(gòu)造成影響，使電機(jī)的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的爆炸圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3去掉線圈蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4去掉線圈組件后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明的線路板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為圖7的爆炸圖。
[0026]附圖中的標(biāo)號(hào)為:
[0027]軸I ;
[0028]定子組件2、線圈固定支架21、線圈定位塊211、中心孔212、導(dǎo)線夾213、定位柱214、定位凹槽215、接線柱安裝座216、接線柱217、定位片218、線圈組件22、扇形繞組221、線圈蓋板23、定位孔231、定位突起232、接線柱讓位槽233 ；
[0029]轉(zhuǎn)子組件3、背鐵31、磁鋼32 ；
[0030]前端蓋4 ；[0031]后端蓋5;
[0032]線路板組件6、驅(qū)動(dòng)線路板61、線路板定位孔611、接線柱孔612、線路板支架62、線路板連接柱621、支架定位槽622、接線柱通孔623 ；
[0033]定位爪7、后端蓋定位柱71、后端蓋定位槽72 ；
[0034]減震墊8。
【具體實(shí)施方式】
[0035](實(shí)施例1)
[0036]見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)包括軸1、套在軸I的中部的盤(pán)狀的定子組件
2、設(shè)置在定子組件2兩側(cè)并與軸I固定連接的盤(pán)狀的轉(zhuǎn)子組件3、分別固定在定子組件2兩側(cè)的前端蓋4和后端蓋5、固定在定子組件2上的線路板組件6、多個(gè)定位爪7、以及安裝在每個(gè)定位爪7內(nèi)的減震墊8。
[0037]定子組件2包括線圈固定支架21、線圈組件22和線圈蓋板23。線圈固定支架21并呈盤(pán)狀，其中心孔212套在軸I的中部。前端蓋4和后端蓋5分別固定在線圈固定支架21的兩側(cè)。線圈固定支架21內(nèi)設(shè)有多個(gè)扇形的線圈定位塊211。線圈組件22由多個(gè)扇形繞組221連接而成。線圈組件22的扇形繞組221與線圈固定支架21的線圈定位塊211一一對(duì)應(yīng)，扇形繞組221套在線圈定位塊211上。線圈蓋板23固定在線圈固定支架21上，并蓋住線圈組件22。線圈固定支架21的中心孔212的外壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線夾213。線圈組件22的各個(gè)扇形繞組221之間的連接線通過(guò)導(dǎo)線夾213固定在線圈固定支架21的中心孔212的外壁上。線圈固定支架21的每個(gè)線圈定位塊211上均設(shè)有定位柱214。線圈蓋板23上設(shè)有多個(gè)分別與每個(gè)線圈定位塊211上的定位柱214配合的定位孔231。定子組件2的線圈固定支架21的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)定位凹槽215。線圈蓋板23的邊緣設(shè)有多個(gè)與線圈固定支架21內(nèi)壁上的凹槽215 —一配合的定位突起232。定子組件2的線圈固定支架21內(nèi)設(shè)有多個(gè)接線柱安裝座216。接線柱安裝座216內(nèi)設(shè)有接線柱217。線圈組件22的引線纏繞在接線柱217上。線圈蓋板23的邊緣設(shè)有多個(gè)分別與每根接線柱217配合的接線柱讓位槽233。
[0038]轉(zhuǎn)子組件3包括盤(pán)狀的背鐵31，以及粘貼在背鐵31上的磁鋼32。背鐵31固定在軸I上。無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)的霍爾的安裝位置設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件3的外緣部位，霍爾的感應(yīng)中心在磁鋼32與背鐵31的粘接處。
[0039]線路板組件6包括驅(qū)動(dòng)線路板61和線路板支架62。線路板支架62的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)線路板連接柱621，驅(qū)動(dòng)線路板61上設(shè)有多個(gè)分別與每根線路板連接柱621配合的線路板定位孔611。定子組件2的線圈固定支架21內(nèi)靠近內(nèi)壁處設(shè)有多個(gè)定位片218，線路板支架62上設(shè)有多個(gè)分別與每個(gè)定位片218配合的支架定位槽622。驅(qū)動(dòng)線路板61和線路板支架62上分別設(shè)有與定子組件2的線圈固定支架21的接線柱217配合的接線柱孔612和接線柱通孔623。
