本發(fā)明涉及根據(jù)獨立權(quán)利要求的前序部分的一種用于電機(jī)的定子的連接板以及一種電機(jī)和一種用于制造這樣的連接板的方法。

背景技術(shù)：

利用de102010000710a1公開了一種電機(jī)的軸承端蓋，該軸承端蓋同時用作連接板，該連接板用于定子的電繞組。在此，所述電繞組被構(gòu)造為單齒繞組，其中，單獨制造的定子區(qū)段被單個地纏繞并且之后被組合成環(huán)形的定子。每個單齒繞組在這里都具有自己的繞組線開端和繞組線末端，該繞組線開端和該繞組線末端被軸向地引導(dǎo)穿過在軸承端蓋中的孔。這些繞組線開端和繞組線末端利用導(dǎo)體元件被焊接，以便各個相經(jīng)由接線-插頭能夠被通電。

就這種實施而言，所述導(dǎo)體元件在制造中以及在裝配中是非常昂貴的。通過根據(jù)本發(fā)明的解決方案，一種連接板應(yīng)當(dāng)被創(chuàng)造，其中，所述接線插頭在它們與客戶-特定的插頭連接時被可靠地引導(dǎo)，其中，所述連接板應(yīng)當(dāng)能夠獨立于所述軸承端蓋地被裝配。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明優(yōu)點

與此相對，具有獨立權(quán)利要求的特征的、根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和根據(jù)本發(fā)明的方法具有優(yōu)點：通過將用于接線-插頭的保持元件構(gòu)造為一體地在塑料板處成型的軸向的突起部，所述接線-插頭在插上連接插頭時非?？煽康乇恢卧谒锌臻g方向上。在此，不僅接線板的塑料體而且被緊固在其上的導(dǎo)體元件利用所述導(dǎo)體元件的集成的接線-插頭能夠非常簡單和價格上有利地被制造以及被裝配。

通過在從屬權(quán)利要求中所闡述的措施，實現(xiàn)了在獨立權(quán)利要求中預(yù)先規(guī)定的實施的優(yōu)選改型方案和改進(jìn)方案。所述導(dǎo)體元件有利地由金屬板材沖壓出，其中，所述接線-插頭被如此彎曲，使得這些接線-插頭在轉(zhuǎn)子軸的軸向方向上延伸。在此，所述接線插頭的平的板材橫向于所述圓周方向地延伸，然而所述成角度的導(dǎo)體元件的其余部分面狀地在橫向于所述轉(zhuǎn)子軸的平面中在圓周方向上延伸。就這種實施而言，所述導(dǎo)體元件的中間部分能夠非常簡單地軸向地支撐在所述連接板的所述環(huán)形塑料體處，其中，所述軸向地成角度的接線-插頭同時支撐在所述軸向延伸的保持元件中。在此，所述導(dǎo)體元件優(yōu)選借助所述塑料體的塑性的材料變形被緊固在這個塑料體處。因為所述接線-插頭被構(gòu)造為所述彎曲沖壓件的金屬翼片，這些金屬翼片能夠以簡單的方式形成刀形端子連接器，該刀形端子連接器具有相對應(yīng)的連接插頭。

因為所述扁平的接線-插頭在徑向方向和軸向方向上延伸，這些接線-插頭特別有利地通過所述保持元件的導(dǎo)向面被支撐，所述導(dǎo)向面也在徑向方向和軸向方向上延伸。

所述接線-插頭在優(yōu)選的構(gòu)造方案中具有橫向連接片，所述橫向連接片連同所述接線-插頭的板材在徑向方向上延伸。如果軸向力在插接所述連接插頭時現(xiàn)在被作用在所述接線-插頭上，這個力能夠通過所述保持元件的軸向的止擋面被接收。由此，取決于在裝配所述導(dǎo)體元件時的公差，總有在軸向方向上明確定義的參考點能夠被提供，該參考點用于所述插塞連接。

