本發(fā)明涉及電氣設(shè)備的電氣線路接線裝置領(lǐng)域，具體為一種電氣線路的繞線式接線裝置。

背景技術(shù)：

在一些電氣用電設(shè)備中，往往需要在使用過程中使得供電線路可伸長或延長，以便滿足移動式作業(yè)需要。這種電氣線路往往通過繞線式線路架或滾筒實現(xiàn)。在需要延長線路時，滾筒轉(zhuǎn)動以便放出更多線路。線路在這種滾筒上以螺線方式纏繞。而這在線路發(fā)生擾動或晃動時，在繞線滾筒附近容易發(fā)生由于線路不被繃緊而導(dǎo)致的線路彎曲、撓曲或打結(jié)，這容易使得線路觸碰到其他部件而導(dǎo)致運(yùn)行中斷或故障。而一些線路導(dǎo)向裝置的使用雖然可以在一些情形下進(jìn)行線路導(dǎo)向，但是由于其無法根據(jù)線路繞線筒上的線路纏繞長度適時調(diào)節(jié)，因此在線路纏繞長度較大的場合下，其對線路具有牽扯作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電氣線路的繞線式接線裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的電氣線路的繞線式接線裝置，包括用于纏繞收納電氣線路的繞線筒、可移動的線路引出導(dǎo)向件以及導(dǎo)向移動控件，其中，所述繞線筒的左端可轉(zhuǎn)動地支承于所述導(dǎo)向移動控件的固定基體的右端處，且所述繞線筒的左端固連有轉(zhuǎn)動凸輪部，所述固定基體中可滑動地支承有上下對稱設(shè)置且通過彈力頂壓而抵靠于所述轉(zhuǎn)動凸輪部上的兩個推拉滑架部件，其中，每個所述推拉滑架部件均包括主體板以及固連于所述主體板上的多個導(dǎo)向桿，其中所述主體板在每個所述導(dǎo)向桿的右側(cè)固定設(shè)置有套筒部用以供伸縮凸舌件穿過；所述線路引出導(dǎo)向件的頂壓柱體部通過與所述固定基體相連的拉伸彈簧在所述兩個推拉滑架部件之間向右偏壓而被支承于分別位于兩個所述推拉滑架部件上且相對的兩個伸縮凸舌件上；其中，每個所述伸縮凸舌件分為內(nèi)側(cè)端部以及與固定基體內(nèi)孔配合的外側(cè)端部，所述固定基體內(nèi)孔中設(shè)置有復(fù)位彈簧與所述外側(cè)端部連接，所述內(nèi)側(cè)端部與所述外側(cè)端部通過彈力部段連接，所述內(nèi)側(cè)端部上設(shè)置有位于右側(cè)面處的鉤連凹部，所述鉤連凹部中設(shè)置有彈力柱且鄰近所述彈力柱處設(shè)置有鉤連臂，用以與對應(yīng)的套筒部的右側(cè)壁配合從而能夠允許所述套筒部在所述伸縮凸舌件未受頂壓時在所述伸縮凸舌件上滑動；當(dāng)所述伸縮凸舌件受到所述頂壓柱體部的偏壓力時，所述彈力柱能夠變形從而使得所述右側(cè)壁插入到所述鉤連臂的左側(cè)空腔中，從而在所述轉(zhuǎn)動凸輪部頂壓所述兩個推拉滑架部件向外運(yùn)動時帶動所述伸縮凸舌件向外運(yùn)動，由此能夠使所述線路引出導(dǎo)向件在所述拉伸彈簧的作用下向右運(yùn)動至下個被支承位置，從而將線路引出導(dǎo)向件的線路導(dǎo)出套筒右移。

根據(jù)本發(fā)明的裝置，由于線路引出導(dǎo)向裝置能夠在線路解纏繞時能夠適時進(jìn)行移動，引出能夠滿足在線路纏繞長度發(fā)生大的變化時仍然能夠?qū)€路引出部分進(jìn)行導(dǎo)向，能夠避免線路的大幅度彎曲而導(dǎo)致的觸碰其他功能部件或打結(jié)現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電氣線路的繞線式接線裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的相關(guān)部分的放大示意圖。

