本發(fā)明涉及例如電動機、發(fā)電機等的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子的制造方法，特別涉及將磁體定位并固定于轉(zhuǎn)子鐵心的方法。

背景技術(shù)：

作為旋轉(zhuǎn)電機的交流電動機具有定子及由定子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的轉(zhuǎn)子。一般而言，定子構(gòu)成為具有將板厚為0.25mm～0.5mm的電磁鋼板層疊一體化而制作得到的定子鐵心及卷繞于定子鐵心的定子繞組，通過使交流電流流過定子繞組，從而在定子的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)磁場。另一方面，轉(zhuǎn)子具有利用磁性材料的塊狀體、或者將電磁鋼板層疊一體化而制作得到的轉(zhuǎn)子鐵心，以由形成于定子內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)磁場中的電流的頻率和旋轉(zhuǎn)磁場的極數(shù)決定的轉(zhuǎn)速進行旋轉(zhuǎn)。

近年來，提出有如下的現(xiàn)有的交流電動機：將永磁體埋入轉(zhuǎn)子鐵心，利用永磁體的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)子鐵心的磁阻轉(zhuǎn)矩，更高效地使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

在該現(xiàn)有的交流電動機中，永磁體插入到形成于轉(zhuǎn)子鐵心的磁體插入孔，利用粘接劑固定于轉(zhuǎn)子鐵心。磁體插入孔插入有永磁體，從而形成為比永磁體稍大的孔形狀，因此，在插入的永磁體與磁體插入孔之間形成有間隙。該間隙能利用磁體插入孔及永磁體的加工精度而變窄，但在插入永磁體的操作上而言是必要的。因而，永磁體在磁體插入孔內(nèi)的固定位置并非一定，安裝于轉(zhuǎn)子鐵心的多個永磁體的位置有時會彼此偏離。在產(chǎn)生這種位置偏離的情況下，存在妨礙轉(zhuǎn)子的順暢旋轉(zhuǎn)，隨電動機旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動和噪音變大的問題。

鑒于這種狀況，在專利文獻1中，將涂布有粘接劑的永磁體插入到形成于轉(zhuǎn)子的磁體插入孔內(nèi)，在粘接劑凝固前使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將磁體插入孔內(nèi)的永磁體的位置高精度地定位。

此外，在專利文獻2中，將磁化前的磁體坯料插入到形成于轉(zhuǎn)子的磁體插入孔內(nèi)，在插入有磁體坯料的磁體插入孔內(nèi)注入粘接劑，在粘接劑凝固前使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將磁體插入孔內(nèi)的磁體坯料的位置高精度地定位。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開平11-252839號公報

專利文獻2：日本專利特開2000-316243號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

專利文獻1中，并未言及將粘接劑如何涂布于永磁體。插入到磁體插入孔的永磁體與磁體插入孔之間的間隙設(shè)定得較窄，因此，若將粘接劑涂布于永磁體的整個表面，或增大粘接劑的涂布量，則在插入永磁體時，粘接劑在磁體插入孔的入口剝離。由此，存在無法確保用于粘接永磁體的粘接劑的量，無法確保穩(wěn)定的粘接力的問題。此外，還存在需要將在磁體插入孔的入口剝離而附著于磁體插入孔的入口的粘接劑去除的工序的問題。

專利文獻2中，在將磁體坯料插入到磁體插入孔之后，將粘接劑注入到磁體插入孔內(nèi)。然而，插入到磁體插入孔的磁體坯料與磁體插入孔之間的間隙設(shè)定得較窄，因此，粘接劑難以進入磁體坯料與磁體插入孔之間的微小間隙，并且無法確認粘接劑進入磁體坯料與磁體插入孔之間的微小間隙的情況，因此，存在無法確保穩(wěn)定的粘接力的問題。