為了將所述導(dǎo)體元件裝配在所述保持元件中，后者具有在軸向方向上的間隙，所述間隙在徑向方向上至少和所述導(dǎo)體元件的中間區(qū)域一樣寬。由此，所述導(dǎo)體元件能夠利用所述成角度的接線-插頭軸向地被如此接合進(jìn)所述保持元件中，使得所述導(dǎo)體元件的所述成角度的中間區(qū)域能夠穿過所述間隙在圓周方向上延伸。

就所述連接板的實施方式而言，總共準(zhǔn)確地三個軸向的突起部被構(gòu)造為保持元件，其中，兩個相鄰的接線-插頭分別被接合進(jìn)所述保持元件中的每個保持元件中，使得電動機(jī)的六個不同的相利用總共六個接線-插頭是能夠操控的。為了支撐所述兩個接線-插頭，所述保持元件具有中間連接片，該中間連接片面狀地在徑向方向和軸向方向上延伸。在這個中間連接片處，接線-插頭能夠分別貼靠在該連接片的在圓周方向上對置的外表面處。為了將所述接線-插頭分別支撐在兩個圓周方向上，嚙合面近似平行于所述中間連接片的所述導(dǎo)向面地、間隔地被成形，所述接線-插頭（或者尤其是它們的橫向連接片）在圓周方向上支撐在所述嚙合面處。

就所述連接板的替代的構(gòu)造方案而言，其中，總是分別只有一個接線-插頭被接合在軸向的保持元件中，有利地，所述導(dǎo)體元件的兩個分支能夠在兩個相反的圓周方向上延伸。由此，零件數(shù)量和裝配花費能夠被降低。然而，所述導(dǎo)體元件的所述兩個分支優(yōu)選關(guān)于徑向方向并排地在軸向方向上被布置在不同平面中，以便這些分支不相互接觸。由此，能夠放棄附加的絕緣。為了將所述導(dǎo)體元件與所述分線圈的徑向外置的連接線連接，所述導(dǎo)體元件（或者所述導(dǎo)體元件的每個分支）具有緊固部段。有利地，所述緊固部段與所述彎曲沖壓件一體地被構(gòu)造，其中，內(nèi)分支的緊固部段與另一個導(dǎo)體元件的外分支在軸向上間隔地相交。

為了在兩個相反的分支中的所述成角能夠軸向地被導(dǎo)入至所述保持元件中，所述保持元件的兩個在圓周方向上間隔的第一和第二導(dǎo)向面被如此構(gòu)造，使得這些面關(guān)于徑向方向不重疊。由此，所述兩個分支能夠被所述接線-插頭的板材元件分別在相反的方向上彎曲大約90°，并且，這樣軸向地被引入所述保持元件的導(dǎo)向管中。

為了提供用于軸承蓋的扭轉(zhuǎn)保護(hù)器，該軸承蓋軸向地被裝配到所述連接板上，與另外兩個保持元件不同，唯一的保持元件的軸向的突起部具有另一個橫截面。例如，保持元件能夠在圓周方向上更寬地被構(gòu)造，其中，于是，在所述軸承端蓋中的唯一的、軸向的穿孔也相應(yīng)地更寬地被構(gòu)造。

在注塑技術(shù)上，所述更寬的保持元件能夠特別有利地通過兩件式的保持元件的構(gòu)造被實現(xiàn)。在此，所述兩個軸向的突起部分別具有u形的橫截面，使得所述自由腿部在圓周方向上指向彼此。在此，所述自由腿部的所述端側(cè)有利地形成相應(yīng)的第一和第二導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面在圓周方向上被如此間隔地布置，使得所述接線-插頭能夠被接合進(jìn)或者夾入其間。

為了精確地定義所述接線-插頭的軸向位置，所述連接板借助間隔保持件直接支撐在定子體處。因為在所述連接板和所述定子體之間還布置有絕緣掩膜，該絕緣掩膜具有用于連接線的導(dǎo)向元件，因此這個絕緣薄片的公差偏差被消除。有利地，所述間隔保持件也與所述連接板的所述塑料體一體地被構(gòu)造，優(yōu)選地被構(gòu)造為注塑件。在此有利地，所述間隔保持件軸向相對于所述保持元件在所述保持元件的徑向最外部的區(qū)域處延伸，由此，在接合所述連接-插頭時，所述連接板在所述接線-插頭的區(qū)域中的彎曲被阻止。

