本實(shí)用新型涉及冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓套片式冷卻器。

背景技術(shù)：

在水電廠水輪發(fā)電中，需要對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行冷卻，從而提出了一種針對(duì)發(fā)電機(jī)的冷卻器。目前，市面上出現(xiàn)了一種我們稱(chēng)之為疊片式的冷卻器，具體請(qǐng)參考圖1所示，該種疊片式冷卻器的冷卻機(jī)構(gòu)包括銅管1及間隙套設(shè)在銅管1上的鋁片11，即鋁片11與銅管1是間隙接觸的，因而該種疊片式冷卻器具有散熱面積大的特點(diǎn)，但是本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，該種冷卻機(jī)構(gòu)的散熱通道狹窄，風(fēng)阻較大，流通性差，因而傳熱效果較差，同時(shí)對(duì)于鋁片的清潔清洗也比較困難。

請(qǐng)參考圖2所示，市面上還出現(xiàn)了一種我們稱(chēng)之為斜刺式的冷卻器，該種斜刺式冷卻器的冷卻機(jī)構(gòu)包括銅管1及一體成型在銅管1上的刺片(散熱片)12，有效解決了刺片12與銅管本體的非接觸問(wèn)題，但是本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，該種冷卻機(jī)構(gòu)的加工成本高，刺片與銅管本體的連接強(qiáng)度差，針刺易折斷，因而適用領(lǐng)域以風(fēng)冷卻為主，如應(yīng)用于油中冷卻其安全性低，同時(shí)由于刺的加工工藝復(fù)雜，因而對(duì)銅管壁的損傷較大，導(dǎo)致產(chǎn)品的周期使用壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種壓套片式冷卻器，該冷卻器中的銅管與散熱片采用非間隙式接觸，連接強(qiáng)度高，且加工成本低。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種壓套片式冷卻器，包括箱體，所述箱體包括相對(duì)配置的頂蓋和底板，在所述箱體的內(nèi)部設(shè)有多組用于散熱冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，每組所述冷卻機(jī)構(gòu)包括銅管以及套設(shè)在銅管外表壁上的多個(gè)錐套和錐形蝶片，所述銅管的兩端分別固定在頂蓋和底板上，每個(gè)所述錐套的外形為圓柱形，每個(gè)所述錐形蝶片包括第一蝶片和第二蝶片，所述第一蝶片為圓環(huán)形，所述第二蝶片和第一蝶片一體成型且垂直配置于第一蝶片的端部周邊緣，所述錐形蝶片中第一蝶片的內(nèi)表面和錐套的部分內(nèi)表面緊貼于銅管的外表壁上，且所述錐形蝶片中第一蝶片的外表面和錐套的內(nèi)表面緊密配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的壓套片式冷卻器，每組冷卻機(jī)構(gòu)包括銅管以及套設(shè)在銅管外壁上的多個(gè)錐套和錐形蝶片，圓環(huán)形第一蝶片的內(nèi)表面和圓環(huán)形錐套的部分內(nèi)表面緊貼于銅管的外表壁上，且第一蝶片的外表面和錐套的內(nèi)表面緊密配合，即錐形蝶片(散熱片)和錐套與銅管外表壁構(gòu)成非間隙式接觸且連接強(qiáng)度高；同時(shí)，錐套和錐形蝶片可通過(guò)沖壓成型，加工成本較低，對(duì)銅管壁造成的損傷較小，產(chǎn)品的周期使用壽命高，更因?yàn)檫@種壓套片式抱緊新型結(jié)構(gòu)，為熱傳導(dǎo)提供了目前最為先進(jìn)的方式，另外該冷卻器不僅可以作為風(fēng)冷，還可以作為油冷，且還可以應(yīng)用于其他領(lǐng)域。

進(jìn)一步，每個(gè)所述錐套的內(nèi)表面呈喇叭狀，每個(gè)所述第一蝶片的外表面呈楔形，所述第一蝶片的楔形外表面和錐套的喇叭狀內(nèi)表面構(gòu)成楔子緊密配合。

進(jìn)一步，所述錐套和錐形蝶片采用紫銅制成。

進(jìn)一步，相鄰所述錐形蝶片沿銅管軸向的間距為2～5毫米，每個(gè)所述錐形蝶片沿銅管徑向的長(zhǎng)度為40～60毫米。

進(jìn)一步，所述銅管的外徑為20～40毫米，所述銅管的管壁厚為1.5～2毫米。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的疊片式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的斜刺式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的壓套片式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的壓套片式冷卻器中單組冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中錐套和錐形蝶片的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、銅管；11、鋁片；12、刺片；2、箱體；21、頂蓋；22、底板；3、錐套；4、錐形蝶片；41、第一蝶片；42、第二蝶片。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“徑向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