本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于獲得一種旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子的制造方法，能將涂布有粘接劑的磁體坯料順暢地插入到磁體插入孔，而不會使得粘接劑在磁體插入孔的入口剝離，能確保穩(wěn)定的粘接力，并能高精度地將磁體坯料定位于磁體插入孔內(nèi)。

解決技術(shù)問題的技術(shù)方案

本發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子的制造方法中，該旋轉(zhuǎn)電機用轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子鐵心；固定接合于所述轉(zhuǎn)子鐵心的軸心位置的轉(zhuǎn)軸；分別將孔方向設(shè)為軸向且沿軸向貫穿所述轉(zhuǎn)子鐵心而沿周向排列的磁體插入孔；插入到各所述磁體插入孔的永磁體；及將所述永磁體固定接合于所述磁體插入孔的粘接劑，其中，該制造方法包括：在磁化后成為所述永磁體的磁體坯料的一面涂布所述粘接劑以使得所述磁體坯料與所述粘接劑的總厚度小于所述磁體插入孔的徑向?qū)挾鹊墓ば?；將所述轉(zhuǎn)子鐵心配置成使得其軸向為水平方向，將所述磁體坯料以使所述粘接劑朝向垂直上方的方式插入到位于垂直上方的所述磁體插入孔的工序；在將所述磁體坯料插入到各所述磁體插入孔之后，將所述磁體坯料按壓于各所述磁體插入孔的外周側(cè)的內(nèi)壁面，將所述磁體坯料定位的工序；及在將所述磁體坯料定位后，使所述粘接劑固化的工序。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，在磁體坯料的一面涂布粘接劑以使得磁體坯料與粘接劑的總厚度小于磁體插入孔的徑向?qū)挾龋瑢⑥D(zhuǎn)子鐵心配置成使得其軸向為水平方向，將磁體坯料以使粘接劑朝向垂直上方的方式插入到位于垂直上方的磁體插入孔。因而，能將涂布有粘接劑的磁體坯料順暢地插入到磁體插入孔，而不會使得粘接劑在磁體插入孔的入口剝離，因此，能確保穩(wěn)定的粘接力。

此外，在將磁體坯料定位之后，使粘接劑固化，因此，能高精度地將磁體坯料定位固定于磁體插入孔內(nèi)。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的單側(cè)剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法的流程圖。

圖3是說明本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料的插入工序的主要部分立體圖。

圖4是說明本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料的插入工序的主要部分剖視圖。

圖5是表示本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料插入后的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分剖視圖。

圖6是說明本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料的定位工序的主要部分剖視圖。

圖7是說明本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的實施形態(tài)的磁體坯料的插入工序的主要部分立體圖。

圖8是說明本發(fā)明實施方式2所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料的插入方法的主要部分剖視圖。

圖9是表示本發(fā)明實施方式3所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中定位固定于磁體插入孔內(nèi)的磁體坯料的主要部分剖視圖。

圖10是表示本發(fā)明實施方式4所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中定位固定于磁體插入孔內(nèi)的磁體坯料的主要部分剖視圖。

具體實施方式

實施方式1

圖1是表示本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的單側(cè)剖視圖，圖2是表示本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法的流程圖，圖3是說明本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料的插入工序的主要部分立體圖，圖4是說明本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料的插入工序的主要部分剖視圖，圖5是表示本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料插入后的轉(zhuǎn)子鐵心的主要部分剖視圖，圖6是說明本發(fā)明實施方式1所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料的定位工序的主要部分剖視圖。

圖1中，作為旋轉(zhuǎn)電機的電動機100包括定子1、及在定子1的內(nèi)周側(cè)配置成同軸且能旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子10。

定子1包括將板厚為0.3mm～0.5mm的絕緣覆蓋后的電磁鋼板層疊一體化而制作得到的定子鐵心2、及卷繞于定子鐵心2的定子繞組3。雖未圖示，定子鐵心2包括圓環(huán)狀的鐵心后端、及分別從鐵心后端的內(nèi)周面朝徑向內(nèi)側(cè)突出且沿周向排列的多個齒部。

