一種發(fā)電機(jī)消音器以及發(fā)電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電機(jī)消音器以及發(fā)電機(jī)，包括第一腔體以及第二腔體，第一腔體內(nèi)部設(shè)置有緩沖倉以及2個與其連通的進(jìn)氣倉，2個進(jìn)氣倉上連接有進(jìn)氣管，緩沖倉上連接有出氣管；第二腔體內(nèi)部設(shè)置有回流倉以及2個與其連通的流動倉，2個流動倉與2個進(jìn)氣倉一一對應(yīng)連通，回流倉與緩沖倉連通，工作時，氣流從進(jìn)氣管進(jìn)入進(jìn)氣倉，一部分進(jìn)入緩沖倉，另一部分依次經(jīng)過流動倉、回流倉，并最終到達(dá)緩沖倉，與緩沖倉內(nèi)的氣體對流緩沖，再通過出氣管排出，通過這種多倉式的設(shè)計(jì)，氣流在流動過程中進(jìn)行了充分的減速，再經(jīng)過緩沖倉的緩沖后，其流速以及沖擊力已經(jīng)大大降低，從而使排放的氣流聲音低而柔和，具有較好的消音效果。本實(shí)用新型還提供了一種發(fā)電機(jī)。
【專利說明】一種發(fā)電機(jī)消音器以及發(fā)電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種發(fā)電機(jī)消音器以及發(fā)電機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對于電的依賴程度越來越大，越來越多的個人或者企業(yè)購置發(fā)電機(jī)作為備用電源。發(fā)電機(jī)是一種較為常見的發(fā)電機(jī)，由于其易啟動、工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)而深受青睞。但是，發(fā)電機(jī)工作時噪聲輻射較為強(qiáng)烈，造成嚴(yán)重的噪聲污染，干擾人們正常的生活和工作，影響身心健康。發(fā)電機(jī)產(chǎn)生較大噪音的原因有很多種，其中，排氣噪音是發(fā)電機(jī)噪音的最主要組成部分，因此，控制發(fā)電機(jī)排氣噪音是降低發(fā)電機(jī)噪音的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在發(fā)電機(jī)排氣管上安裝消音器，而消音器通常采用單倉式結(jié)構(gòu)，不能對氣流進(jìn)行較好的減速，使發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的氣流經(jīng)過這種消音器后，仍然具有較高的流速以及較強(qiáng)的沖擊力，導(dǎo)致消音器的降噪消音效果不理想。
[0004]因此，如何提供一種發(fā)電機(jī)消音器，使其用于發(fā)電機(jī)后，能夠?qū)饬鬟M(jìn)行良好的減速，減低其沖擊力，獲得良好的消音效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)消音器，以達(dá)到使其用于發(fā)電機(jī)后，能夠?qū)饬鬟M(jìn)行良好的減速，減低其沖擊力，獲得良好的消音效果的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種發(fā)電機(jī)消音器，包括:
[0008]第一腔體，內(nèi)部設(shè)置有2個第一隔板，2個所述第一隔板將所述第一腔體分隔成緩沖倉以及2個分別位于所述緩沖倉兩邊且與所述緩沖倉連通的進(jìn)氣倉，2個所述進(jìn)氣倉上均連接有進(jìn)氣管，所述緩沖倉上連接有出氣管；
[0009]第二腔體，內(nèi)部設(shè)置有2個第二隔板，2個所述第二隔板將所述第二腔體分隔成回流倉以及2個分別位于所述回流倉兩邊且與所述回流倉連通的流動倉，2個所述流動倉與2個所述進(jìn)氣倉一一對應(yīng)連通，所述回流倉與所述緩沖倉連通。
[0010]優(yōu)選的，所述第一隔板上設(shè)置有若干個氣孔，所述氣孔將所述緩沖倉與所述進(jìn)氣倉連通。
[0011]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的一端的管口封閉且伸入所述進(jìn)氣倉中，所述進(jìn)氣管進(jìn)入所述進(jìn)氣倉的管壁上設(shè)置有若干個進(jìn)氣孔。
[0012]優(yōu)選的，所述回流倉與所述緩沖倉通過回流管連通，所述回流管的一端與所述回流倉連通，另一端的管口封閉且伸入所述緩沖倉中，所述回流管進(jìn)入所述緩沖倉的管壁上設(shè)置有若干個回流孔。
[0013]優(yōu)選的，所述回流倉與2個所述流動倉通過流動管連通，所述流動管的兩端管口封閉且中部位于所述回流倉內(nèi)，兩端分別穿過2個所述第二隔板位于2個所述流動倉內(nèi)，所述流動管的中部以及兩端的管壁上均設(shè)置有若干個通孔。[0014]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣倉與所述流動倉通過連接管連通。
[0015]優(yōu)選的，2個所述第一隔板相互平行，2個所述第二隔板相互平行。
