本發(fā)明涉及液泵，特別是涉及液泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

背景技術(shù)：

在家用電器設(shè)備中，如洗衣機(jī)、洗碗機(jī)等，設(shè)有液泵對(duì)水加壓并進(jìn)行輸送，以將潔凈的水引入設(shè)備內(nèi)對(duì)衣物、碗碟等進(jìn)行清洗，并最終將清洗后的污水排出。

現(xiàn)有液泵通常是以單相永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，電機(jī)由U型鐵芯及可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于鐵芯內(nèi)的永磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成。為避免水泄露造成短路，所述轉(zhuǎn)子與鐵芯之間設(shè)置有基體，轉(zhuǎn)子收容于基體內(nèi)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸向外伸出與葉輪連接，驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。由于轉(zhuǎn)軸向外伸出，其通常具有較大的軸向長(zhǎng)度，因此需要對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行有效的支撐，保證轉(zhuǎn)子的同軸性，維持轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免噪音的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，提供一種軸套單元對(duì)轉(zhuǎn)軸形成支撐，并提供采用該軸套單元的電機(jī)以及液泵，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小。

一方面，本發(fā)明提供一種軸套單元，包括固定件、收容于固定件內(nèi)的軸承、以及設(shè)置于固定件與軸承之間的彈性緩沖件，所述固定件的徑向內(nèi)表面與所述彈性緩沖件的徑向外表面之間設(shè)有第一凹凸結(jié)構(gòu)，所述軸承的徑向外 表面與所述彈性緩沖件的徑向內(nèi)表面之間設(shè)有第二凹凸結(jié)構(gòu)，所述彈性緩沖件在第一凹凸結(jié)構(gòu)與第二凹凸結(jié)構(gòu)之間的徑向厚度不大于所述軸承的徑向外表面與所述固定件的徑向內(nèi)表面之間的徑向距離。

另一方面，本發(fā)明提供一種電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、形成于定子與轉(zhuǎn)子之間的基體、以及支撐轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套單元，所述基體插接于定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容于基體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸具有一輸出端，所述輸出端伸出基體之外用于與葉輪連接，所述軸套單元包括固定連接于基體內(nèi)的固定件、收容于固定件內(nèi)并環(huán)套轉(zhuǎn)軸的軸承、以及設(shè)置于固定件與軸承之間的彈性緩沖件。

本發(fā)明還提供一種液泵，包括電機(jī)以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪，所述電機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子、形成于定子與轉(zhuǎn)子之間的基體、以及支撐轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套單元，所述基體插接于定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容于基體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子包括一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸具有一輸出端，所述輸出端伸出基體之外，所述葉輪連接于轉(zhuǎn)子的輸出端上隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸套單元包括固定連接于基體內(nèi)的固定件、收容于固定件內(nèi)并環(huán)套轉(zhuǎn)軸的軸承、以及設(shè)置于固定件與軸承之間的彈性緩沖件。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明液泵在轉(zhuǎn)軸輸出端設(shè)置有軸套單元，對(duì)其形成支撐，保證轉(zhuǎn)子與定子的共軸性；另外軸套單元內(nèi)設(shè)緩沖件吸收轉(zhuǎn)子的振動(dòng)，避免轉(zhuǎn)子振動(dòng)向外傳遞，減小噪音的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明液泵的一實(shí)施例的示意圖。

圖2為圖1的分解圖。

圖3為圖2所示液泵的電機(jī)的軸套單元的放大圖。

圖4為圖3所示軸套單元的分解圖。

圖5為圖3所示軸套單元的剖視圖。

圖6為軸套單元與電機(jī)的轉(zhuǎn)子、基體的組裝剖視圖。

圖7為軸套單元的另一實(shí)施例的示意圖。

圖8為圖7的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見(jiàn)?？梢岳斫猓綀D僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。附圖中顯示的尺寸僅僅是為便于清晰描述，而并不限定比例關(guān)系。

如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液泵包括電機(jī)10以及由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)的葉輪12。