為了將所述導(dǎo)體元件緊固在所述連接板上，鉚釘銷在軸向方向上在該連接板的塑料體處被一體地成型，所述鉚釘銷在將所述導(dǎo)體元件布置在所述塑料體上之后被熱變形。在此，所述導(dǎo)體元件特別有利地具有在板材中的孔，所述鉚釘銷伸出所述孔，其中，接著，鉚釘連接被構(gòu)造。

根據(jù)本發(fā)明的定子特別有利地具有連接板，其中，所述一體的導(dǎo)體元件分別將兩個徑向?qū)χ玫姆志€圈-對分別相互電連接，所述一體的導(dǎo)體元件被構(gòu)造為彎曲沖壓件，其中，每個接線-插頭作為所述控制裝置的相是能夠操控的。在此有利地，所述導(dǎo)體元件能夠無大量邊角料地由板材沖壓出，因為，在初始狀態(tài)中，兩個分支近似彼此平行地在平面中利用所述接線-插頭延伸。在第二步驟中，所述兩個分支才相對于所述接線-插頭的板材在相反的方向上被彎曲大約90°，以便形成近似半圓形的導(dǎo)體元件，所述接線-插頭軸向地在所述導(dǎo)體元件的中心處延伸。

就根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)而言，所述定子被如此纏繞，使得兩個直接相鄰的定子齒分別利用準(zhǔn)確地一個分線圈被纏繞，該分線圈借助被纏繞的繞組線形成分線圈對。這些被直接相鄰地布置的分線圈的所述連接線在所述絕緣薄片的相同的軸向的平面中被引導(dǎo)用于所有的分線圈-對。就十二齒的定子而言，這樣，例如六個分線圈-對分別利用六個短的連接線被構(gòu)造，其中，這些六個短的連接線分別形成至所述導(dǎo)體元件的所述緊固部段的接口。由此，以簡單、可選的方式，六個單獨的相能夠分別利用分線圈-對，或者僅三個相能夠分別利用兩個彼此電連接的分線圈-對被形成。相應(yīng)地，在所述連接板中，用于三個相的三個接線-插頭或者用于六個相的六個接線-插頭能夠在軸向方向上被成形。

根據(jù)所述連接板的根據(jù)本發(fā)明的制造方法，所述三個一體的導(dǎo)體元件首先能夠利用輔助設(shè)備被如此布置成環(huán)，使得所述導(dǎo)體元件的緊固部段徑向相交。借此，所有三個導(dǎo)體元件能夠借助輔助工具同時軸向地在所述塑料體上地被裝配，其中，所述接線-插頭軸向地分別被接合進(jìn)所述導(dǎo)體元件的所述軸向突起部的所述導(dǎo)向管中。由此，避免了：所述導(dǎo)體元件在它們的軸向裝配之后還必須在徑向方向上被彎曲。