[0016]一種發(fā)電機(jī)，包括安裝在發(fā)電機(jī)排氣管上的消音器，所述消音器為如上所述的發(fā)電機(jī)消音器。
[0017]優(yōu)選的，所述發(fā)電機(jī)為功率為IOKW的汽油發(fā)電機(jī)。
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的汽油發(fā)動機(jī)消音器，包括第一腔體以及第二腔體，第一腔體內(nèi)部設(shè)置有緩沖倉以及2個與緩沖倉連通的進(jìn)氣倉，2個進(jìn)氣倉上連接有進(jìn)氣管，緩沖倉上連接有出氣管；第二腔體內(nèi)部設(shè)置有回流倉以及2個與回流倉連通的流動倉，2個流動倉與2個進(jìn)氣倉一一對應(yīng)連通，回流倉與緩沖倉連通，工作過程中，氣流從進(jìn)氣管進(jìn)入進(jìn)氣倉，一部分進(jìn)入緩沖倉，另一部分依次經(jīng)過流動倉、回流倉，并最終到達(dá)緩沖倉，與緩沖倉內(nèi)的氣體對流緩沖，然后通過出氣管排出，通過這種多倉式的設(shè)計(jì)，氣流在流動過程中進(jìn)行了充分的減速，再經(jīng)過緩沖倉的緩沖后，其流速以及沖擊力已經(jīng)大大降低，從而達(dá)到使排放的氣流聲音低而柔和，具有較好的消音效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電機(jī)消音器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電機(jī)消音器氣流走向俯視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電機(jī)消音器氣流走向側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)消音器，以達(dá)到使其用于發(fā)電機(jī)后，能夠?qū)饬鬟M(jìn)行良好的減速，減低其沖擊力，獲得良好的消音效果的目的。
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電機(jī)消音器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電機(jī)消音器氣流走向俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電機(jī)消音器氣流走向側(cè)視圖。
[0026]本實(shí)用新型提供的一種發(fā)電機(jī)消音器，包括第一腔體I以及第二腔體2，第一腔體I以及第二腔體2構(gòu)成了發(fā)電機(jī)消音器的主體。
[0027]其中，第一腔體I內(nèi)部設(shè)置有2個第一隔板3，2個第一隔板3將第一腔體I分隔成緩沖倉4以及2個分別位于緩沖倉4兩邊且與緩沖倉4連通的進(jìn)氣倉5，2個進(jìn)氣倉5上均連接有進(jìn)氣管6，緩沖倉4上連接有出氣管7 ;第二腔體2內(nèi)部設(shè)置有2個第二隔板8，2個第二隔板8將第二腔體2分隔成回流倉9以及2個分別位于回流倉9兩邊且與回流倉9連通的流動倉10，2個流動倉10與2個進(jìn)氣倉5 —一對應(yīng)連通，回流倉9與緩沖倉4連通。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的發(fā)電機(jī)消音器，采用多倉式的設(shè)計(jì)，在工作過程中，氣流從進(jìn)氣管6進(jìn)入進(jìn)氣倉5，其中一部分進(jìn)入緩沖倉4，另一部分經(jīng)2個流動倉10后，在回流倉9對流交匯，最終回流到緩沖倉4中，并與緩沖倉4中的一部分氣流進(jìn)行緩沖，然后通過出氣管7排出，氣流經(jīng)過多個倉室并多次對流后，流速以及沖擊力已經(jīng)大大降低，排放的氣流聲音低而柔和，具有較好的消音效果。
[0029]為了使發(fā)電機(jī)消音器具有更好的消音效果，就需要盡可能的降低氣流的流速以及沖擊力，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用了以下措施來進(jìn)一步的降低氣流的流速以及沖擊力。
[0030]2個所述第一隔板3上均設(shè)置有若干個氣孔，這些氣孔將緩沖倉4與2個進(jìn)氣倉5連通，這些氣孔將氣流分散成若干細(xì)小的細(xì)流，降低了氣流的沖擊力，并且，2個進(jìn)氣倉5中的氣流在緩沖倉4中對流，進(jìn)一步的降低了氣流的流速以及沖擊力。
[0031]進(jìn)氣管6的一端的管口封閉且伸入進(jìn)氣倉5中，進(jìn)氣管6進(jìn)入進(jìn)氣倉5的管壁上設(shè)置有若干個進(jìn)氣孔，這種結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣管6，將進(jìn)氣管6中沿一個方向流動的氣流，分散成不同方向的細(xì)流進(jìn)入進(jìn)氣倉5中，降低了氣流的流速以及沖擊力。
[0032]回流倉9與緩沖倉4通過回流管11連通，回流管11的一端與回流倉9連通，另一端的管口封閉且伸入緩沖倉4中，回流管11進(jìn)入緩沖倉4的管壁上設(shè)置有若干個回流孔，緩沖倉4中的回流管11上的回流孔將回流管11中的氣流分散成若干流動方向不同的細(xì)流，進(jìn)一步降低了氣流的沖擊力以及流速。
