固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擋風(fēng)板，具體涉及一種固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，包括擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板一端固定在機(jī)殼內(nèi)壁，另一端靠近定子繞組，所述擋風(fēng)板上設(shè)置有密封件，所述密封件一端設(shè)置在所述擋風(fēng)板上，所述密封件的另一端貼緊所述定子繞組，所述密封件設(shè)置在所述擋風(fēng)板迎風(fēng)一側(cè)靠近所述定子繞組的端部。本實(shí)用新型的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，通過密封件隔斷擋風(fēng)板與定子繞組之間的間隙，從而使得被葉輪帶進(jìn)的氣流全部進(jìn)入定子繞組和轉(zhuǎn)子之間的間隙，提高了電機(jī)的冷卻效率，防止在密封件與擋風(fēng)板之間出現(xiàn)凹陷，在凹陷處出現(xiàn)氣旋而降低密封件的密封效果。
【專利說明】固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擋風(fēng)板，具體涉及一種固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)工作時(shí)，電機(jī)內(nèi)部會(huì)發(fā)熱，所以通常在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端頭上安裝葉輪，由葉輪向電機(jī)內(nèi)部輸送外界空氣，對(duì)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行冷去卩，以降低電機(jī)內(nèi)部的溫度。但是，目前的電機(jī)定子繞組與機(jī)殼內(nèi)壁之間存在有間隙，葉輪輸送的空氣一部分進(jìn)入定子繞組和轉(zhuǎn)子之間的間隙中，起冷卻作用；而另一部空氣進(jìn)入到定子繞組與機(jī)殼內(nèi)部之間的間隙內(nèi)，不能夠?qū)Χㄗ永@組和轉(zhuǎn)子起冷卻作用，從而減低了電機(jī)內(nèi)部的冷卻效率。
[0003]所以，為了提高電機(jī)內(nèi)部的冷卻效率，目前通常是在機(jī)殼內(nèi)部上設(shè)置擋風(fēng)板，用來隔斷機(jī)殼內(nèi)壁與電機(jī)定子繞組之間的間隙，在安裝擋風(fēng)板后，電機(jī)的冷卻效率得到了大幅的提高，但是使用中發(fā)現(xiàn)，由于擋風(fēng)板與機(jī)殼都是硬度較高的材料，所以擋風(fēng)板與機(jī)殼內(nèi)壁難以嚴(yán)密的配合，特別是在電機(jī)內(nèi)空氣壓力過高時(shí)，被葉輪帶進(jìn)的空氣依然有一部分從擋風(fēng)板與定子繞組之間的間隙進(jìn)入到機(jī)殼與定子繞組之間的間隙內(nèi)，所以也降低了電機(jī)內(nèi)部的冷卻效率。
[0004]所以，目前亟需一種能夠密封擋風(fēng)板與定子繞組之間間隙的密封結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有擋風(fēng)板不能密閉機(jī)殼內(nèi)壁與定子繞組之間的間隙的不足，提供一種能夠密閉機(jī)殼內(nèi)壁與定子繞組之間的間隙的密封結(jié)構(gòu)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，包括擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板一端固定在機(jī)殼內(nèi)壁，另一端靠近定子繞組，所述擋風(fēng)板上設(shè)置有密封件，所述密封件一端設(shè)置在所述擋風(fēng)板上，所述密封件的另一端貼緊所述定子繞組。通過密封件隔斷擋風(fēng)板與定子繞組之間的間隙，從而使得被葉輪帶進(jìn)的氣流全部進(jìn)入定子繞組和轉(zhuǎn)子之間的間隙，提高了電機(jī)的冷卻效率。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件設(shè)置在所述擋風(fēng)板迎風(fēng)一側(cè)靠近所述定子繞組的端部。防止在密封件與擋風(fēng)板之間出現(xiàn)凹陷，在凹陷處出現(xiàn)氣旋而降低密封件的S封效果。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件朝背離所述擋風(fēng)板與所述定子繞組之間間隙的方向偏移。防止當(dāng)風(fēng)壓過大時(shí)，密封件脫離定子繞組，而出現(xiàn)密封不嚴(yán)的情況；同時(shí)，當(dāng)風(fēng)壓過大時(shí)，密封件變形后與定子繞組貼合，增大了密封件與定子繞組的貼合面，使得密封件的密封效果更加嚴(yán)密。