附圖說明

本發(fā)明的實施例被示出在附圖中并且在下面的描述中被詳細(xì)地闡述。附圖示出：

圖1示意性地根據(jù)本發(fā)明的繞組圖，

圖2連接板的根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)體元件，

圖3具有絕緣薄片的、被纏繞的定子的第一實施例，

圖4根據(jù)圖3的相應(yīng)的俯視圖，

圖5和圖6根據(jù)圖3的、具有被放置的連接板的第一實施的實施例，

圖7和圖8根據(jù)圖3的、具有被放置的連接板的第二實施的實施例，

圖9根據(jù)圖7和圖8的、無定子的連接板，以及

圖10在彎曲之前被沖壓的導(dǎo)體元件。

在圖1中示意性地示出切開的定子10，在該定子的定子齒14上示出電繞組16的繞組圖。定子10具有例如十二個定子齒14，其中，在每個定子齒14上總是準(zhǔn)確地一個分線圈18被分別纏繞。在此，兩個直接并排放置的分線圈18分別借助短的連接線31與相鄰的分線圈-對17連接。利用所述纏繞，利用例如第一線開端28在第二定子齒14處開始，并且，連接線30被引導(dǎo)至第五定子齒14。直接在第五定子齒14之后，第六定子齒14被纏繞，使得這種分線圈-對17借助兩個直接相鄰的分線圈18的短的連接線31被連接。在第六定子齒14之后，繞組線22借助連接線30被引導(dǎo)至第三定子齒14，以便在那里利用第四定子齒14構(gòu)造借助連接線31連接的分線圈對17。繞組線22從第四定子齒14經(jīng)由連接線30被引導(dǎo)在第一定子齒14中，在該第一定子齒中，第一繞組分路24的線末端29直接與線開端28相鄰地被安排。第二繞組分路25利用單獨的第二繞組線22與第一繞組分路24的繞組相應(yīng)地被纏繞，使得另外三個分線圈對17由被直接相鄰地布置的分線圈18組成，所述分線圈借助短的連接線31被連接。兩個繞組分路24、25的線開端28和線末端29分別彼此電連接。就這種實施而言，在纏繞之后總有兩個線圈-對17與相26連接，使得總共準(zhǔn)確地三個相u、v、w形成，所述三個相分別具有四個分線圈。前三個分線圈-對17形成自己的繞組分路24，該繞組分路由單獨的繞組線22纏繞，并且相對于同樣具有三個分線圈-對17的第二繞組分路25絕緣（如這通過在第六和第七定子齒14之間的點劃線所示出的那樣）。因此，就這樣的繞組而言，六個單獨的相26能夠被操控。就我們的實施而言，然而兩個徑向準(zhǔn)確對置的、由不同的繞組分路24、25構(gòu)成的分線圈-對17借助連接板52的導(dǎo)體元件58彼此電連接，以便減少控制裝置的電子花費。這種導(dǎo)體元件58（該導(dǎo)體元件例如用于操控在圖1中的v-相）在圖2中示出，并且在第二實施時進(jìn)一步被闡述。

在圖3中，現(xiàn)在示出定子14的空間視圖，該定子相應(yīng)于來自圖1的繞組圖地被纏繞。定子14具有定子體34，該定子體例如由各個板材薄片36組成。在此，定子體34包括環(huán)形的、閉合的回路磁軛38，在該回路磁軛處，定子齒14徑向向內(nèi)地被成型。定子14在內(nèi)部具有圓形的凹部37，未示出的轉(zhuǎn)子能夠被接合進(jìn)該凹部中，如這在圖4中更好地看出的那樣。定子齒14在徑向方向4上向內(nèi)并且在軸向方向3上沿著轉(zhuǎn)子軸延伸。在所述實施例中，定子齒14在圓周方向2上交錯地被構(gòu)造，以便減小所述轉(zhuǎn)子的卡鎖力矩。為此，例如板材薄片36在圓周方向2上相應(yīng)地相對于彼此扭轉(zhuǎn)。在定子體34被纏繞之前，絕緣薄片40被放置在兩個軸向的端側(cè)39處，以便將繞組線22相對于定子體34電絕緣。兩個絕緣薄片40中的至少一個絕緣薄片具有環(huán)形的、閉合的圓周41，絕緣體齒42從該圓周起在徑向方向4上延伸，所述絕緣體齒覆蓋定子齒14的端側(cè)39。在絕緣薄片40的環(huán)形的圓周41處構(gòu)造導(dǎo)向元件44，在所述導(dǎo)向元件中連接線30、31在分線圈18之間被引導(dǎo)。為此，例如在圓周41處，槽45在圓周方向2上被構(gòu)造，使得連接線30、31被布置在軸向偏置的平面中，以便阻止連接線30、31的交叉。在分線圈-對17之間的短的連接線31被布置在最上面的、軸向的平面中，其中，尤其用于接觸相端子的所有六個連接線31都在同樣的、軸向的平面中伸展。為此，兩個軸向的突起部46總是被構(gòu)造在分線圈-對17的兩個分線圈18之間，所述突起部通過在其間放置的徑向的穿孔47彼此分離。因此，分線圈對17的短的連接線31從所有側(cè)面都是可自由接近的，并且，尤其在徑向的穿孔47的區(qū)域中沒有貼靠在絕緣薄片40處。兩個線開端28和線末端29在這種實施例中被固定在迷宮結(jié)構(gòu)50中，該迷宮結(jié)構(gòu)分別在圓周方向2上直接與兩個軸向的突起部46相鄰地被布置，所述突起部通過徑向的穿孔47被隔開。這樣，在圖3中可以看出，第一繞組分路24的線開端28跨越徑向的穿孔47的圓周區(qū)域與第一繞組分路24的線末端29平行地并且直接相鄰地伸展。在此，在第一迷宮結(jié)構(gòu)50中的線開端28被布置在徑向的穿孔47的一側(cè)，并且，在第二迷宮結(jié)構(gòu)50中的第一繞組分路24的線末端29在圓周方向2中與徑向的穿孔47對置地被布置。通過短的連接線31的這種平行的布置，為了相操控的目的，這些連接線能夠以與被纏繞的分線圈-對17的連接線31的同樣的方式電接觸。