轉(zhuǎn)子10包括將板厚為0.3mm～0.5mm的絕緣覆蓋后的電磁鋼板層疊一體化而制作得到的圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子鐵心11、插入且固定接合于轉(zhuǎn)子鐵心11的中心孔并保持轉(zhuǎn)子鐵心11的環(huán)狀的軸套部12、插入且固定接合于軸套部12的軸心位置的轉(zhuǎn)軸13。在轉(zhuǎn)子鐵心11的軸向的兩端配置有由前板14及后板15構(gòu)成的端板。轉(zhuǎn)子鐵心11和端板的層疊體以使得前板14與軸套部12的承接部12a抵接的方式安裝于軸套部12。擋塊16以與后板15接觸的方式安裝于軸套部12。而且，將軸套部12鉚接，轉(zhuǎn)子鐵心11和端板的層疊體加壓夾持在承接部12a與擋塊16之間，軸向的移動被限制，從而保持于軸套部12。

這樣構(gòu)成的轉(zhuǎn)子10與定子鐵心2之間間隔0.5mm～1.0mm左右的空隙，且同軸配置在定子1的內(nèi)周側(cè)。

另外，轉(zhuǎn)子鐵心11通過將電磁鋼板層疊來制作，但也可利用磁性材料的塊狀體來制作。此外，轉(zhuǎn)子鐵心11經(jīng)由軸套部12同軸保持于轉(zhuǎn)軸13，但轉(zhuǎn)子鐵心11也可省略軸套部12，直接保持于轉(zhuǎn)軸13。

如圖3所示，在轉(zhuǎn)子鐵心11的外周部，磁體插入孔20形成為使各自的孔方向與轉(zhuǎn)軸13的軸心平行，從轉(zhuǎn)子鐵心11的軸向的一端到達另一端，且在周向上以等角間距排列有多個。此處，磁體插入孔20形成為具有與轉(zhuǎn)子鐵心11的軸向正交的截面形狀為長方形的孔形狀，且使長方形截面的長邊與轉(zhuǎn)子鐵心11的徑向正交。

永磁體21形成為具有比磁體插入孔20的長方形截面稍小的長方形截面，且長度與磁體插入孔20的軸向長度相等的長方體。而且，對于永磁體21，僅將其上表面通過粘接劑22粘接固定于磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面，從而收納、保持于各磁體插入孔20內(nèi)。此處，永磁體21構(gòu)成為將8個分割磁體21a排列成1列。

然后，前板14和后板15配置在轉(zhuǎn)子鐵心11的軸向的兩端，防止永磁體21從磁體插入孔20飛出。

這樣構(gòu)成的電動機100通過使交流電流流過定子繞組，在定子1的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)磁場。該旋轉(zhuǎn)磁場提供給轉(zhuǎn)子10的永磁體21，從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子10。

在該轉(zhuǎn)子10中，永磁體21固定接合于磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面，因此，能降低磁體磁通的漏磁通，提高電動機100的輸出。

接下來，說明轉(zhuǎn)子10的制造方法。

首先，將電磁鋼板層疊、一體化，制作轉(zhuǎn)子鐵心11(步驟1)。此外，將磁化后成為分割磁體21a的8個磁體坯料21a’排列成1列，在排列的所有的磁體坯料21a’的一面涂布粘接劑22(步驟2)。這里，粘接劑22利用了熱固化型粘接劑。此外，在設(shè)磁體坯料21a’和粘接劑22的總厚度為y，磁體插入孔20的徑向?qū)挾葹閤時，粘接劑22的涂布厚度管理成使得y＜x。

