本實(shí)用新型涉及一種變頻器配件，尤其是一種改進(jìn)的變頻器散熱裝置。

背景技術(shù)：

變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過(guò)改變電機(jī)工作電源頻率方式來(lái)控制交流電動(dòng)機(jī)的電力控制設(shè)備。電流流過(guò)變頻器內(nèi)的電子器件時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN 203911730 U公開(kāi)了一種變頻器散熱器，可以適應(yīng)不同型號(hào)的風(fēng)扇。但是這種散熱器的散熱結(jié)構(gòu)還是傳統(tǒng)的翅片散熱，由于變頻器安裝位置的限制，無(wú)法大量增加翅片，所以散熱效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的變頻器散熱裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了散熱裝置的散熱效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進(jìn)的變頻器散熱裝置，包括散熱殼體，所述散熱殼體的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板，導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱外側(cè)板，散熱殼體和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板之間設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)氣流從散熱殼體的底部向散熱殼體的頂部流動(dòng)，散熱殼體的表面設(shè)置有第一散熱翅片，第一散熱翅片與散熱殼體和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板之間氣流流動(dòng)方向的夾角為120°，第一散熱翅片上設(shè)置有第一通孔，第一通孔與散熱殼體的外側(cè)相互平行，第一通孔與散熱殼體之間的距離為1.5～3mm，導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有金屬絲網(wǎng)層，導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板的外側(cè)和導(dǎo)熱外側(cè)板的內(nèi)側(cè)交錯(cuò)設(shè)置有第二散熱翅片，第二散熱翅片交錯(cuò)設(shè)置，導(dǎo)熱外側(cè)板與導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板的底部設(shè)置有密封底板，導(dǎo)熱外側(cè)板上設(shè)置有第二通孔，第二通孔位于風(fēng)扇和密封底板之間。

作為優(yōu)選，所述第一散熱翅片的迎風(fēng)面設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽與第一通孔相連通。

作為優(yōu)選，所述第二散熱翅片的兩側(cè)設(shè)置有弧形凹槽。

作為優(yōu)選，所述散熱殼體和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板的頂部設(shè)置有延長(zhǎng)板。