在圖4中也良好看出的是，兩個平行伸展的連接線31被布置在同樣的半徑上。線開端28以及線末端29的自由端部直接在相應(yīng)的迷宮結(jié)構(gòu)50之后結(jié)束，使得它們在徑向上不伸出連接線30、31。連接線30、31都在圓周方向2上沿著導(dǎo)向元件44延伸，并且徑向上在分線圈18之外放置，所述分線圈被纏繞在定子齒14上。在圖4中，兩個馬達(dá)半部11、13也通過點劃線示意性地分離，其中，左馬達(dá)半部11與右馬達(dá)半部13電絕緣。電繞組16例如借助針繞線被制造，其中，在分線圈18之間的連接線30、31借助繞組頭能夠徑向向外地被引導(dǎo)，并且能夠被放在導(dǎo)向元件44中。就這種實施而言，所有的連接線30、31軸向上在定子體34的一側(cè)上地被布置。在一種替代的、未示出的實施中，也可能的是：將連接線30、31的一部分設(shè)置在定子14的軸向?qū)χ玫膫?cè)上。在此，例如用于接觸相操控器的短的連接線31能夠被布置在第一絕緣薄片40中，并且，其它的連接線30在軸向?qū)χ貌贾玫慕^緣薄片40上被引導(dǎo)，所述連接線分別將不同的分線圈-對17彼此連接。