接著，將前板14配置在轉(zhuǎn)子鐵心11的軸向的一端，并鉚接固定于轉(zhuǎn)子鐵心11。接著，將與前板14一體化后的轉(zhuǎn)子鐵心11安裝于夾具(未圖示)(步驟3)。接著，如圖3及圖4所示，使轉(zhuǎn)子鐵心11的軸心呈水平并使其旋轉(zhuǎn)，且在長方形截面的長邊呈水平、位于垂直方向上方的磁體插入孔20中以使粘接劑22的涂布面朝向上方的方式插入排列成1列的磁體坯料21a’的群組(步驟4)。由此，如圖5所示，排列成1列的磁體坯料21a’的群組裝載在磁體插入孔20的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面上，在粘接劑22與磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面之間確保間隙，收納在磁體插入孔20內(nèi)。

在磁體坯料21a’的群組插入到所有的磁體插入孔20內(nèi)之后，將轉(zhuǎn)子鐵心11從夾具取下，安裝于軸套部12，將后板15和擋塊16安裝于軸套部12，并將擋塊16進行鉚接固定。由此，前板14、轉(zhuǎn)子鐵心11及后板15加壓夾持在承接部12a與擋塊16之間，軸向的移動被限制，從而保持于軸套部12。接著，將轉(zhuǎn)軸13安裝于軸套部12(步驟5)。接著，如圖6所示，設(shè)轉(zhuǎn)軸13的軸心a為垂直方向，使轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)并使轉(zhuǎn)子鐵心11旋轉(zhuǎn)，將磁體坯料21a’進行定位(步驟6)。

接著，以轉(zhuǎn)軸13的軸心呈垂直方向的姿態(tài)將轉(zhuǎn)子鐵心11放入到加熱爐內(nèi)，加熱至粘接劑22的固化溫度，使粘接劑22固化(步驟7)。然后，在粘接劑22固化后，將轉(zhuǎn)子鐵心11從加熱爐取出，取得轉(zhuǎn)子10的平衡(步驟8)，使磁體坯料21a’磁化(步驟9)。由此，磁體坯料21a’磁化，成為分割磁體21a，組裝得到轉(zhuǎn)子assy(步驟10)。

在該實施方式1中，在設(shè)磁體坯料21a’和粘接劑22的總厚度為y，磁體插入孔20的徑向?qū)挾葹閤時，粘接劑22的涂布厚度管理成使得y＜x。因而，在將磁體坯料21a’的群組插入到磁體插入孔20時，粘接劑22不會在磁體插入孔20的入口剝離。由此，能確保用于粘接永磁體21的粘接劑22的量，確保穩(wěn)定的粘接力。此外，粘接劑22不會在磁體插入孔20的入口剝離而附著于磁體插入孔20的入口，因此，無需去除附著于磁體插入孔20的入口的粘接劑的操作，提高轉(zhuǎn)子10的組裝性。

粘接劑22僅涂布于無間隙地排列成1列的磁體坯料21a’的群組的一面。因而，能利用掩模等將粘接劑22穩(wěn)定地涂布成均勻的厚度，因此，能管理粘接劑22的涂布量，能確保穩(wěn)定的粘接力。此外，能在磁體插入孔20的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面上滑動地插入磁體坯料21a’的群組，因此，能減小磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面與粘接劑22之間的間隙、即(x-y)。

在磁體坯料21a’插入到磁體插入孔20內(nèi)的狀態(tài)下，使轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子鐵心11旋轉(zhuǎn)。因而，如圖6所示，離心力作用于磁體坯料21a’，徑向外側(cè)的力施加于磁體坯料21a’。由此，磁體坯料21a’按壓于磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面。此外，角加速度作用于磁體坯料21a’，轉(zhuǎn)子鐵心11的切線方向的力施加于磁體坯料21a’。由此，磁體坯料21a’按壓于磁體插入孔20的轉(zhuǎn)軸13的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的內(nèi)壁面。而且，離心力和角加速度均等地作用于各磁體坯料21a’，因此，磁體插入孔20內(nèi)的磁體坯料21a’的位置偏差減少。即，能將永磁體21高精度地定位于磁體插入孔20內(nèi)。

因而，抑制了所有的磁體插入孔20內(nèi)的永磁體21的位置偏差，因此，能使電動機100更順暢地旋轉(zhuǎn)，能抑制因電動機100的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生振動、噪音。