采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于：本實(shí)用新型在散熱殼體的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱外側(cè)板和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板，形成兩層散熱結(jié)構(gòu)，利用第二通孔將導(dǎo)熱外側(cè)板與導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板之間的氣流流道和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板與散熱殼體之間的氣流流道進(jìn)行導(dǎo)通，在風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)下，氣流從外側(cè)進(jìn)入導(dǎo)熱外側(cè)板和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板之間的間隙，從上向下流動(dòng)，然后通過(guò)第二通孔流入導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板和散熱殼體之間的間隙內(nèi)，從下向上流動(dòng)，最終流出散熱裝置。通過(guò)這一往返的流動(dòng)散熱流道，可以使氣流與散熱裝置進(jìn)行充分的接觸，提高氣流的吸熱量。第二散熱翅片可以在氣流流動(dòng)過(guò)程中使氣流在不同的第二散熱翅片之間進(jìn)行左右交替流動(dòng)，從而提高氣流與導(dǎo)熱外側(cè)板和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板接觸的均勻性。第一散熱翅片可以使流動(dòng)的氣流在第一散熱翅片與散熱殼體之間產(chǎn)生逆向流動(dòng)的趨勢(shì)，第一通孔用來(lái)對(duì)在第一散熱翅片與散熱殼體之間循環(huán)流動(dòng)的氣流進(jìn)行導(dǎo)流，從而保證在氣體流道內(nèi)的基本流速不會(huì)過(guò)低。金屬絲網(wǎng)層可以提高氣流與導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板的接觸面積和接觸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板的高效傳熱。第一散熱翅片上的第一凹槽可以減少第一通孔內(nèi)的紊流狀態(tài)，從而提高第一通孔的通過(guò)性。第二散熱翅片的上的弧形凹槽可以減小流過(guò)其表面的氣流阻力。通過(guò)設(shè)置延長(zhǎng)板，可以減少在散熱殼體的頂部出現(xiàn)進(jìn)風(fēng)氣流和出風(fēng)氣流的混合。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中第一散熱翅片的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式中第二散熱翅片的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、散熱殼體；2、導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板；3、導(dǎo)熱外側(cè)板；4、風(fēng)扇；5、第一散熱翅片；6、第一通孔；7、金屬絲網(wǎng)層；8、第二散熱翅片；9、密封底板；10、第二通孔；11、第一凹槽；12、弧形凹槽；13、延長(zhǎng)板；14、齒形部；15、盲孔；16、第三通孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式包括散熱殼體1，所述散熱殼體1的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2，導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱外側(cè)板3，散熱殼體1和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2之間設(shè)置有風(fēng)扇4，風(fēng)扇4驅(qū)動(dòng)氣流從散熱殼體1的底部向散熱殼體1的頂部流動(dòng)，散熱殼體1的表面設(shè)置有第一散熱翅片5，第一散熱翅片5與散熱殼體1和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2之間氣流流動(dòng)方向的夾角為120°，第一散熱翅片5上設(shè)置有第一通孔6，第一通孔6與散熱殼體1的外側(cè)相互平行，第一通孔6與散熱殼體1之間的距離為1.5～3mm，導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有金屬絲網(wǎng)層7，導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2的外側(cè)和導(dǎo)熱外側(cè)板3的內(nèi)側(cè)交錯(cuò)設(shè)置有第二散熱翅片8，第二散熱翅片8交錯(cuò)設(shè)置，導(dǎo)熱外側(cè)板3與導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2的底部設(shè)置有密封底板9，導(dǎo)熱外側(cè)板3上設(shè)置有第二通孔10，第二通孔10位于風(fēng)扇4和密封底板9之間。通過(guò)在散熱殼體1的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱外側(cè)板3和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2，形成兩層散熱結(jié)構(gòu)，利用第二通孔10將導(dǎo)熱外側(cè)板3與導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2之間的氣流流道和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2與散熱殼體1之間的氣流流道進(jìn)行導(dǎo)通，在風(fēng)扇4的驅(qū)動(dòng)下，氣流從外側(cè)進(jìn)入導(dǎo)熱外側(cè)板3和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2之間的間隙，從上向下流動(dòng)，然后通過(guò)第二通孔10流入導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2和散熱殼體1之間的間隙內(nèi)，從下向上流動(dòng)，最終流出散熱裝置。通過(guò)這一往返的流動(dòng)散熱流道，可以使氣流與散熱裝置進(jìn)行充分的接觸，提高氣流的吸熱量。第二散熱翅片8可以在氣流流動(dòng)過(guò)程中使氣流在不同的第二散熱翅片8之間進(jìn)行左右交替流動(dòng)，從而提高氣流與導(dǎo)熱外側(cè)板3和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2接觸的均勻性。第一散熱翅片5可以使流動(dòng)的氣流在第一散熱翅片5與散熱殼體1之間產(chǎn)生逆向流動(dòng)的趨勢(shì)，第一通孔6用來(lái)對(duì)在第一散熱翅片5與散熱殼體1之間循環(huán)流動(dòng)的氣流進(jìn)行導(dǎo)流，從而保證在氣體流道內(nèi)的基本流速不會(huì)過(guò)低。金屬絲網(wǎng)層7可以提高氣流與導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板的接觸面積和接觸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2的高效傳熱。第一散熱翅片5的迎風(fēng)面設(shè)置有第一凹槽11，第一凹槽11與第一通孔6相連通，第一凹槽11可以減少第一通孔6內(nèi)的紊流狀態(tài)，從而提高第一通孔6的通過(guò)性。第二散熱翅片8的兩側(cè)設(shè)置有弧形凹槽12，弧形凹槽12可以減小流過(guò)其表面的氣流阻力。散熱殼體1和導(dǎo)熱內(nèi)側(cè)板2的頂部設(shè)置有延長(zhǎng)板13，可以減少在散熱殼體1的頂部出現(xiàn)進(jìn)風(fēng)氣流和出風(fēng)氣流的混合。

此外，在第一散熱翅片5的背風(fēng)面設(shè)置有齒形部14，齒形部14可以提高第一散熱翅片5與氣流的接觸面積，從而提高散熱效果。第二散熱翅片8的頂部設(shè)置有盲孔15，在迎風(fēng)面的弧形凹槽12與盲孔15之間設(shè)置有第三通孔16。氣流在流經(jīng)迎風(fēng)面的弧形凹槽12時(shí)，通過(guò)第三通孔16與盲孔15的流動(dòng)通道，可以從第二散熱翅片8的頂部流出，從而豐富了氣流的流動(dòng)路徑，提高了流動(dòng)過(guò)程的吸熱均勻性。

其中，本實(shí)用新型是在背景技術(shù)中引用的專(zhuān)利文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)，風(fēng)扇的具體安裝方式在背景技術(shù)中引用的專(zhuān)利文獻(xiàn)已經(jīng)進(jìn)行了充分的公開(kāi)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。