在圖5中，連接板52的第一實施被放置在根據(jù)圖3的定子10的實施上，電繞組16借助該連接板被操控。對此，連接板52具有接線-插頭54，控制裝置的、客戶特定的連接-插頭56能夠被接合到所述接線-插頭上。就這種實施而言，準(zhǔn)確地六個接線-插頭54被布置，所述接線-插頭分別與電繞組16的分線圈-對17電連接。在此，準(zhǔn)確地六個相26分別通過準(zhǔn)確地一個分線圈-對17被形成，使得六個接線-插頭54與相鄰的分線圈-對17的準(zhǔn)確地六個連接線31接觸。為此，連接板52具有準(zhǔn)確地六個導(dǎo)體元件58，所述導(dǎo)體元件在軸向成角度的端部處具有接線-插頭54，并且，在其他端部處具有緊固部段60，該緊固部段與連接線31連接（例如焊接）。連接板52具有塑料體62，該塑料體被構(gòu)造為閉合的環(huán)61，通過該環(huán)，轉(zhuǎn)子能夠被接合進(jìn)定子10中。在塑料體62處，保持元件63被一體地成型，所述保持元件在軸向方向3上遠(yuǎn)離定子體34地延伸。導(dǎo)體元件58在圓周方向2上沿著塑料體62延伸，其中成角度的接線-插頭54在保持元件63之內(nèi)在軸向方向3上被引導(dǎo)。在其他端部處，導(dǎo)體元件58具有緊固部段60，該緊固部段的自由端部被構(gòu)造為圈64，該圈包圍連接線31。在此，圈64由板材材料構(gòu)成，該板材的橫截面是近似矩形的。在所述實施例中，導(dǎo)體元件58作為彎曲沖壓件59由板材構(gòu)成，使得圈64由緊固部段60的自由端能夠在裝配緊固部段時圍繞連接線31被彎曲。在將敞開的圈64圍繞連接線31布置之后，電極例如被施加在圈64的兩個徑向?qū)χ玫拿嫣帲鲭姌O在徑向方向4上被按壓在一起，在為了焊接所述圈64與連接線31而將它們通電期間。在此，連接線31的絕緣漆被熔化，從而導(dǎo)致在緊固部段60和連接線31之間的金屬的固定連接。圈64在徑向的穿孔47的區(qū)域中圍繞連接線31地被放置，因為，在這個區(qū)域中無導(dǎo)向元件44被布置在連接線31和圈64之間。由此，存在用于施加所述電極的足夠的自由空間，使得圈64的自由的腿端部65能夠朝著緊固部段60被按壓，由此，圈64被閉合。在此，根據(jù)分線圈-對17，圈64僅僅包圍唯一的連接線31或者同時包圍兩個平行地并排伸展的連接線31，所述連接線由唯一的繞組分路24、25的線開端28和線末端29構(gòu)成。接線-插頭54例如被構(gòu)造為刀形端子連接器55，該刀形端子連接器在它的自由的、軸向的端部68處具有切口69，客戶的、對應(yīng)的連接插頭56的線或者夾緊元件能夠被接合進(jìn)該切口中。此外，在接線-插頭54處，橫向連接片70在徑向方向4上被構(gòu)造，該橫向連接片相應(yīng)地支撐在保持元件63的軸向的止擋部72處。此外，第一導(dǎo)向面74和第二導(dǎo)向面75被構(gòu)造在保持元件63處，該第一導(dǎo)向面和該第二導(dǎo)向面在兩個對置的圓周方向2上支撐接線-插頭54。由此，阻止了在接合連接插頭56時接線-插頭54在軸向方向2上折彎或者折斷，由此，插塞連接器的軸向的公差被確保。

導(dǎo)體元件58至少部分地在徑向上并排布置，由此，必需的是：內(nèi)導(dǎo)體元件58的緊固部段60徑向地橫跨外導(dǎo)體元件58，以便與連接線31接觸。因此，徑向內(nèi)導(dǎo)體元件58被布置在塑料體62的軸向更高的軌道76上，并且，徑向外導(dǎo)體元件58被布置在軸向更深地放置的軌道77上。在此，導(dǎo)體元件58的中間部段78面狀地貼靠在塑料體62處，并且，例如借助鉚釘連接或者卡鎖元件與這個塑料體連接，該中間部段被構(gòu)造為板材帶。為此，軸向的鉚釘銷79例如被構(gòu)造在塑料體62處，所述鉚釘銷在導(dǎo)體元件58的相應(yīng)的縱向的穿孔80中穿過。借助熱量、尤其是借助超聲波，鉚釘銷79的端部能夠被變形成鉚釘頭81，該鉚釘頭與導(dǎo)體元件58形成形狀配合。

在圖5和圖6的實施例中，兩個接線-插頭54總是被布置在共同的保持元件63中，其中，這些接線-插頭在圓周方向2上通過保持元件63的中間連接片82彼此分離。在此，中間連接片82在兩側(cè)分別形成用于分別貼靠的接線-插頭54的第一或者第二導(dǎo)向面74、75。分別與中間連接片82對置的第二和第一導(dǎo)向面75、74通過相應(yīng)的嚙合面83被形成，所述嚙合面在徑向方向4和軸向方向3上延伸。在保持元件63的區(qū)域中，間隔保持件84（與所述保持元件軸向?qū)χ玫兀┍怀尚?，所述間隔保持件軸向相對于定子體34地支撐連接板52。在圖5和圖6的實施例中，準(zhǔn)確地一個保持元件63比其它兩個保持元件63在軸向方向2上具有更大的寬度85。由此，扭轉(zhuǎn)保護(hù)器針對未示出的軸承蓋被創(chuàng)造，該軸承蓋軸向上利用相應(yīng)成型的、軸向的開口被接合在保持元件63上。

