本發(fā)明涉及一種矽鋼片焊接用理片裝置，具體是一種矽鋼片焊接用脹緊式理片裝置。

背景技術(shù)：

已知技術(shù)中電機(jī)為了減少磁滯損耗和渦流損耗，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過熱導(dǎo)致效能降低甚至燒毀，其定子鐵芯通常都采用矽鋼片疊片后再壓制或焊接固定。

常規(guī)技術(shù)在生產(chǎn)上述矽鋼片定子時(shí)，主要由人工進(jìn)行理片，速度慢，效率低，而且理片齊整度差，矽鋼片拱曲不平。眾所周知，矽鋼片疊放不整齊，會(huì)大大影響磁通，增加能量損耗，降低電機(jī)的運(yùn)行效能。

當(dāng)然目前亦有設(shè)計(jì)一類簡(jiǎn)易理片治具，其核心機(jī)構(gòu)多采用立柱定位矽鋼片，進(jìn)而采用油壓設(shè)備從上方下壓矽鋼片使得矽鋼片能夠疊片齊整。雖然比人工碼放省力不少，但這類理片治具在具體實(shí)施時(shí)仍然存在一些問題，最主要的就是矽鋼片在立柱上拱曲，不易貼平，同時(shí)下壓時(shí)矽鋼片表面直接承受沖擊，易受損。因此已有的理片治具的理片效果依舊不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：提供一種理片齊整度高，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的矽鋼片焊接用脹緊式理片裝置，該裝置能夠大大節(jié)約時(shí)間，提高作業(yè)效率，同時(shí)有效防止矽鋼片在理片時(shí)受損。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種矽鋼片焊接用脹緊式理片裝置，包括底座，其特征在于所述底座上藉由彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)有用于套設(shè)矽鋼片的脹緊柱機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括位于中心的圓柱形驅(qū)動(dòng)芯柱、等角度間隔開設(shè)于驅(qū)動(dòng)芯柱外壁上的至少兩個(gè)斜槽和配合設(shè)于每個(gè)斜槽內(nèi)的斜頂塊；斜頂塊底部與底座接觸，而所述斜槽與相應(yīng)斜頂塊之間藉由從上到下向內(nèi)傾斜的斜面相貼靠配合，并且斜頂塊上具有用于同矽鋼片接觸的表面；還包括位于驅(qū)動(dòng)芯柱上方的壓蓋，該壓蓋包括與驅(qū)動(dòng)芯柱頂部相對(duì)的蓋本體和成型于蓋本體底部用于壓抵矽鋼片的一圈壓沿；當(dāng)壓蓋下壓驅(qū)動(dòng)芯柱時(shí)，驅(qū)動(dòng)芯柱驅(qū)動(dòng)斜頂塊側(cè)向滑動(dòng)頂出斜槽以脹緊理平矽鋼片。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述斜頂塊上用于同矽鋼片接觸的表面為直的圓柱面。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明中當(dāng)斜頂塊未頂出斜槽時(shí)，其上的所述圓柱面與驅(qū)動(dòng)芯柱外壁的圓柱面重合。

優(yōu)選的，本發(fā)明中所述圓柱面所對(duì)應(yīng)的徑向圓心角取60~120度。所述徑向圓心角的圓心即指圓柱形驅(qū)動(dòng)芯柱的中心。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述斜頂塊的兩側(cè)設(shè)有凸肩，而斜槽內(nèi)側(cè)設(shè)有與斜頂塊上的凸肩配合以防止斜頂塊向外脫出的擋止槽。增加上述結(jié)構(gòu)后，能夠有效防止斜頂塊側(cè)向脫出，保證了整個(gè)裝置的緊湊性和工藝上的整體性。實(shí)際工作時(shí)，斜頂塊的運(yùn)動(dòng)是在底座上橫向滑動(dòng)，其是被驅(qū)動(dòng)芯柱帶著行走的，在徑向上無法與驅(qū)動(dòng)芯柱脫離。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述斜槽的數(shù)量為3個(gè)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述矽鋼片上設(shè)有焊點(diǎn)，所述底座和壓蓋的邊沿均設(shè)有與矽鋼片上的焊點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的銅制焊點(diǎn)分隔片。常規(guī)技術(shù)中，矽鋼片四周通常設(shè)置焊點(diǎn)，當(dāng)矽鋼片堆疊后其上相應(yīng)的焊點(diǎn)會(huì)對(duì)齊連成垂直線。焊槍焊接時(shí)，最頂部和最底部的矽鋼片上的焊點(diǎn)通常會(huì)分別與壓蓋和底座焊連在一起（由于壓蓋和底座在實(shí)際工藝生產(chǎn)中通常都選擇鐵制或鋼制），難以分開。當(dāng)設(shè)置了銅制焊點(diǎn)分隔片后，由于兩種金屬材質(zhì)上的差異，比較易于矽鋼片焊點(diǎn)處的分開。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中還包括位于壓蓋的所述壓沿和矽鋼片頂部之間的墊片。墊片的作用進(jìn)一步保護(hù)表面的矽鋼片，防止其受損。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)為彈簧。

