本發(fā)明涉及電機，具體涉及電機蓋。

背景技術：

電機一般包括殼體、轉(zhuǎn)子和電機蓋，電機蓋內(nèi)設有與轉(zhuǎn)子的軸端配合的軸承，軸承安裝于軸承座內(nèi)。軸承在嵌入軸承座時，需使用工具對軸承進行壓裝，受到電機蓋安裝空間的限制，壓裝軸承的工具易與電機蓋產(chǎn)生碰撞、摩擦，影響電機蓋的外觀質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了電機蓋，其能解決現(xiàn)有的電機蓋在安裝軸承時，壓裝軸承的工具易與電機蓋產(chǎn)生碰撞、摩擦，影響電機蓋的外觀質(zhì)量的技術問題。

其技術方案是這樣的，其包括蓋體和軸承座，其特征在于：所述軸承座通過緊固件與蓋體的內(nèi)腔頂壁能夠拆卸地連接，所述軸承座的主體周向設有凸緣，所述凸緣與所述蓋體的內(nèi)腔側(cè)壁卡裝配和。

進一步的，所述蓋體的內(nèi)腔頂壁上設有定位槽,所述軸承座的主體安裝于所述定位槽內(nèi)。

進一步的，所述軸承座的主體通過緊固件與所述蓋體的內(nèi)腔頂壁固定連接。

進一步的，其還包括環(huán)狀的軸承座蓋板，所述軸承座的主體沿環(huán)向分布有若干卡槽，所述軸承座蓋板設有與所述定位卡槽配合的卡塊，所述軸承座蓋板蓋合于所述軸承座的主體上端面上、并且所述卡塊插裝于所述卡槽內(nèi)，所述軸承座蓋板覆蓋軸承的外圈。

進一步的，所述卡槽包括相互連通的卡槽前端部和卡槽后端部，所述卡槽前端部連通所述軸承座的主體的外周，所述卡槽后端部連通所述軸承座的主體的內(nèi)腔，所述卡槽前端部的寬度小于所述卡槽后端部的寬度、并通過平滑的曲線銜接。

進一步的，所述卡槽后端部為沿軸承座的主體徑向漸闊的錐形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的電機蓋，軸承座與蓋體為分體結(jié)構(gòu)，在軸承安裝于軸承座后，再將軸承座固定安裝于蓋體內(nèi)腔，能夠避免壓裝軸承的工具易與電機蓋產(chǎn)生碰撞、摩擦，確保電機蓋的外觀質(zhì)量良好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的卡槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，其包括蓋體1和軸承座，蓋體1的內(nèi)腔頂壁12上設有定位槽,軸承座的主體21安裝于定位槽內(nèi)，軸承座的主體21周向均勻設有三個凸緣22，凸緣22與蓋體的內(nèi)腔側(cè)壁11卡裝配和，軸承座的主體21、凸緣22通過螺栓與蓋體的內(nèi)腔頂壁12固定連接。

其還包括環(huán)狀的軸承座蓋板，未在圖中示出，軸承座的主體沿環(huán)向分布有若干卡槽23，軸承座蓋板設有與定位卡槽配合的卡塊，軸承座蓋板蓋合于軸承座的主體上端面上、并且卡塊插裝于卡槽內(nèi)，軸承座蓋板的外徑與軸承座的主體的外徑相等、并能覆蓋軸承的外圈。

如圖2所示，卡槽23包括相互連通的卡槽前端部231和卡槽后端部232，卡槽前端部231連通軸承座的主體的外周，卡槽后端部232連通軸承座的主體的內(nèi)腔，卡槽前端部231的寬度小于卡槽后端部232的寬度、并通過平滑的曲線233、234銜接，該結(jié)構(gòu)的卡槽與卡塊相互配合，能夠有效避免因電機振動導致軸承座蓋板滑移。