圖6示出，兩個接線-插頭54如何兩側(cè)地貼靠在中間連接片82處。分別在相反的圓周方向2上成角度地，軌道76、77的相應(yīng)的中間部段78封閉地布置，這些導(dǎo)體元件不相互接觸，使得它們彼此電絕緣。由于徑向并排放置的導(dǎo)體元件58在軸向上不同地絕緣。塑料體62的內(nèi)環(huán)被略微波紋地構(gòu)造，以便沖壓工具能夠被直接放置在定子齒14的內(nèi)部端部處在其端側(cè)39上。由此，定子10能夠壓入沒有示出的馬達(dá)殼體中。

在圖7中，替代的連接板52作為另外的實施例被放置在根據(jù)圖3的定子10的實施上，電繞組16借助該連接板被操控。這種實施相應(yīng)于利用根據(jù)在圖1中的示意性視圖的準(zhǔn)確地三個相u、v、w的操控。就這種實施而言，連接板52具有準(zhǔn)確地三個接線-插頭54，控制裝置的客戶特定的連接-插頭56能夠被接合到所述接線-插頭上。每個接線-插頭54都是導(dǎo)體元件58的組成部分，該導(dǎo)體元件將第一分線圈-對17與第二（尤其徑向準(zhǔn)確地對置的）分線圈-對17電連接。為此，從在軸向方向3上延伸的接線-插頭54出發(fā)，第一分支90和第二分支91在圓周方向2上成角度地被布置。兩個分支90、91共同形成大約半圓，并且，沿著環(huán)形的塑料體62延伸，其中，它們在它們背離接線-插頭54的端部處具有緊固部段60，所述緊固部段用于與分線圈18的連接線30、31的電接觸。第一導(dǎo)體元件58的第一分支90被布置在第二導(dǎo)體元件58的第二分支91徑向內(nèi)部。第一內(nèi)分支90的緊固部段60因此與第二導(dǎo)體元件58的第二外分支91在徑向方向4上相交，而不接觸該第二外分支。在此，徑向內(nèi)分支90被布置在比徑向外分支91軸向更高的軌道76上，所述徑向外分支被布置在塑料體62的、軸向更深地放置的軌道77上。被構(gòu)造為板材帶的導(dǎo)體元件58面狀地貼靠在塑料體62處，并且，例如借助鉚釘連接79、81或者卡鎖元件與這個塑料體連接。為此，軸向的鉚釘銷79被構(gòu)造在例如塑料體62處，所述鉚釘銷接合在導(dǎo)體元件58的相應(yīng)的、軸向的穿孔80中。借助熱量、尤其是借助超聲波，鉚釘銷79的端部能夠被變形成鉚釘頭81，該鉚釘頭與導(dǎo)體元件58形成形狀配合。這樣，例如，每個分支90、91借助每兩個鉚釘頭81被緊固在連接板52處，如特別良好地能夠在圖8中看出的那樣。在塑料體62處，保持元件63再次一體地被成型，所述保持元件在軸向方向3上遠(yuǎn)離定子體34地延伸，并且接收接線-插頭54。接線-插頭54例如如在圖5中那樣也被構(gòu)造為刀形端子連接器55，該刀形端子連接器在它的自由的、軸向的端部68處具有切口69，客戶的、相對應(yīng)的連接插頭56的線或者夾緊元件能夠被接合進(jìn)該切口中。保持元件63在這種實施中被兩件式的構(gòu)造。徑向內(nèi)的軸向突起部92在第一圓周方向2上形成第一引導(dǎo)面74，并且，徑向外的軸向突起部93形成用于相反的圓周方向2的第二引導(dǎo)面75。兩個軸向突起部92、93在圓周方向2上偏置地被布置，使得接線-插頭52在它們的引導(dǎo)面74、75之間在軸向方向3上延伸。軸向突起部92、93關(guān)于徑向方向4分別具有支撐面95，接線-插頭52軸向地支撐在所述支撐面上。為此，軸向突起部92、93具有例如l形的或者u形的橫截面96，該橫截面橫向于軸向方向3。關(guān)于軸向方向3，徑向延伸地橫向連接片70支撐在保持元件63的軸向的止擋部72處。軸向突起部92、93在徑向方向4上被如此遠(yuǎn)地偏置，使得它們在徑向方向4上不重疊。由此，開口98被在兩個圓周方向2上分別構(gòu)造在保持元件63中，兩個分支90、91在來自保持元件63的相反的圓周方向2上從所述開口中伸出。為了能夠?qū)?dǎo)體元件58軸向地裝配進(jìn)保持元件63中，開口98在軸向方向3上是朝上敞開的。分支90、91朝向接線-插頭54的成角100被徑向并排地布置，并且被布置在軸向不同的平面上，以便分支90、91能夠在塑料體62的軸向不同的軌道76、77上延伸。