進(jìn)一步的，所述矽鋼片同常規(guī)技術(shù)一樣內(nèi)圈間隔設(shè)有若干線槽，而本案進(jìn)一步的改進(jìn)方案在所述至少一斜頂塊上徑向固定或一體凸設(shè)有嵌入矽鋼片上的任一線槽內(nèi)的止轉(zhuǎn)條。止轉(zhuǎn)條嵌入線槽后，能夠防止下壓時(shí)矽鋼片傾轉(zhuǎn)歪斜，進(jìn)一步提高理片質(zhì)量和精度。工人在實(shí)際疊片操作時(shí)，可采用常規(guī)的定位桿作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行上下矽鋼片的對(duì)齊，而設(shè)計(jì)了止轉(zhuǎn)條后，該止轉(zhuǎn)條亦可作為矽鋼片疊片時(shí)的定位基準(zhǔn)，代替定位桿實(shí)施疊片的校準(zhǔn)和對(duì)齊。

本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，矽鋼片在脹緊柱機(jī)構(gòu)上的堆疊碼放可由人工完成，也可采用常規(guī)的機(jī)械手設(shè)備。壓蓋采用油壓設(shè)備驅(qū)動(dòng)下壓驅(qū)動(dòng)芯柱，驅(qū)動(dòng)芯柱進(jìn)而帶動(dòng)斜頂塊側(cè)向頂出斜槽以脹緊理平矽鋼片。隨后可以進(jìn)行焊接。當(dāng)壓蓋上的壓力撤去后，驅(qū)動(dòng)芯柱在底部彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下頂起復(fù)位，斜頂塊則退回斜槽內(nèi)，從而方便疊齊焊畢的矽鋼片下料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1．本發(fā)明提供的這種矽鋼片焊接用脹緊式理片裝置，其通過核心的驅(qū)動(dòng)芯柱上的斜槽和斜頂塊的設(shè)計(jì)，確保給予縱向疊設(shè)的矽鋼片側(cè)向的脹緊力以抵消內(nèi)部拱曲應(yīng)力，較好的理平矽鋼片，使矽鋼片之間能夠疊片整齊。且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，能夠大大節(jié)約時(shí)間，提高作業(yè)效率。

2. 本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，相比常規(guī)技術(shù)，其壓蓋受油壓設(shè)備驅(qū)動(dòng)后將壓力直接傳遞給驅(qū)動(dòng)芯柱，再通過驅(qū)動(dòng)芯柱的斜槽和斜頂塊設(shè)計(jì)將作用力傳遞給矽鋼片，整個(gè)過程中驅(qū)動(dòng)芯柱代替矽鋼片承受直接的沖擊力，這樣設(shè)計(jì)能夠有效減小矽鋼片上的載荷，防止其受損。

3. 本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，壓蓋下壓過程中，其上的一圈壓沿壓抵矽鋼片，防止其拱曲或變形，能夠進(jìn)一步提高理片效果。

4. 本發(fā)明中進(jìn)一步在壓蓋的所述壓沿和矽鋼片頂部之間設(shè)計(jì)了墊片，墊片的作用是進(jìn)一步保護(hù)表面的矽鋼片，防止其受損。

5. 本發(fā)明進(jìn)一步在壓蓋和底座上設(shè)置了銅制焊點(diǎn)分隔片，確保對(duì)應(yīng)的矽鋼片焊點(diǎn)處在焊接后易于分開。

6. 本發(fā)明進(jìn)一步在斜頂塊上徑向固定或一體凸設(shè)有嵌入矽鋼片上的任一線槽內(nèi)的止轉(zhuǎn)條。止轉(zhuǎn)條嵌入線槽后，能夠防止下壓時(shí)矽鋼片傾轉(zhuǎn)歪斜，進(jìn)一步提高理片質(zhì)量和精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖（壓蓋分離狀態(tài)）；