所述電機(jī)10優(yōu)選地為單相永磁電機(jī)，包括定子14、插接于定子14內(nèi)的基體16、收容于基體16內(nèi)的轉(zhuǎn)子18、以及支撐轉(zhuǎn)子18轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套單元20。較佳地，所述定子14由U型鐵芯22及纏繞于鐵芯22上的線圈24構(gòu)成，鐵芯22形成有一對(duì)磁極26；所述轉(zhuǎn)子18為永磁轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸26以及固定于轉(zhuǎn)軸26上的一對(duì)永磁體28；所述基體16為一端封閉一端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，基體16插入定子14的一對(duì)磁極26之間，開(kāi)口端32朝向葉輪12；轉(zhuǎn)子18的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容于基體16的封閉端30內(nèi)，另一端為輸出端34，穿過(guò)基體16的開(kāi)口端32與葉輪12相連；所述軸套單元20收容于基體16內(nèi)，且位于基體16的開(kāi)口端32處，對(duì)轉(zhuǎn)軸26的輸出端34形成支撐，維持轉(zhuǎn)子18轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖3至圖5，所述軸套單元20包括套接的軸承36、緩沖件38、以及固定件40。

所述固定件40位于基體16的開(kāi)口端32，將整個(gè)軸套單元20固定安裝 于基體16內(nèi)。固定件40整體呈中空筒狀結(jié)構(gòu)，外徑與基體16的內(nèi)徑相當(dāng)。本實(shí)施例中，請(qǐng)同時(shí)參閱圖6，固定件40的外表面上形成有凸緣42，對(duì)應(yīng)地所述基體16的內(nèi)表面上形成有卡槽44，組裝時(shí)所述凸緣42卡入卡槽44內(nèi)將整個(gè)軸套單元20固定在基體16內(nèi)?？梢岳斫獾兀部梢栽诠潭?0上形成卡槽44，對(duì)應(yīng)地在基體16內(nèi)形成凸緣42，同樣通過(guò)卡槽44與凸緣42的卡扣配合將軸套單元20固定。

所述固定件40朝向基體16開(kāi)口端32，即朝向葉輪12的一側(cè)形成有端蓋46，所述端蓋46將基體16的開(kāi)口端32大致封閉，端蓋46的中央形成穿孔48，轉(zhuǎn)軸26的輸出端34穿過(guò)穿孔48后與葉輪12連接；固定件40朝向基體16內(nèi)側(cè)的一端開(kāi)口，所述緩沖件38與軸承36由固定件40的開(kāi)口端裝入固定件40內(nèi)。其中，所述軸承36可以是滾珠軸承、含油軸承、陶瓷軸承等，用以直接支撐轉(zhuǎn)軸26的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述軸承36的材料可以是塑料如PPS、PTEF等，具有一定的硬度以及耐磨性。所述緩沖件38可由橡膠等材料制成，具有一定的彈性。組裝時(shí)，首先將緩沖件38套在軸承36上，然后一起塞入至固定件40內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述緩沖件38與固定件40、軸承36均形成干涉配合，在組裝時(shí)緩沖件38產(chǎn)生形變，有效彌補(bǔ)軸承36、固定件40的公差，保證軸套單元20整體的共軸性，由此，即使軸承36、固定件40本身的精度不夠，仍能通過(guò)緩沖件38保證軸套單元20整體的共軸性。較佳地，所述緩沖件38與軸承36、固定件40均形成卡扣定位，以在軸向上限位。

具體地，所述緩沖件38的徑向外表面外凸形成環(huán)緣50，徑向內(nèi)表面則內(nèi)凹形成有環(huán)槽52。較佳地，所述緩沖件38的環(huán)緣50與環(huán)槽52在位置上相對(duì)應(yīng)，使得緩沖件38在環(huán)槽52位置處具有足夠的厚度，可以有足夠的變形空間。較佳地，所述緩沖件38在其環(huán)緣50/環(huán)槽52位置處的徑向厚度d1，即外表面與內(nèi)表面之間的徑向間距略小于緩沖件38其余位置處的徑向厚 度d2，即d1<d2。對(duì)應(yīng)地，所述軸承36的徑向外表面外凸形成有環(huán)緣54，所述固定件40的徑向內(nèi)表面內(nèi)凹形成有環(huán)槽56。

組裝時(shí)，軸承36的環(huán)緣54卡入至緩沖件38的環(huán)槽52內(nèi)將軸承36與緩沖件38固定連接，在固定件40的內(nèi)表面與緩沖件38的外表面之間構(gòu)成第一凹凸結(jié)構(gòu)；之后將軸承36與緩沖件38由固定件40的開(kāi)口端沿軸向插入固定件40內(nèi)，緩沖件38的環(huán)緣50卡入至固定件40的環(huán)槽56內(nèi)，在軸承36的外表面與緩沖件38的內(nèi)表面之間構(gòu)成第二凹凸結(jié)構(gòu)，將整個(gè)軸套單元20組裝為一體。所述緩沖件38在其環(huán)緣50/環(huán)槽52位置處的徑向厚度d1，即在第一凹凸結(jié)構(gòu)與第二凹凸結(jié)構(gòu)之間的徑向厚度，不大于軸承38的外表面與固定件40的內(nèi)表面之間的徑向距離d3，即d1≤d3。