此外，在粘接劑22的固化工序中，以轉(zhuǎn)軸13的軸心呈垂直方向的方式配置轉(zhuǎn)子鐵心11，因此，能在磁體坯料21a’不與磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面分離的情況下，使粘接劑22固化。由此，磁體坯料21a’以定位的狀態(tài)固定于轉(zhuǎn)子鐵心11。

此處，排列成1列的磁體坯料21a’為了避免與磁體插入孔20的干涉，如圖4所示，在相對于磁體插入孔20的內(nèi)徑側(cè)的內(nèi)壁面朝徑向外側(cè)浮起δ的狀態(tài)下插入到磁體插入孔20中。因而，若考慮磁體坯料21a’插入到磁體插入孔20的操作性，則優(yōu)選將粘接劑22的涂布厚度管理成使得y+δ＜x。另外，δ滿足δ＞0mm。

另外，在上述實施方式1中，永磁體通過將8個分割磁體在轉(zhuǎn)子鐵心的軸向上配列成1列來構(gòu)成，但永磁體也可由一體物構(gòu)成。

此外，永磁體在轉(zhuǎn)子鐵心的軸向上分割成8個，但永磁體在轉(zhuǎn)子鐵心的軸向的分割數(shù)并不限定于8。此外，如圖7所示，永磁體也可通過將磁化后成為分割磁體的磁體坯料21b’在轉(zhuǎn)子鐵心11的周向上排列2個來構(gòu)成。此外，永磁體在轉(zhuǎn)子鐵心11的周向的分割數(shù)并不限定于2。

此外，在上述實施方式1中，使磁體坯料的定位工序和粘接劑的固化工序為不同工序，但也可使磁體坯料的定位工序和粘接劑的固化工序為同一工序。在此情況下，一邊使轉(zhuǎn)子鐵心旋轉(zhuǎn)一邊進行加熱，在溫度上升時，將磁體坯料定位，在溫度達到粘接劑的固化溫度以上時，粘接劑固化。此外，由于使轉(zhuǎn)子鐵心旋轉(zhuǎn)，因此，無需使轉(zhuǎn)子鐵心的軸心呈垂直，也可使轉(zhuǎn)子鐵心的軸心呈水平。

實施方式2

圖8是說明本發(fā)明實施方式2所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中的磁體坯料的插入方法的主要部分剖視圖。

圖8中，永磁體通過將長方形截面的長方體在其長度方向分割成8個分割磁體來構(gòu)成。磁化后成為分割磁體的磁體坯料21c’中，對磁體坯料21c’的排列方向的兩側(cè)面與上下表面的交叉部進行r倒角。

另外，其它結(jié)構(gòu)與上述實施方式1同樣地構(gòu)成。

在該實施方式2中，也與上述實施方式1同樣，將在一面涂布有粘接劑22、且排列成1列的8個磁體坯料21c’的群組插入到轉(zhuǎn)子鐵心11的各磁體插入孔20，使轉(zhuǎn)子鐵心11旋轉(zhuǎn)，將磁體坯料21c’定位，之后將粘接劑22加熱固化。因而，在實施方式2中，也能獲得與上述實施方式1相同的效果。

在該實施方式2中，磁體坯料21c’中，對磁體坯料21c’的排列方向的兩側(cè)面與上下表面的交叉部進行r倒角。然后，如圖8所示，排列成1列的磁體坯料21c’的群組在相對于磁體插入孔20的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面朝徑向內(nèi)側(cè)下沉η的狀態(tài)下插入到磁體插入孔20中。此時，首先，磁體坯料21c’的排列方向的一側(cè)的側(cè)面與下表面的交叉部中的r倒角部21d抵接于磁體插入孔20的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面與轉(zhuǎn)子鐵心11的端面的交叉角部。接著，r倒角部21d在該交叉角部上滑動，磁體坯料21c’一邊朝垂直上方移動，一邊插入到磁體插入孔20內(nèi)。這樣，磁體坯料21c’順暢地插入到磁體插入孔20內(nèi)。另外，η設(shè)定成小于在磁體坯料21c’插入到磁體插入孔20的狀態(tài)下的r倒角部21d的徑向尺寸。