[0040]本實(shí)施例設(shè)有四個(gè)定位爪7，每個(gè)定位爪7均分為三部分，定位爪7的三部分分別設(shè)置在定子組件2、前端蓋4和后端蓋5的外壁上。有一個(gè)定位爪7的設(shè)置在定子組件2上的部分上和設(shè)置在后端蓋5上的部分上分別設(shè)有相配合的后端蓋定位柱71和后端蓋定位槽72。[0041]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，包括軸(I)、套在軸(I)的中部的盤(pán)狀的定子組件(2)、設(shè)置在定子組件(2)兩側(cè)并與軸(I)固定連接的盤(pán)狀的轉(zhuǎn)子組件(3)、分別固定在定子組件(2)兩側(cè)的前端蓋(4)和后端蓋(5)、以及固定在定子組件(2)上的線路板組件(6);其特征在于:所述定子組件(2)包括線圈固定支架(21)、線圈組件(22)和線圈蓋板(23);所述線圈固定支架(21)并呈盤(pán)狀，其中心孔(212)套在軸(I)的中部；所述前端蓋(4)和后端蓋(5)分別固定在線圈固定支架(21)的兩側(cè)；所述線圈固定支架(21)內(nèi)設(shè)有多個(gè)扇形的線圈定位塊(211);所述線圈組件(22)由多個(gè)扇形繞組(221)連接而成；所述線圈組件(22)的扇形繞組(221)與線圈固定支架(21)的線圈定位塊(211) —一對(duì)應(yīng)，扇形繞組(221)套在線圈定位塊(211)上；所述線圈蓋板(23)固定在線圈固定支架(21)上，并蓋住線圈組件(22);所述轉(zhuǎn)子組件(3)包括盤(pán)狀的背鐵(31)，以及固定在背鐵(31)上的磁鋼(32);所述背鐵(31)固定在軸(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:所述定子組件(2)的線圈固定支架(21)的中心孔(212)的外壁上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)線夾(213);所述線圈組件(22)的各個(gè)扇形繞組(221)之間的連接線通過(guò)導(dǎo)線夾(213)固定在線圈固定支架(21)的中心孔(212)的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:所述定子組件(2)的線圈固定支架(21)的每個(gè)線圈定位塊(211)上均設(shè)有定位柱(214);所述線圈蓋板(23)上設(shè)有多個(gè)分別與每個(gè)線圈定位塊(211)上的定位柱(214)配合的定位孔(231)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:所述定子組件(2)的線圈固定支架(21 )的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)定位凹槽(215);所述線圈蓋板(23)的邊緣設(shè)有多個(gè)與線圈固定支架(21)內(nèi)壁上的凹槽(215) —一配合的定位突起(232)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:所述定子組件(2)的線圈固定支架(21)內(nèi)設(shè)有多個(gè)接線柱安裝座(216);所述接線柱安裝座(216)內(nèi)設(shè)有接線柱(217);所述線圈組件(22)的引線纏繞在接線柱(217)上；所述線圈蓋板(23)的邊緣設(shè)有多個(gè)分別與每根接線柱(217)配合的接線柱讓位槽(233)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子組件(3)的磁鋼(32)粘貼在背鐵(31)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:所述無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)的霍爾的安裝位置設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件(3)的外緣部位，霍爾的感應(yīng)中心在磁鋼(32)與背鐵(31)的粘接處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:所述線路板組件(6)包括驅(qū)動(dòng)線路板(61)和線路板支架(62);所述線路板支架(62)的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)線路板連接柱(621)，驅(qū)動(dòng)線路板(61)上設(shè)有多個(gè)分別與每根線路板連接柱(621)配合的線路板定位孔(611);所述定子組件(2)的線圈固定支架(21)內(nèi)靠近內(nèi)壁處設(shè)有多個(gè)定位片(218)，線路板支架(62)上設(shè)有多個(gè)分別與每個(gè)定位片(218)配合的支架定位槽(622);所述驅(qū)動(dòng)線路板(61)和線路板支架(62)上分別設(shè)有與定子組件(2)的線圈固定支架(21)的接線柱(217)配合的接線柱孔(612)和接線柱通孔(623)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:還包括多個(gè)定位爪(7)，以及安裝在每個(gè)定位爪(7 )內(nèi)的減震墊(8 );所述每個(gè)定位爪(7 )均分為三部分，定位爪(7 )的三部分分別設(shè)置在定子組件(2)、前端蓋(4)和后端蓋(5)的外壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鐵芯盤(pán)式電機(jī)，其特征在于:所述有一個(gè)定位爪(7)的設(shè)置在定子組件(2)上的部分上和設(shè)置在后端蓋(5)上的部分上分別設(shè)有相配合的后端蓋定位柱(71)和后端蓋定位槽(72)。`
【文檔編號(hào)】H02K29/08GK103795214SQ201210431391
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】朱衛(wèi)東 申請(qǐng)人:常州樂(lè)士雷利電機(jī)有限公司