[0033]回流倉9與2個流動倉10通過流動管12連通，流動管12的兩端管口封閉且中部位于回流倉9內(nèi)，兩端分別穿過2個第二隔板8位于2個流動倉10內(nèi)，流動管12的中部以及兩端的管壁上均設(shè)置有若干個通孔，工作時，氣流從位于流動倉10內(nèi)的流動管12端部的通孔進(jìn)入，從位于回流倉9內(nèi)的流動管12中部的通孔流出。
[0034]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，進(jìn)氣倉5與流動倉10通過連接管13連通，2個第一隔板3相互平行，2個第二隔板8相互平行。
[0035]第一腔體I以及第二腔體2可以采用多種形狀，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一腔體I以及第二腔體2均為兩端封閉的圓柱管，2個第一隔板3與第一腔體I同軸，2個第二隔板8與第二腔體2同軸。
[0036]本實(shí)用新型還提供了一種發(fā)電機(jī)，包括安裝在發(fā)電機(jī)排氣管上的消音器，消音器為如上所述的發(fā)電機(jī)消音器。
[0037]優(yōu)選的，上述的發(fā)電機(jī)為功率為IOKW的汽油發(fā)電機(jī)。
[0038]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0039]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機(jī)消音器，其特征在于，包括: 第一腔體(1)，內(nèi)部設(shè)置有2個第一隔板(3)，2個所述第一隔板(3)將所述第一腔體(1)分隔成緩沖倉(4)以及2個分別位于所述緩沖倉(4)兩邊且與所述緩沖倉(4)連通的進(jìn)氣倉(5 )，2個所述進(jìn)氣倉(5 )上均連接有進(jìn)氣管(6 )，所述緩沖倉(4)上連接有出氣管(7 ); 第二腔體(2)，內(nèi)部設(shè)置有2個第二隔板(8)，2個所述第二隔板(8)將所述第二腔體(2)分隔成回流倉(9)以及2個分別位于所述回流倉(9)兩邊且與所述回流倉(9)連通的流動倉(10), 2個所述流動倉(10)與2個所述進(jìn)氣倉(5)--對應(yīng)連通，所述回流倉(9)與所述緩沖倉(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)消音器，其特征在于，所述第一隔板(3)上設(shè)置有若干個氣孔，所述氣孔將所述緩沖倉(4)與所述進(jìn)氣倉(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)消音器，其特征在于，所述進(jìn)氣管(6)的一端的管口封閉且伸入所述進(jìn)氣倉(5 )中，所述進(jìn)氣管(6 )進(jìn)入所述進(jìn)氣倉(5 )的管壁上設(shè)置有若干個進(jìn)氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)消音器，其特征在于，所述回流倉(9)與所述緩沖倉(4)通過回流管(11)連通，所述回流管(11)的一端與所述回流倉(9)連通，另一端的管口封閉且伸入所述緩沖倉(4)中，所述回流管(11)進(jìn)入所述緩沖倉(4)的管壁上設(shè)置有若干個回流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)消音器，其特征在于，所述回流倉(9)與2個所述流動倉(10)通過流動管(12)連通，所述流動管(12)的兩端管口封閉且中部位于所述回流倉(9)內(nèi)，兩端分別穿過2個所述第二隔板(8)位于2個所述流動倉(10)內(nèi)，所述流動管(12)的中部以及兩端的管壁上均設(shè)置有若干個通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)消音器，其特征在于，所述進(jìn)氣倉(5)與所述流動倉(10)通過連接管(13)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)消音器，其特征在于，2個所述第一隔板(3)相互平行，2個所述第二隔板(8)相互平行。
8.一種發(fā)電機(jī)，包括安裝在發(fā)電機(jī)排氣管上的消音器，其特征在于，所述消音器為如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的發(fā)電機(jī)消音器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)電機(jī)，其特征在于，所述發(fā)電機(jī)為功率為IOKW的汽油發(fā)電機(jī)。
【文檔編號】H02K5/24GK203416092SQ201320554783
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】賈世彬, 劉健 申請人:重慶和合機(jī)電有限公司