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件包括安裝部、過渡部和密封頭，所述安裝部固定設(shè)置在所述擋風(fēng)板上，所述安裝部與所述密封頭通過所述過渡部平滑連接，所述密封頭上設(shè)置貫穿兩端端部的通孔。在密封頭上設(shè)置通孔后，密封頭在受到風(fēng)壓的情況下更加容易變形，密封頭變形后與定子繞組的貼合面增大，進(jìn)而提高了密封件的密封效果。[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件對(duì)應(yīng)的所述定子繞組上設(shè)置有楔形擋塊，所述楔形擋塊的尖端朝向背離所述擋風(fēng)板與所述定子繞組之間間隙的方向，所述密封件貼緊在所述楔形擋塊的坡面上。在密封件和定子繞組之間設(shè)置楔形擋塊，當(dāng)密封件受到過大的風(fēng)壓時(shí)，由于楔形擋塊的阻擋，防止密封件與定子繞組接觸的端部被壓進(jìn)擋風(fēng)板與定子繞組之間的間隙內(nèi)失去密封效果。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件為橡膠密封件。橡膠具有良好的可塑性和彈性，使得密封件在受到風(fēng)壓的時(shí)候能夠良好的變形貼合在楔形擋塊的坡面上，提高了密封件的密封效果。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擋風(fēng)板迎風(fēng)一側(cè)設(shè)置有弧形缺口，所述弧形缺口靠近所述定子繞組的端部設(shè)置有安裝板，所述密封件的安裝部上設(shè)置有與所述安裝板相配合的凹槽，所述密封件的安裝部與所述安裝板通過螺栓連接。方便密封件的安裝和拆卸更換。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述弧形缺口與所述安裝板相切。使擋風(fēng)板在擋風(fēng)的同時(shí)也起著對(duì)風(fēng)導(dǎo)向的作用。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、密封件隔斷擋風(fēng)板與定子繞組之間的間隙，從而使得被葉輪帶進(jìn)的空氣全部進(jìn)入定子繞組和轉(zhuǎn)子之間的間隙，提高了電機(jī)的冷卻效率。
[0017]2、密封件在受到風(fēng)壓的時(shí)候發(fā)生變形貼合在楔形擋塊的坡面上，增大了密封件與楔形擋塊的貼合面，提高了密封件的密封效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中B的局部放大圖；
[0020]圖3為密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為密封件被風(fēng)壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]圖中標(biāo)記:1-擋風(fēng)板，2-定子繞組，3-密封件，4-楔形擋塊，5-弧形缺口，6_安裝板，7-螺栓，31-安裝部，32-過渡部，33-密封頭，34-通孔，35-凹槽，A-風(fēng)向。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖所示的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，包括擋風(fēng)板1，所述擋風(fēng)板I 一端固定在機(jī)殼內(nèi)壁，另一端靠近定子繞組2，所述擋風(fēng)板I上設(shè)置有密封件3，所述密封件3 —端設(shè)置在所述擋風(fēng)板I上，所述密封件3的另一端貼緊所述定子繞組2。通過密封件3隔斷擋風(fēng)板I與定子繞組2之間的間隙，從而使得被葉輪帶進(jìn)的氣流全部進(jìn)入定子繞組2和轉(zhuǎn)子之間的間隙，提高了電機(jī)的冷卻效率。
[0026]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3設(shè)置在所述擋風(fēng)板I迎風(fēng)一側(cè)靠近所述定子繞組2的端部。防止在密封件3與擋風(fēng)板I之間出現(xiàn)凹陷，在凹陷處出現(xiàn)氣旋而降低密封件3的密封效果。
[0027]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3朝背離所述擋風(fēng)板I與所述定子繞組2之間間隙的方向偏移。防止當(dāng)風(fēng)壓過大時(shí)，密封件3脫離定子繞組1，而出現(xiàn)密封不嚴(yán)的情況；同時(shí)，當(dāng)風(fēng)壓過大時(shí)，密封件3變形后與定子繞組2貼合，增大了密封件3與定子繞組2的貼合面，使得密封件3的密封效果更加嚴(yán)密。
