一種風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝，涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯。工裝設(shè)計(jì)彈簧座、壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，保證36片自粘接端板疊壓完成后進(jìn)烘箱加熱、保溫，完成自粘接反應(yīng)過程中有12噸壓力補(bǔ)償，保證自粘接端板粘接強(qiáng)度，所述工裝采用徑向松開疊裝，徑向漲緊，拍平壓緊，徑向松開脫模，保證自粘接端板內(nèi)徑精度工裝的主體上設(shè)計(jì)有定位鍵槽，定位鍵槽的斜度與轉(zhuǎn)子軸上鍵槽斜度一樣，裝上定位鍵后疊裝自粘接轉(zhuǎn)子沖片疊壓后保證自粘接端板內(nèi)孔的鍵槽斜度與轉(zhuǎn)子軸上鍵的斜度相同，保證自粘接端板外徑尺寸與轉(zhuǎn)子沖片外徑尺寸相同；自粘接端板槽形斜度與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片斜度相同，保證轉(zhuǎn)子鐵芯槽形整齊。本實(shí)用新型能滿足風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓的需要。
【專利說明】一種風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，尤其涉及一種風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]Vestas、MK5、MK7風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯每臺(tái)有12片轉(zhuǎn)子自粘接端板，每片自粘接端板由18片轉(zhuǎn)子自粘接沖片和2片轉(zhuǎn)子沖片組成，由于轉(zhuǎn)子疊裝采用直接將沖片套上轉(zhuǎn)子軸壓裝的結(jié)構(gòu)形式，轉(zhuǎn)子軸上鍵槽是斜鍵，所以轉(zhuǎn)子自粘接端板的內(nèi)孔精度及槽形精度要求高，內(nèi)孔的精度是指沖片精度、槽形的斜度、平直度應(yīng)與疊裝后的轉(zhuǎn)子鐵芯吻合，鑒于上述原因必須設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的:設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝，以滿足轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板制造，保證自粘接端板的精度和自粘接端板的粘接強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子鐵芯端板疊壓工裝一次應(yīng)疊壓36片自粘接端板，所述工裝應(yīng)設(shè)計(jì)彈黃座、壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，保證36片自粘接端板置壓完成后進(jìn)烘箱加熱、保溫，完成自粘接反應(yīng)過程中有12噸壓力補(bǔ)償，保證自粘接端板粘接強(qiáng)度，所述工裝采用徑向松開疊裝，徑向漲緊，拍平壓緊，徑向松開脫模，保證自粘接端板內(nèi)徑精度，所述工裝的主體上設(shè)計(jì)有定位鍵槽，定位鍵槽的斜度與轉(zhuǎn)子軸上鍵槽斜度一樣，裝上定位鍵后疊裝自粘接轉(zhuǎn)子沖片疊壓后保證自粘接端板內(nèi)孔的鍵槽斜度與轉(zhuǎn)子軸上鍵的斜度相同，保證自粘接端板外徑尺寸與轉(zhuǎn)子沖片外徑尺寸相同；自粘接端板槽形斜度與轉(zhuǎn)子鐵芯沖片斜度相同，保證轉(zhuǎn)子鐵芯槽形整齊。
[0005]一種風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝，所述自粘接端板由18片轉(zhuǎn)子自粘接沖片和2片轉(zhuǎn)子沖片組成，其特征在于:所述疊壓工裝由主體、后壓板、后彈簧座、后夾持板、前夾持板、前彈簧座、前壓板、壓緊螺桿、壓緊螺母、等高墊塊和壓板組成；所述主體與后壓板固定連接，主體由170°上半圓和190°下半圓組成，170°上半圓的外徑是轉(zhuǎn)子自粘接沖片的內(nèi)徑圓尺寸放加工余量，190°下半圓半徑尺寸比轉(zhuǎn)子自粘接沖片內(nèi)徑半徑小10毫米，190°下半圓上銑有漲緊板定位槽，外圓留加工余量的漲緊板固定在漲緊板定位槽中與主體緊固，車、磨加工后的主體和漲緊板的外徑等于轉(zhuǎn)子自粘接沖片內(nèi)徑尺寸；主體上設(shè)計(jì)定位鍵槽，定位鍵槽的槽形斜度與尺寸與轉(zhuǎn)子軸上的槽形斜度與尺寸相同，定位鍵裝配在主體的定位鍵槽內(nèi)；后壓板上設(shè)有等厚后彈簧座，后彈簧座內(nèi)設(shè)有彈簧，前夾持板和后夾持板安裝在主體上，后夾持板緊挨著后彈簧座內(nèi)的彈簧，前壓板位于前夾持板之前，前壓板上設(shè)有等厚前彈簧座，前彈簧座設(shè)有彈簧，前夾持板緊挨著前彈簧座內(nèi)的彈簧，壓板通過固定在壓板上的等高墊塊壓在前壓板上，在主體前端設(shè)計(jì)M90 