本發(fā)明涉及一種電機(jī)定子加工設(shè)備，特別是涉及一種大型電機(jī)定子繞線機(jī)。

二、

背景技術(shù)：

目前，隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各個(gè)領(lǐng)域的配套設(shè)備不斷的提高和增加，電機(jī)設(shè)備在社會(huì)發(fā)展中起到非常重要的作用，它的使用量非常龐大，所以開發(fā)其配套加工設(shè)備是電機(jī)制造企業(yè)所必不可少的。大中型電機(jī)線圈下線一般都是單根線纏繞加工的方法，由于線直徑粗、線長的原因，一般采用人工手拉纏繞的方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，占地面積也大，線纏繞在地上臟亂、摩擦?xí)?duì)線造成損傷，使產(chǎn)品質(zhì)量下降?，F(xiàn)在市面上能夠避免在實(shí)際加工操作中線材外壁因摩擦等因素造成損傷和污染，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本，填補(bǔ)該工種作業(yè)機(jī)械化代替人力的空白的電機(jī)定子加工設(shè)備還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待開發(fā)。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有電機(jī)定子加工設(shè)備的不足之處，本發(fā)明提供了一種大型電機(jī)定子繞線機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。

本方案的一種大型電機(jī)定子繞線機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)置有減速機(jī)，該減速機(jī)頂端設(shè)置有傳動(dòng)軸，圍繞所述傳動(dòng)軸設(shè)置有繞線機(jī)構(gòu)。

所述繞線機(jī)構(gòu)包括底盤、圓形底座板和上固定盤，所述底盤與減速機(jī)外殼固定連接；所述圓形底座板上設(shè)置有下導(dǎo)引盤，所述圓形底座板與傳動(dòng)軸固定連接；所述圓形底座板上設(shè)置有若干自圓形底座板中心向邊緣延伸的下鍵槽，任意所述下鍵槽內(nèi)均設(shè)置有下鍵，任意所述下鍵靠近圓形底座板中心的一端均設(shè)置有定位栓，所述下導(dǎo)引盤上設(shè)置有若干與定位栓配合使用的弧形導(dǎo)引槽。

任意所述下鍵末端均設(shè)置有垂直于圓形底座板的線材固定板，任意所述線材固定板頂端均設(shè)置有若干穿線孔，任意所述線材固定板頂端均設(shè)置有導(dǎo)線板， 任意所述導(dǎo)線板與其對(duì)應(yīng)的線材固定板均通過轉(zhuǎn)軸連接；任意所述導(dǎo)線板末端均設(shè)置有連接桿，任意所述連接桿末端均與上固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接；任意所述連接桿與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線板均通過轉(zhuǎn)軸連接；所述上固定盤底面設(shè)置有上鍵盤，所述上鍵盤對(duì)應(yīng)導(dǎo)線板位置依次設(shè)置有上鍵槽，任意所述上鍵槽內(nèi)均設(shè)置有上鍵，任意所述上鍵末端均設(shè)置有定子，任意定子均與其對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)線板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述下導(dǎo)引盤中心位置圍繞傳動(dòng)軸設(shè)置有套筒，該套筒穿過上固定盤并在頂端設(shè)置有手輪，所述上固定盤與套筒固定連接。

任意所述導(dǎo)線板均為上高下低的Z型，任意所述導(dǎo)線板上的定子均位于導(dǎo)線板的中心部位。

任意所述上鍵槽均呈發(fā)射狀均勻排列。

任意所述下鍵槽均呈發(fā)射狀均勻排列。

任意所述線材固定板均為凹字形。

任意所述導(dǎo)線板末端邊緣均呈圓角，防止對(duì)線材造成刮傷。

任意所述弧形導(dǎo)引槽均為同向、均勻的在下導(dǎo)引盤表面呈環(huán)形陣列排列。

本發(fā)明的有益之處在于：該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，便于操作，能夠避免在實(shí)際加工操作中線材外壁因摩擦等因素造成損傷和污染，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本，填補(bǔ)該工種作業(yè)機(jī)械化代替人力的空白。

四、附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的主視局部放大剖視圖。

圖4為本發(fā)明的俯視局部放大剖視圖。

五、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出簡要說明。

如圖所示的一種大型電機(jī)定子繞線機(jī)，包括底座1，所述底座1上設(shè)置有減速機(jī)2，該減速機(jī)2頂端設(shè)置有傳動(dòng)軸3，圍繞所述傳動(dòng)軸3設(shè)置有繞線機(jī)構(gòu)4。