圖2為本發(fā)明整體的主視圖（壓蓋分離狀態(tài)）；

圖3為圖2的A-A剖面圖；

圖4為圖2的B-B向視圖（去除墊片）。

其中：1、底座；2、矽鋼片；2a、線槽；3、驅(qū)動(dòng)芯柱；4、斜槽；4a、擋止槽；5、斜頂塊；5a、凸肩；6、壓蓋；6a、蓋本體；6b、壓沿；7、焊點(diǎn)；8、銅制焊點(diǎn)分隔片；9、墊片；10、彈簧；11、止轉(zhuǎn)條；C、圓柱面；a、徑向圓心角。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：結(jié)合圖1~圖4所示為本發(fā)明矽鋼片焊接用脹緊式理片裝置的一種具體實(shí)施方式，其具有底座1，所述底座1上藉由彈簧抵設(shè)有用于套設(shè)矽鋼片2的脹緊柱機(jī)構(gòu)，而在脹緊柱機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有壓蓋6。所述脹緊柱機(jī)構(gòu)的構(gòu)成如下：中心是圓柱形的驅(qū)動(dòng)芯柱3，本實(shí)施例中在該驅(qū)動(dòng)芯柱3的外壁上等角度間隔開設(shè)有三個(gè)斜槽4，每個(gè)斜槽4內(nèi)均配合設(shè)置有斜頂塊5。

具體結(jié)合如圖3所示，本實(shí)施例中斜頂塊5底部與底座1接觸，而所述斜槽4與相應(yīng)斜頂塊5之間藉由從上到下向內(nèi)傾斜的斜面相貼靠配合。再結(jié)合圖1和圖4所示，所述斜頂塊5上具有用于同矽鋼片2接觸的表面。本實(shí)施例中所述斜頂塊5上用于同矽鋼片2接觸的表面為直的圓柱面C。并且當(dāng)斜頂塊5未頂出斜槽4時(shí)，其上的所述圓柱面C與驅(qū)動(dòng)芯柱3外壁的圓柱面重合。同時(shí)具體如圖4所示，本實(shí)施例中所述圓柱面C所對(duì)應(yīng)的徑向圓心角a=42°。

并且結(jié)合圖1和圖4所示，本實(shí)施例中所述斜頂塊5的兩側(cè)設(shè)有凸肩5a，而斜槽4內(nèi)側(cè)設(shè)有與斜頂塊5上的凸肩5a配合以防止斜頂塊5向外脫出的擋止槽4a。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中的壓蓋6由與驅(qū)動(dòng)芯柱3頂部相對(duì)的蓋本體6a和成型于蓋本體6a底部用于壓抵矽鋼片2的一圈壓沿6b共同構(gòu)成。當(dāng)矽鋼片2套疊至驅(qū)動(dòng)芯柱3上后，矽鋼片2頂部還設(shè)有墊片9，所述壓蓋6的壓沿6b與該墊片9接觸。實(shí)際使用時(shí)，壓蓋6采用常規(guī)油壓設(shè)備驅(qū)動(dòng)下壓驅(qū)動(dòng)芯柱3，驅(qū)動(dòng)芯柱3進(jìn)而驅(qū)動(dòng)斜頂塊5側(cè)向滑動(dòng)頂出斜槽4以脹緊理平矽鋼片2。斜頂塊5的運(yùn)動(dòng)是在底座1上橫向滑動(dòng)，其是被驅(qū)動(dòng)芯柱3帶著行走的，在徑向上無法與驅(qū)動(dòng)芯柱3脫離，參見圖3所示。當(dāng)壓蓋6上的壓力撤去后，驅(qū)動(dòng)芯柱3在底部彈簧的作用下頂起復(fù)位，斜頂塊5退回斜槽4內(nèi)，從而方便疊齊焊畢的矽鋼片2下料。

同常規(guī)技術(shù)一樣，所述矽鋼片2四周設(shè)有焊點(diǎn)7，當(dāng)矽鋼片2堆疊后其上相應(yīng)的焊點(diǎn)會(huì)對(duì)齊連成垂直線，如圖1和圖2所示，焊接時(shí)，矽鋼片2上的焊點(diǎn)7會(huì)與底座1和壓蓋6焊連在一起。本實(shí)施例中在所述底座1和壓蓋6的邊沿均設(shè)有與矽鋼片2上的焊點(diǎn)7相對(duì)應(yīng)的銅制焊點(diǎn)分隔片8。當(dāng)設(shè)置了銅制焊點(diǎn)分隔片8后，由于兩種金屬材質(zhì)上的差異，比較易于矽鋼片2焊點(diǎn)處的分開。

同時(shí)，所述矽鋼片2內(nèi)圈間隔設(shè)有若干線槽2a，而本實(shí)施例中在其中一個(gè)斜頂塊5上徑向固定設(shè)有止轉(zhuǎn)條11。固定方式具體是在斜頂塊5上設(shè)有圓槽（圖中未標(biāo)出），止轉(zhuǎn)條11末端設(shè)有圓形卡頭對(duì)應(yīng)卡入圓槽內(nèi)徑向定位。所述止轉(zhuǎn)條11對(duì)應(yīng)嵌入矽鋼片2上的任一線槽2a內(nèi)，能夠防止壓蓋6下壓時(shí)矽鋼片2傾轉(zhuǎn)歪斜，進(jìn)一步提高理片質(zhì)量和精度。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。