X 2螺紋，壓緊螺母裝在主體前端上，壓緊螺桿一端螺紋連接固定在后壓板上，另一端通過前壓板，用壓緊螺桿上的M36螺母擰緊，壓緊螺母和壓緊螺桿上的螺母一起將自粘接端板與疊壓工裝緊固在一起。[0006]所述漲緊板上設(shè)有漲緊螺釘，便于漲緊板的漲緊和松開。
[0007]用本實(shí)用新型制作的電機(jī)轉(zhuǎn)子自粘接端板，疊壓、脫模方便，精度由工裝保證，內(nèi)孔圓度、尺寸與轉(zhuǎn)子沖片相同，槽形好，斜度與轉(zhuǎn)子定子鐵芯完全符合，由于設(shè)置了壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，保證了自粘接沖片再加熱、保溫過程中緊密接觸，自粘接端板粘接強(qiáng)度好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是所述疊壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是疊壓工裝中主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1、王體；2、定位鍵；3、漲緊板；4、漲緊螺釘；5、后壓板；6、后彈黃座；7、后夾持板；8、前夾持板；9、前彈簧座；10、彈簧；11、前壓板；12、壓緊螺桿；13、壓緊螺母；14、等高墊塊；15、壓板；16、壓機(jī)壓緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]本實(shí)用新型是電機(jī)轉(zhuǎn)子自粘接端板疊壓工裝，所述轉(zhuǎn)子自粘接端板疊壓工裝由主體1、后壓板5、后彈簧座6、后夾持板7、前夾持板8、前彈簧座9、前壓板11、壓緊螺桿12、壓緊螺母13、等高墊塊14和壓板15組成。
[0013]所述電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝的主體I的上半圓170°的外徑是轉(zhuǎn)子自粘接沖片的內(nèi)徑圓尺寸放加工余量，190°下半圓半徑尺寸比轉(zhuǎn)子自粘接沖片內(nèi)徑半徑小10毫米，在下半圓上銑漲緊板3定位槽，裝上漲緊板3外圓留余量與主體緊固后主體I與漲緊板3同時(shí)車、磨加工到轉(zhuǎn)子自粘接沖片內(nèi)徑尺寸:主體上設(shè)計(jì)定位鍵槽，定位鍵槽的槽形斜度與尺寸與轉(zhuǎn)子軸上的槽形斜度與尺寸相同，定位鍵2裝配在主體I的定位鍵槽內(nèi)，設(shè)計(jì)ill夾持板8和后夾持板7,夾持板內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子自粘接沖片內(nèi)孔尺寸相同，保證漲緊后自粘接端板的內(nèi)孔尺寸，在后壓板5上設(shè)計(jì)6個(gè)后彈簧座6，前壓板11上設(shè)計(jì)6個(gè)前彈簧座9，12個(gè)彈簧10分別裝在彈簧座內(nèi)，彈簧座等厚，保證壓力補(bǔ)償均勻，在主體I前端設(shè)計(jì)M90X2螺紋，壓緊螺母13裝在主體前端I上，通過前壓板11將自粘接端板固定在工裝上，壓緊螺桿12 —端螺紋連接固定在后壓板5上，另一端通過前壓板11，用壓緊螺桿12上的M36螺母擰緊，壓緊螺母13和壓緊螺桿12上的螺母一起將自粘接端板與工裝緊固在一起，設(shè)計(jì)墊塊14和壓板15的目的是在壓機(jī)上通過壓機(jī)壓緊螺母16在35T壓力壓緊狀態(tài)下，擰緊壓緊螺母13與壓緊螺桿12上的6個(gè)M36壓緊螺桿螺母。