圖3是圖2中兩個推拉滑架部件中靠上一個的放大示意圖。

圖4是圖2中的伸縮凸舌件部位的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-4對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖1-4，根據(jù)本發(fā)明的實施例的電氣線路的繞線式接線裝置，包括用于纏繞收納電氣線路91的繞線筒9、可移動的線路引出導(dǎo)向件6以及導(dǎo)向移動控件8，其中，所述繞線筒9的左端可轉(zhuǎn)動地支承于所述導(dǎo)向移動控件8的固定基體81的右端處，且所述繞線筒9的左端固連有轉(zhuǎn)動凸輪部93，所述固定基體81中可滑動地支承有上下對稱設(shè)置且通過彈力頂壓而抵靠于所述轉(zhuǎn)動凸輪部93上的兩個推拉滑架部件5，其中，每個所述推拉滑架部件5均包括主體板58以及固連于所述主體板58上的多個導(dǎo)向桿59，其中所述主體板58在每個所述導(dǎo)向桿59的右側(cè)固定設(shè)置有套筒部52用以供伸縮凸舌件3穿過；所述線路引出導(dǎo)向件6的頂壓柱體部66通過與所述固定基體81相連的拉伸彈簧62在所述兩個推拉滑架部件5之間向右偏壓而被支承于分別位于兩個所述推拉滑架部件5上且相對的兩個伸縮凸舌件3上；其中，每個所述伸縮凸舌件3分為內(nèi)側(cè)端部以及與固定基體內(nèi)孔配合的外側(cè)端部，所述固定基體內(nèi)孔中設(shè)置有復(fù)位彈簧39與所述外側(cè)端部連接，所述內(nèi)側(cè)端部與所述外側(cè)端部通過彈力部段31連接，所述內(nèi)側(cè)端部上設(shè)置有位于右側(cè)面處的鉤連凹部320，所述鉤連凹部320中設(shè)置有彈力柱33且鄰近所述彈力柱處設(shè)置有鉤連臂32，用以與對應(yīng)的套筒部52的右側(cè)壁521配合從而能夠允許所述套筒部52在所述伸縮凸舌件3未受頂壓時在所述伸縮凸舌件3上滑動；當(dāng)所述伸縮凸舌件3受到所述頂壓柱體部66的偏壓力時，所述彈力柱33能夠變形從而使得所述右側(cè)壁521插入到所述鉤連臂32的左側(cè)空腔中，從而在所述轉(zhuǎn)動凸輪部93頂壓所述兩個推拉滑架部件5向外運(yùn)動時帶動所述伸縮凸舌件3向外運(yùn)動，由此能夠使所述線路引出導(dǎo)向件6在所述拉伸彈簧62的作用下向右運(yùn)動至下個被支承位置，從而將線路引出導(dǎo)向件6的線路導(dǎo)出套筒61右移。

示例性地或有益地，其中，當(dāng)所述右側(cè)壁521插入到所述鉤連臂32的左側(cè)空腔后，在所述轉(zhuǎn)動凸輪部93轉(zhuǎn)動至使得所述兩個推拉滑架部件5在彈力元件51的作用下向內(nèi)側(cè)相向運(yùn)動時，所述伸縮凸舌件3由套筒部52的右側(cè)壁521帶動而向內(nèi)側(cè)運(yùn)動，且在所述伸縮凸舌件3的內(nèi)端部抵靠在所述頂壓柱體部66時，所述套筒部52的右側(cè)壁521繼續(xù)向內(nèi)側(cè)運(yùn)動而從所述鉤連臂32的左側(cè)空腔中滑出，從而脫離與所述伸縮凸舌件3的鉤連并復(fù)位至允許所述套筒部52在所述伸縮凸舌件3上滑動的狀態(tài)。

示例性地或有益地，其中，所述線路導(dǎo)出套筒61通過連接桿67而與所述頂壓柱體部66相連，且所述連接桿67受到固連于所述固定基體81上的導(dǎo)向凸出88的導(dǎo)向作用。

示例性地或有益地，其中，所述鉤連臂32的末端設(shè)置有導(dǎo)向斜面321，用以與所述套筒部52的右側(cè)壁521上的導(dǎo)向斜面522配合，以利于所述右側(cè)壁521插入到所述鉤連臂32的左側(cè)空腔中。

示例性地或有益地，其中，所述伸縮凸舌件3通過復(fù)位彈簧39而在不受軸向載荷時能復(fù)位至伸出狀態(tài)。

由于線路引出導(dǎo)向裝置能夠在線路解纏繞時能夠適時進(jìn)行移動，引出能夠滿足在線路纏繞長度發(fā)生大的變化時仍然能夠?qū)€路引出部分進(jìn)行導(dǎo)向，能夠避免線路的大幅度彎曲而導(dǎo)致的觸碰其他功能部件或打結(jié)現(xiàn)象。這是通過能夠步進(jìn)式前移的線路引出導(dǎo)向件實現(xiàn)的。當(dāng)繞線筒每轉(zhuǎn)動一次，其聯(lián)接的凸輪能夠使得兩個推拉滑架部件打開一次，從而允許所述線路引出導(dǎo)向件前進(jìn)一步。而這又是通過凸舌件在受頂壓時能夠被操動以相離打開，不受頂壓時相對于推拉滑架部件可滑動實現(xiàn)的。整個裝置可以有效解決引出導(dǎo)向件的適時移動問題，從而能夠解決在纏繞長度幅度較大的場合下引出線路導(dǎo)向的問題，避免了線路的過度撓曲。能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。