從圖8中可以看出，分支90、91徑向地布置在定子齒14的區(qū)域中，并且徑向地在絕緣薄片40的導(dǎo)向元件44之內(nèi)地被布置。三個保持元件63在圓周方向2上以約120°的間隔均勻分散地被布置。保持元件63具有在圓周方向2上比扭轉(zhuǎn)保護(hù)器又更大的寬度85。為此，兩個軸向突起部92、93被u形地構(gòu)造，使得它們的自由的腿部87能夠在圓周方向2上相繼地被示出。它們自由的腿部87的端側(cè)88在此形成在圓周方向2上的導(dǎo)向面106（所述導(dǎo)向面對應(yīng)于第一和第二導(dǎo)向面74、75），接線-插頭54被布置在所述導(dǎo)向面之間。

如在圖9中能夠看出的是，與保持元件63一體地、軸向相對于這些間隔保持件84地被成型在塑料體62處，所述間隔保持件軸向地貼靠在定子體34處。如在圖5中，緊固部段60的所述自由端部再次被構(gòu)造為圈64，所述圈在導(dǎo)體元件58的裝配之前還是敞開的，并且，在所述導(dǎo)體元件的裝配之后包圍連接線31。

在圖10中，在沖壓之后，導(dǎo)體元件58作為由板材制成的彎曲沖壓件59被示出，在它被彎曲之前。在這種初始狀態(tài)中，兩個分支90、91指向兩個相同的圓周方向2，由此，板材材料能夠被節(jié)省。兩個所計劃的成角100在彎曲的狀態(tài)中被軸向偏置地布置，兩個分支90、91隨后在所述成角處在相反的圓周方向2上被彎曲?；⌒蔚姆种?0、91在這里具有輕微的、徑向的偏移部102，以便接收在穿孔80處的徑向的加寬部104。根據(jù)圖5，緊固部段60被預(yù)先彎曲為敞開的圈64，并且，在放置在連接線30、31上之后被徑向地擠壓成閉合的圈64。為此，在圈64的兩個徑向?qū)χ玫拿嫣幵俅问┘与姌O，所述電極在徑向方向4上被擠壓在一起，在它們例如為了焊接圈64與連接線31、30而通電期間。因此，緊固部段60和所述緊固部段與繞組16的電接觸能夠以同樣的方式被實施，如在根據(jù)圖5+6的實施中那樣。在此，視分線圈對17而定，圈64只包圍唯一的連接線31或者同時包圍兩個平行并排地伸展的連接線31，所述連接線由唯一的繞組分路24、25的線開端28和線末端29形成。

為了將導(dǎo)體元件58裝配至塑料體62的保持元件63中，首先所有三個導(dǎo)體元件58連同它們的分支90、91被環(huán)形地布置，使得內(nèi)分支90的緊固部段60徑向地重疊外分支91。然后，所有三個導(dǎo)體元件58共同同時在軸向方向3上軸向地被接合在導(dǎo)向面74、75、106之間。這優(yōu)選借助輔助工具完成，該輔助工具能夠同時定位并且固定所有三個導(dǎo)體元件58。就軸向的接合而言，塑料體62的鉚釘銷79穿過導(dǎo)體元件58的軸向的穿孔80。此后，鉚釘銷79的端部能夠被變形為鉚釘頭81，以便將導(dǎo)體元件58形狀配合地與塑料體62連接。這種塑性的材料變形例如借助利用熱沖壓的熱壓印工藝和/或借助超聲波完成。