[0014]下面結(jié)合轉(zhuǎn)子自粘接端板制作過程，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]1、疊壓:將裝好定位鍵2的主體I連同后壓板5 ；6件彈簧座6及彈簧10裝上壓裝機(jī)，將后夾持板7裝上工裝王體I后開始置片，置片時(shí)先置一片極厚材料沖片再置18片自粘接沖片，再置兩片極厚材料沖片置18片自粘接沖片，直到36片自粘接端板置裝好后拍平，裝前夾持板8，裝漲緊板3，通過漲緊螺釘4漲緊漲緊板3，由于前夾持板8，后夾持板7尺寸與轉(zhuǎn)子自粘接沖片內(nèi)孔尺寸相同，保證了自粘接端板內(nèi)孔尺寸精度，然后將裝有6件彈簧座9、彈簧10的前壓板11裝上工裝后，將壓緊螺母13、6根壓緊螺桿12裝上工裝后啟動(dòng)壓裝機(jī)油泵，啟動(dòng)松開按鈕，活塞桿前進(jìn)到松開位置，將裝上6個(gè)等高墊塊14的壓板15裝上活塞桿，將壓機(jī)壓緊螺母16裝上活塞桿，啟動(dòng)壓緊保壓按鈕，在自粘接端板在35T壓力壓制，保壓情況下擰緊M90 X 2壓緊螺母13，同時(shí)分別擰緊外圈6根壓緊螺桿12上的M36螺母，使自粘接端板緊固在工裝上后，松開并取下壓機(jī)壓緊螺母16，取下連同等高墊塊14的壓板15，將疊壓好的自粘接端板連同工裝一起吊下。
[0016]2、加熱、保溫:將疊壓好的自粘接端板連同工裝一起放入烘箱加熱、保溫，直到自粘接沖片完全自粘接反應(yīng)后，轉(zhuǎn)子自粘接端板制作完成。
[0017]3、轉(zhuǎn)子自粘接端板脫|旲:電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板制作完成后，將電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板連同工裝一起從烘箱中取出，自然冷卻后開始脫模，脫模在壓裝機(jī)上進(jìn)行，脫模前，將工裝裝上壓裝機(jī)，松開并取下壓緊螺母13，松開并取下6根壓緊螺桿12上的M36螺母，吊下連同彈簧座9彈簧10的前壓板11，松開并取漲緊塊3，取下前夾持板8，然后開始脫模，將自粘接端板一片一片脫出主體1，脫出一片放一片，直到36片完全脫模放好，這時(shí)余下工裝不動(dòng)，準(zhǔn)備下一臺(tái)疊壓。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝，所述自粘接端板由18片轉(zhuǎn)子自粘接沖片和2片轉(zhuǎn)子沖片組成，其特征在于:所述疊壓工裝由主體(I)、后壓板(5)、后彈簧座(6)、后夾持板(7)、前夾持板(8)、前彈簧座(9)、前壓板(11)、壓緊螺桿(12)、壓緊螺母(13)、等高墊塊(14)和壓板(15)組成；所述主體(I)與后壓板(5)固定連接，主體(I)由170°上半圓和190°下半圓組成，170°上半圓的外徑是轉(zhuǎn)子自粘接沖片的內(nèi)徑圓尺寸放加工余量，190°下半圓半徑尺寸比轉(zhuǎn)子自粘接沖片內(nèi)徑半徑小10毫米，190°下半圓上銑有漲緊板定位槽，外圓留加工余量的漲緊板(3)固定在漲緊板定位槽中與主體(I)緊固，車、磨加工后的主體(I)和漲緊板(3)的外徑等于轉(zhuǎn)子自粘接沖片內(nèi)徑尺寸:主體(I)上設(shè)計(jì)定位鍵槽，定位鍵槽的槽形斜度與尺寸與轉(zhuǎn)子軸上的槽形斜度與尺寸相同，定位鍵(2)裝配在主體(I)的定位鍵槽內(nèi)；后壓板(5)上設(shè)有等厚后彈黃座(6),后彈黃座(6)內(nèi)設(shè)有彈黃(10), IU夾持板(8)和后夾持板(7)安裝在王體(I)上，后夾持板(7)緊挨著后彈黃座(6)內(nèi)的彈黃(10),前壓板(11)位于前夾持板(8)之前,前壓板(11)上設(shè)有等厚前彈簧座(9)，前彈簧座(9 )設(shè)有彈簧(10 )，前夾持板(8 )緊挨著前彈簧座(9 )內(nèi)的彈簧(10 )，壓板(15 )通過固定在壓板(15)上的等高墊塊(14)壓在前壓板(11)上，在主體(I)前端設(shè)計(jì)M90X2螺紋，壓緊螺母(13)裝在主體(I)前端上，壓緊螺桿(12)—端螺紋連接固定在后壓板(5)上，另一端通過前壓板(11)，用壓緊螺桿(12)上的M36螺母擰緊，壓緊螺母(13)和壓緊螺桿(12)上的螺母一起將自粘接端板與疊壓工裝緊固在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電轉(zhuǎn)子鐵芯自粘接端板疊壓工裝，其特征在于:所述漲緊板(3)上設(shè)有漲緊螺釘(4)，便于漲緊板(3)的漲緊和松開。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK203537194SQ201320462624
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】翟國興 申請(qǐng)人:常州神力電機(jī)股份有限公司