所述繞線機(jī)構(gòu)4包括底盤5、圓形底座板6和上固定盤7，所述底盤5與減 速機(jī)2外殼固定連接；所述圓形底座板6上設(shè)置有下導(dǎo)引盤9，所述圓形底座板6與傳動(dòng)軸3固定連接；所述圓形底座板6上設(shè)置有若干自圓形底座板6中心向邊緣延伸的下鍵槽12，任意所述下鍵槽12內(nèi)均設(shè)置有下鍵13，任意所述下鍵13靠近圓形底座板6中心的一端均設(shè)置有定位栓14，所述下導(dǎo)引盤9上設(shè)置有若干與定位栓14配合使用的弧形導(dǎo)引槽11。

任意所述下鍵13末端均設(shè)置有垂直于圓形底座板6的線材固定板15，任意所述線材固定板15頂端均設(shè)置有若干穿線孔21，任意所述線材固定板15頂端均設(shè)置有導(dǎo)線板19，任意所述導(dǎo)線板19與其對(duì)應(yīng)的線材固定板15均通過轉(zhuǎn)軸連接；任意所述導(dǎo)線板19末端均設(shè)置有連接桿18，任意所述連接桿18末端均與上固定盤7轉(zhuǎn)動(dòng)連接；任意所述連接桿18與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線板19均通過轉(zhuǎn)軸連接；所述上固定盤7底面設(shè)置有上鍵盤8，所述上鍵盤8對(duì)應(yīng)導(dǎo)線板19位置依次設(shè)置有上鍵槽16，任意所述上鍵槽16內(nèi)均設(shè)置有上鍵17，任意所述上鍵17末端均設(shè)置有定子20，任意定子20均與其對(duì)應(yīng)位置的導(dǎo)線板19轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述下導(dǎo)引盤9中心位置圍繞傳動(dòng)軸3設(shè)置有套筒10，該套筒10穿過上固定盤7并在頂端設(shè)置有手輪21，所述上固定盤7與套筒10固定連接。

任意所述導(dǎo)線板19均為上高下低的Z型，任意所述導(dǎo)線板19上的定子20均位于導(dǎo)線板19的中心部位。

任意所述上鍵槽16均呈發(fā)射狀均勻排列。

任意所述下鍵槽12均呈發(fā)射狀均勻排列。

任意所述弧形導(dǎo)引槽11均為同向、均勻的在下導(dǎo)引盤9表面呈環(huán)形陣列排列。

任意所述線材固定板15均為凹字形。

任意所述導(dǎo)線板19末端邊緣均呈圓角，防止對(duì)線材造成刮傷。

本實(shí)例的工作過程：在使用本發(fā)明的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪21，帶動(dòng)套筒10轉(zhuǎn)動(dòng)從而使下導(dǎo)引盤9隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，下導(dǎo)引盤9的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使弧形導(dǎo)引槽11內(nèi)的定位栓 14從弧形導(dǎo)引槽11的起始端移動(dòng)到末端，此時(shí)定位栓14會(huì)帶動(dòng)下鍵13在下鍵槽12內(nèi)移動(dòng)，使線材固定板15向圓形底座板6邊緣移動(dòng)，在此同時(shí)，隨著套筒10的轉(zhuǎn)動(dòng)，上固定盤7也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使連接桿18伸直且?guī)?dòng)導(dǎo)線板19的轉(zhuǎn)動(dòng)伸直，從而使導(dǎo)線板19中心部位的定子20產(chǎn)生位移，聯(lián)動(dòng)上鍵17伸出，使導(dǎo)線板19的移動(dòng)完成，當(dāng)定位栓14移動(dòng)到弧形導(dǎo)引槽11末端的時(shí)候，導(dǎo)線板19和連接桿18也完全伸直，使線材固定板15垂直于圓形底座板6，此時(shí)將線頭插入任一穿線孔21，啟動(dòng)減速機(jī)2，減速機(jī)2通過傳動(dòng)軸3帶動(dòng)繞線機(jī)構(gòu)4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)繞線，導(dǎo)線板19末端邊緣均呈圓角，防止對(duì)線材造成刮傷，當(dāng)繞線完成后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪21，以上活動(dòng)均為反向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)定位栓14移動(dòng)到弧形導(dǎo)引槽11起始端的時(shí)候，導(dǎo)線板19和連接桿18彎折，由于任意所述導(dǎo)線板19均為上高下低的Z型，若干導(dǎo)線板19依次排列，一個(gè)導(dǎo)線板19的末端收入下一個(gè)導(dǎo)線板19與連接桿18連接端的下方，外觀呈一圓形，一系列的聯(lián)動(dòng)后使線材固定板15與圓形底座板6，產(chǎn)生夾角形成圓臺(tái)形，便于取出同時(shí)可用于放線使用，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，便于操作，能夠避免在實(shí)際加工操作中線材外壁因摩擦等因素造成損傷和污染，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本，填補(bǔ)該工種作業(yè)機(jī)械化代替人力的空白。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。