這樣，根據(jù)實施方式2，提高了排列成1列的磁體坯料21c’插入到磁體插入孔20內(nèi)的操作性。此外，能可靠地抑制粘接劑22在磁體插入孔20的入口發(fā)生剝離。此外，在將磁體坯料21c’插入磁體插入孔20時，無需在相對于磁體插入孔20的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面朝徑向外側(cè)浮起的狀態(tài)下插入磁體坯料21c’，因此，能使磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面與粘接劑22之間的間隙、即(x-y)最小。由此，永磁體21與磁體插入孔20的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面之間的間隙最小，因此，能獲得在磁路中磁導(dǎo)變高，來自磁體的磁通量增加的效果。

另外，在上述實施方式2中，對磁體坯料的排列方向的兩側(cè)面與上下表面的交叉部進行r倒角，但無需對磁體坯料的排列方向的兩側(cè)面與上下表面的4個交叉部進行r倒角，至少在將磁體坯料插入到磁體插入孔時，僅對磁體坯料的和磁體插入孔相對的側(cè)面與下表面的交叉部進行r倒角即可。

此外，在實施方式2中，對磁體坯料的排列方向的兩側(cè)面與上下表面的交叉部進行r倒角，但也可對磁體坯料的排列方向的兩側(cè)面與上下表面的交叉部進行c倒角。

實施方式3

圖9是表示本發(fā)明實施方式3所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中定位固定于磁體插入孔內(nèi)的磁體坯料的主要部分剖視圖。

實施方式3中，在排列成1列的8個磁體坯料21a’的一面涂布粘接劑22，在另一面配置發(fā)泡片材23。接著，與上述實施方式1同樣，將涂布有粘接劑22的磁體坯料21a’的群組和發(fā)泡片材23插入到與前板14一體化且安裝于夾具的轉(zhuǎn)子鐵心11的各磁體插入孔20。接著，將與前板14一體化后的轉(zhuǎn)子鐵心11從夾具取下，安裝于軸套部12，進一步將后板15、擋塊16安裝于軸套部12，并將擋塊16進行鉚接固定。接著，將轉(zhuǎn)軸13安裝于軸套部12。

接著，將保持于轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)子鐵心11收納到加熱爐內(nèi)，使粘接劑22加熱固化。此時，在溫度上升的同時，發(fā)泡片材23的熱固性樹脂軟化，內(nèi)置于發(fā)泡片材23的發(fā)泡劑發(fā)泡，發(fā)泡片材23的容積增大。由此，磁體坯料21a’按壓于磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面。接著，在磁體坯料21a’按壓于磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面的狀態(tài)下，發(fā)泡片材23的熱固性樹脂固化，磁體坯料21a’定位于磁體插入孔20內(nèi)。進一步地，在磁體坯料21a’定位于磁體插入孔20內(nèi)的狀態(tài)下，粘接劑22固化。之后，取得轉(zhuǎn)子的平衡，進行磁體坯料21a’的磁化。

此處，發(fā)泡片材23通過加熱在內(nèi)部產(chǎn)生氣泡群，厚度增加。發(fā)泡片材23加熱到熱固性樹脂的固化溫度以上的溫度，在厚度增加的狀態(tài)下固化。

因而，在實施方式3中，也能獲得與上述實施方式1相同的效果。

另外，在上述實施方式3中，使磁體坯料的定位工序和粘接劑的固化工序為同一工序，但也可使磁體坯料的定位工序和粘接劑的固化工序為不同工序。

此外，在上述實施方式3中，使配置在磁體坯料與磁體插入孔的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面之間的發(fā)泡片材23膨脹、固化，來將磁體坯料定位，因此，在磁體坯料的定位工序和粘接劑的固化工序中，無需使轉(zhuǎn)子鐵心的軸心呈垂直，也可使轉(zhuǎn)子鐵心的軸心呈水平。