較佳地，所述緩沖件38在其一端沿徑向向外凸出形成有法蘭58，另一端沿徑向向內(nèi)凸出形成有擋環(huán)60。所述擋環(huán)60的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸26的外徑相當(dāng)，即不小于軸承36的外徑。所述擋環(huán)60呈傾斜狀延伸，其厚度小于緩沖件38的其余部分(本實(shí)施例中主要是位于軸承36與固定件40之間的部分)的徑向厚度。在與轉(zhuǎn)軸26裝配后，擋環(huán)60與轉(zhuǎn)軸26的外壁面緊密接觸，防止灰塵等進(jìn)入軸套單元20。軸承36卡入緩沖件38時(shí)，軸承36由緩沖件38形成有法蘭58的一端插入，直至與擋環(huán)60相觸碰，擋環(huán)60對(duì)軸承36形成定位，避免軸承36穿過(guò)緩沖件38。在將緩沖件38及軸承36卡入固定件40時(shí)，緩沖件38形成有擋環(huán)60的一端由固定件40的開(kāi)口端32插入，直至緩沖件38的法蘭58與固定件40相觸碰，保證緩沖件38的環(huán)緣50與固定件40的環(huán)槽52卡扣相連，形成軸套單元20。

在與轉(zhuǎn)子18相裝配時(shí)，轉(zhuǎn)子18首先插入至基體16內(nèi)，轉(zhuǎn)子18的轉(zhuǎn)軸26的輸出端34由基體16的開(kāi)口端32向外伸出，之后將裝配好的軸套單元20套接與轉(zhuǎn)軸26上，并沿軸向?qū)⑤S套單元20推入至基體16的開(kāi)口端32，直至固定件40的凸緣42卡入至基體16的卡槽44內(nèi)，軸套單元20與基體 16相連。此時(shí)，轉(zhuǎn)軸26的輸出端34順序穿過(guò)軸承36、緩沖件38的擋環(huán)60、以及固定件40的端蓋46，與葉輪12相連。電機(jī)10啟動(dòng)時(shí)，定子14的線圈24通電與轉(zhuǎn)子18的磁場(chǎng)作用，推動(dòng)轉(zhuǎn)子18轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終帶動(dòng)葉輪12驅(qū)動(dòng)水流動(dòng)。

在轉(zhuǎn)子18轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于在轉(zhuǎn)軸26的輸出端34設(shè)置有軸套單元20，對(duì)其形成支撐，保證轉(zhuǎn)軸26不會(huì)偏擺，維持轉(zhuǎn)子18與定子14的共軸，使轉(zhuǎn)子18的轉(zhuǎn)動(dòng)更為穩(wěn)定，有效減小噪音的產(chǎn)生。另外，轉(zhuǎn)子18轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的振動(dòng)經(jīng)軸套單元20的緩沖件38的緩和與吸收后，基本不會(huì)向外傳遞，進(jìn)一步減小噪音的產(chǎn)生?？梢岳斫獾兀鲚S套單元20的結(jié)構(gòu)并不限于本實(shí)施例，其可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的變化。

圖7-8所示為軸套單元20的另一實(shí)施例，其不同之處主要在于：緩沖件38的徑向外表面與內(nèi)表面分別形成凸出的環(huán)緣50、54，對(duì)應(yīng)地軸承36在其外表面形成環(huán)槽52，與緩沖件38的內(nèi)表面的環(huán)緣54卡扣相連。圖示中緩沖件38的內(nèi)、外表面的環(huán)緣54、50位置相對(duì)應(yīng)，在其它實(shí)施例中所述環(huán)緣50、54也可以位于不同的位置。另外，在緩沖件38的厚度允許的情況下，也可以在其內(nèi)、外表面均形成環(huán)槽，此時(shí)在軸承的外表面與固定件的內(nèi)表面分別形成環(huán)緣即可。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出其他變化，這些依據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)造精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。