[0028]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3包括安裝部31、過渡部32和密封頭33，所述安裝部31固定設(shè)置在所述擋風(fēng)板I上，所述安裝部31與所述密封頭33通過所述過渡部32平滑連接，所述密封頭33上設(shè)置貫穿兩端端部的通孔34。在密封頭33上設(shè)置通孔32后，密封頭33在受到風(fēng)壓的情況下更加容易變形，密封頭33變形后與定子繞組2的貼合面增大，進(jìn)而提高了密封件3的密封效果。
[0029]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3對(duì)應(yīng)的所述定子繞組2上設(shè)置有楔形擋塊4，所述楔形擋塊4的尖端朝向背離所述擋風(fēng)板I與所述定子繞組2之間間隙的方向，所述密封件3貼緊在所述楔形擋塊4的坡面上。在密封件3和定子繞組2之間設(shè)置楔形擋塊4，當(dāng)密封件3受到過大的風(fēng)壓時(shí)，由于楔形擋塊4的阻擋，防止密封件3與定子繞組2接觸的端部被壓進(jìn)擋風(fēng)板I與定子繞組2之間的間隙內(nèi)失去密封效果。
[0030]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述密封件3為橡膠密封件3。橡膠具有良好的可塑性和彈性，使得密封件3在受到風(fēng)壓的時(shí)候能夠良好的變形貼合在楔形擋塊4的坡面上，提高了密封件3的密封效果。
[0031]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擋風(fēng)板I迎風(fēng)一側(cè)設(shè)置有弧形缺口 5，所述弧形缺口 5靠近所述定子繞組2的端部設(shè)置有安裝板6，所述密封件3的安裝部31上設(shè)置有與所述安裝板6相配合的凹槽35，所述密封件3的安裝部31與所述安裝板6通過螺栓7連接。方便密封件3的安裝和拆卸更換。
[0032]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述弧形缺口 5與所述安裝板6相切。使擋風(fēng)板I在擋風(fēng)的同時(shí)也起著對(duì)風(fēng)導(dǎo)向的作用。
[0033]凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，包括擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板一端固定在機(jī)殼內(nèi)壁，另一端靠近定子繞組，其特征在于，所述擋風(fēng)板上設(shè)置有密封件，所述密封件一端設(shè)置在所述擋風(fēng)板上，所述密封件的另一端貼緊所述定子繞組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件設(shè)置在所述擋風(fēng)板迎風(fēng)一側(cè)靠近所述定子繞組的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件朝背離所述擋風(fēng)板與所述定子繞組之間間隙的方向偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件包括安裝部、過渡部和密封頭，所述安裝部固定設(shè)置在所述擋風(fēng)板上，所述安裝部與所述密封頭通過所述過渡部平滑連接，所述密封頭上設(shè)置貫穿兩端端部的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件對(duì)應(yīng)的所述定子繞組上設(shè)置有楔形擋塊，所述楔形擋塊的尖端朝向背離所述擋風(fēng)板與所述定子繞組之間間隙的方向，所述密封件貼緊在所述楔形擋塊的坡面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件為橡月父S封件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋風(fēng)板迎風(fēng)一側(cè)設(shè)置有弧形缺口，所述弧形缺口靠近所述定子繞組的端部設(shè)置有安裝板，所述密封件的安裝部上設(shè)置有與所述安裝板相配合的凹槽，所述密封件的安裝部與所述安裝板通過螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定擋風(fēng)板風(fēng)壓自密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形缺口與所述安裝板相切。
【文檔編號(hào)】H02K5/22GK203645473SQ201420020133
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】駱林, 羅永剛, 劉小松 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司