此外，在上述實施方式3中，發(fā)泡片材利用在常溫下凝固的狀態(tài)及固化的狀態(tài)下不會發(fā)揮粘接性的熱固性樹脂，但發(fā)泡片材也可利用在常溫下凝固的狀態(tài)下不會發(fā)揮粘接性、而在固化狀態(tài)下會發(fā)揮粘接性的熱固性樹脂。

實施方式4

圖10是表示本發(fā)明實施方式4所涉及的電動機的轉(zhuǎn)子的制造方法中定位固定于磁體插入孔內(nèi)的磁體坯料的主要部分剖視圖。

在實施方式4中，與上述實施方式1同樣，在排列成1列的8個磁體坯料21a’的一面涂布粘接劑22，將在一面涂布有粘接劑22的磁體坯料21a’的群組插入到與前板14一體化的轉(zhuǎn)子鐵心11的各磁體插入孔20。

接著，將與前板14一體化后的轉(zhuǎn)子鐵心11從夾具取下，安裝于軸套部12，且將轉(zhuǎn)軸13安裝于軸套部12。接著，如圖10所示，使轉(zhuǎn)軸13的軸心呈垂直方向來配置轉(zhuǎn)子鐵心11，在磁體坯料21a’的內(nèi)周側(cè)的表面與磁體插入孔20的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面之間壓送空氣，將磁體坯料21a’按壓于磁體插入孔20的外周側(cè)的內(nèi)壁面。接著，使轉(zhuǎn)軸13的軸心呈垂直方向，將轉(zhuǎn)子鐵心11配置在加熱爐內(nèi)，使粘接劑22加熱固化。由此，磁體坯料21a’在定位于磁體插入孔20內(nèi)的狀態(tài)下固定。之后，將后板15、擋板16安裝于軸套部12，并將擋板16進行鉚接固定。進一步地，取得轉(zhuǎn)子的平衡，進行磁體坯料21a’的磁化。

因而，在實施方式4中，也能獲得與上述實施方式1相同的效果。

在上述實施方式4中，使磁體坯料的定位工序和粘接劑的固化工序為不同工序，但也可使磁體坯料的定位工序和粘接劑的固化工序為同一工序。在此情況下，一邊向磁體坯料的內(nèi)周側(cè)的表面與磁體插入孔的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面之間提供空氣，一邊進行加熱，在溫度上升時，將磁體坯料定位，在溫度達到粘接劑的固化溫度以上時，粘接劑固化。此外，由于提供空氣，因此，無需使轉(zhuǎn)子鐵心的軸心呈垂直，也可使轉(zhuǎn)子鐵心的軸心呈水平。

另外，在上述各實施方式中，利用熱固化型粘接劑作為粘接劑，但粘接劑并不限定于熱固化型粘接劑，例如可利用常溫固化型粘接劑、uv固化型粘接劑。

此外，在上述各實施方式中，利用環(huán)氧樹脂類的樹脂作為粘接劑的坯料，但粘接劑的坯料并不限定于環(huán)氧樹脂類的樹脂，例如可利用硅類的樹脂、丙烯酸類的樹脂。

此外，上述各實施方式中，永磁體制作成長方形截面的長方體，但永磁體的截面并不限于長方形，例如也可為圓弧形或半圓錐形。在此情況下，磁體插入孔形成為與永磁體的截面形狀相適合的截面的孔形狀。

標號說明

10轉(zhuǎn)子、11轉(zhuǎn)子鐵心、13轉(zhuǎn)軸、20磁體插入孔、21永磁體、21a分割磁體、21a’，21b’、21c’磁體坯料、21dr倒角部、22粘接劑、23發(fā)泡片材。