本實(shí)用新型涉及散熱裝置，尤其涉及變頻器用散熱通道。

背景技術(shù)：

變頻器的發(fā)熱是由內(nèi)部的損耗產(chǎn)生的。在變頻器中各部分損耗中主要以主電路為主，約占98％，控制電路占2％?，F(xiàn)有技術(shù)中，變頻器機(jī)柜內(nèi)無(wú)散熱通道，長(zhǎng)期的工作，發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致其使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種變頻器用散熱通道，從而使變頻器散熱通風(fēng)好，延長(zhǎng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種變頻器用散熱通道，包括機(jī)柜，所述機(jī)柜內(nèi)安裝有變頻器裝置，位于變頻器本體和元器件之間安裝有封板，位于變頻器本體的頂部連接有第一通道，位于機(jī)柜的頂部設(shè)置有通風(fēng)柵，于所述通風(fēng)柵的一端、在所述機(jī)柜頂部設(shè)置第二通道，通道的開(kāi)口與通風(fēng)柵對(duì)接，位于元器件頂部的安裝板上還設(shè)置風(fēng)扇及第二通道；所述第二通道為帶有通孔的圓錐結(jié)構(gòu)，沿所述第二通道的圓錐面上還設(shè)置多個(gè)第三通道，所述第三通道也為帶有通孔的圓錐結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述第三通道的通孔直徑小于第二通道的通孔直徑。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，通過(guò)隔板、風(fēng)扇、通風(fēng)柵的作用，有效的起到了通風(fēng)散熱的效果，并在變頻器本體的頂部安裝漏斗形通道使熱量更加有效的集中，散熱效果好，延長(zhǎng)變頻器的使用壽命。第二通道的布置可以將來(lái)風(fēng)風(fēng)壓瞬間減小，從而大大降低了來(lái)風(fēng)的氣溫，另外通過(guò)在第二通道的外周布置多個(gè)第三通道，其可以進(jìn)一步降低氣溫，從而實(shí)現(xiàn)變頻器內(nèi)氣溫的降低，保證了各零部件使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中第二通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機(jī)柜；2、通風(fēng)柵；3、風(fēng)扇；4、封板；5、第一通道；6、變頻器本體；7、第二通道；701、第三通道。

具體實(shí)施方式

下面說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，變頻器用散熱通道包括機(jī)柜1，機(jī)柜1內(nèi)安裝有變頻器裝置，位于變頻器本體6和元器件之間安裝有封板4，位于變頻器本體6的頂部連接有漏斗形的第一通道5，位于機(jī)柜1的頂部設(shè)置有通風(fēng)柵2，于通風(fēng)柵2的一端、在機(jī)柜1頂部設(shè)置第二通道7，第一通道5的開(kāi)口與通風(fēng)柵2對(duì)接，位于元器件頂部的安裝板上還設(shè)置風(fēng)扇3及第二通道7；如圖2所示，第二通道7為帶有通孔的圓錐結(jié)構(gòu)，沿第二通道7的圓錐面上還設(shè)置多個(gè)第三通道701，第三通道701也為帶有通孔的圓錐結(jié)構(gòu)。第三通道701的通孔直徑小于第二通道7的通孔直徑。本實(shí)用新型中封板4距離變頻器本體6側(cè)面之間的距離大于15mm。第一通道5采用乙烯板。風(fēng)扇3可將變頻器的機(jī)柜1內(nèi)部散熱帶走，第二通道7使來(lái)風(fēng)通過(guò)通孔時(shí)風(fēng)壓瞬間減小，從而大大降低了來(lái)風(fēng)的氣溫，保證了變頻器內(nèi)部氣溫，通過(guò)第一通道5的作用，使其散熱均勻，散熱效果好，變頻器及其它元器件的使用壽命長(zhǎng)。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。