請(qǐng)參考圖3-圖5所示，本實(shí)用新型提供一種壓套片式冷卻器，包括箱體2，所述箱體2包括相對(duì)配置的頂蓋21和底板22，在所述箱體2的內(nèi)部設(shè)有多組用于散熱冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，每組所述冷卻機(jī)構(gòu)包括銅管1以及套設(shè)在銅管外表壁上的多個(gè)錐套3和錐形蝶片4，所述銅管1的兩端分別固定在頂蓋21和底板22上，每個(gè)所述錐套3的外形為圓柱形，每個(gè)所述錐形蝶片4包括第一蝶片41和第二蝶片42，所述第一蝶片41為圓環(huán)形，所述第二蝶片42和第一蝶片41一體成型且垂直配置于第一蝶片41的端部周邊緣，所述錐形蝶片4中第一蝶片41的內(nèi)表面和錐套3的部分內(nèi)表面緊貼于銅管1的外表壁上，且所述錐形蝶片4中第一蝶片41的外表面和錐套3的內(nèi)表面緊密配合，由此可將所述錐形蝶片(即散熱片)4牢固緊貼于銅管1的外表壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的壓套片式冷卻器，每組冷卻機(jī)構(gòu)包括銅管以及套設(shè)在銅管外壁上的多個(gè)錐套和錐形蝶片，圓環(huán)形第一蝶片的內(nèi)表面和圓環(huán)形錐套的部分內(nèi)表面緊貼于銅管的外表壁上，且第一蝶片的外表面和錐套的內(nèi)表面緊密配合，即錐形蝶片和錐套與銅管外表壁構(gòu)成非間隙式接觸且連接強(qiáng)度高；同時(shí)，錐套和錐形蝶片可通過(guò)沖壓成型，加工成本較低，對(duì)銅管壁造成的損傷較小，產(chǎn)品的周期使用壽命高，更因?yàn)檫@種壓套片式抱緊新型結(jié)構(gòu)，為熱傳導(dǎo)提供了目前最為先進(jìn)的方式，另外該冷卻器不僅可以作為風(fēng)冷，還可以作為油冷，且還可以應(yīng)用于其他領(lǐng)域。

作為具體實(shí)施例，每個(gè)所述錐套3的內(nèi)表面呈喇叭狀，每個(gè)所述第一蝶片41的外表面呈楔形，所述第一蝶片41的楔形外表面和錐套3的喇叭狀內(nèi)表面構(gòu)成楔子緊密配合。具體地，請(qǐng)參考圖4和圖5所示，每個(gè)所述錐套3的內(nèi)表面的內(nèi)徑從左到右逐漸增大，即所述錐套3的內(nèi)表面形成一個(gè)喇叭狀結(jié)構(gòu)；每個(gè)所述第一蝶片41為楔形板，且所述第一蝶片41的楔形圖形從左到右為上升楔形，所述第二蝶片42垂直配置于第一蝶片41的右端部周邊緣，即每個(gè)所述錐形蝶片4的內(nèi)孔為開(kāi)口翻邊式且外形為錐形內(nèi)孔為圓柱孔，外邊緣則為圓形，當(dāng)所述錐套3和錐形蝶片4套設(shè)在銅管1的外表壁后，所述第一蝶片41的楔形外表面和錐套3的喇叭狀內(nèi)表面構(gòu)成楔子緊密配合，在軸向力的作用下，錐套3將錐形蝶片4的第一蝶片41(即翻邊)“抱緊”于銅管1的外表壁上，形成無(wú)間隙配合，當(dāng)受外界溫度升高影響，能進(jìn)一步將銅管1“抱緊”，緊密配合的連接強(qiáng)度很高，最終使得所述錐套3和錐形蝶片4能牢固地套設(shè)在銅管1的外表壁上，即所述錐套3內(nèi)孔部分和錐形蝶片4內(nèi)孔表面同時(shí)與銅管1外表壁構(gòu)成非間隙式接觸。當(dāng)然，所述錐套3的內(nèi)表面和第一蝶片41的外表面結(jié)構(gòu)也并不局限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以采用其他結(jié)構(gòu)來(lái)使得兩者緊密配合。

作為具體實(shí)施例，所述錐套3和錐形蝶片4采用紫銅制成，由此所述銅管1、錐套3和錐形蝶片4都為銅材質(zhì)，因而其制成的每組冷卻機(jī)構(gòu)外觀非常漂亮，非常受客戶(hù)喜愛(ài)，且相比于現(xiàn)有技術(shù)中的鋁散熱片，本實(shí)施例中的銅質(zhì)散熱片(錐形蝶片)的散熱效率更高。

作為具體實(shí)施例，請(qǐng)參考圖4所示，相鄰所述錐形蝶片4沿銅管1軸向的間距A為2～5毫米，每個(gè)所述錐形蝶片4沿銅管1徑向的長(zhǎng)度L為40～60毫米，由此使得冷卻機(jī)構(gòu)的散熱通道較寬，風(fēng)阻較小，流通性好，因而傳熱冷卻效果較好，同時(shí)對(duì)于錐形蝶片的清潔清洗也比較方便。當(dāng)然，所述相鄰所述錐形蝶片4沿銅管1軸向的間距也并不局限于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以根據(jù)外部冷卻的溫度需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

作為具體實(shí)施例，所述銅管1的外徑為20～40毫米，所述銅管1的管壁厚為1.5～2毫米，由此在保證銅管壁厚的同時(shí)，又能使管內(nèi)的水冷介質(zhì)帶來(lái)較好的冷卻效果。

為了更好地理解本實(shí)用新型提供的壓套式冷卻器，以下將對(duì)冷卻器的工作原理進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明：請(qǐng)參考圖4所示，具體使用時(shí)，水冷介質(zhì)從銅管內(nèi)流過(guò)，銅管周?chē)鸁犸L(fēng)的熱量經(jīng)錐套和錐形蝶片傳遞到銅管上，銅管內(nèi)的水冷介質(zhì)將熱量帶走，如此實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)電機(jī)的水冷降溫。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。