一種刷盒鉚接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種刷盒鉚接裝置，含有底板、頂板以及導(dǎo)向裝置、水平鉚接裝置、豎直鉚接裝置、送料裝置、可調(diào)高度限位裝置、可調(diào)送料位置限位裝置和支撐芯塊；本實(shí)用新型將機(jī)械結(jié)構(gòu)中的斜楔結(jié)構(gòu)、燕尾結(jié)構(gòu)等實(shí)用性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)相結(jié)合，采用斜楔結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換作用力方向，采用燕尾結(jié)構(gòu)導(dǎo)向定位，使整個(gè)刷盒鉚接裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)合理、緊湊、定位精準(zhǔn)、操作方便、通用性好，為永磁直流電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中刷盒與刷盒固定架之間的鉚接提供了方便。
【專利說(shuō)明】一種刷盒鉚接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及永磁直流電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種刷盒鉚接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，永磁直流電動(dòng)機(jī)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)永磁直流電動(dòng)機(jī)的企業(yè)越來(lái)越多，技術(shù)上、產(chǎn)品上的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。在現(xiàn)有永磁直流電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)中，永磁直流電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)中的刷盒與刷盒固定架之間的鉚接一直是生產(chǎn)中的一個(gè)瓶頸，尤其是二者結(jié)構(gòu)不在同平面內(nèi)更是制約了永磁直流電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率。就永磁直流電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)中的刷盒與刷盒固定架之間的鉚接，目前大部份生產(chǎn)企業(yè)是采用手工鉚接的方式進(jìn)行加工的。手工鉚接不僅生產(chǎn)效率低，而且鉚接質(zhì)量也不穩(wěn)定，同時(shí)還容易存有安全隱患，因而有部份生產(chǎn)企業(yè)采用工裝二次鉚接的方式。而工裝二次鉚接的加工方式操作比較繁瑣，生產(chǎn)效率也不高。因此，手工鉚接、工裝二次鉚接技術(shù)都無(wú)法滿足永磁直流電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)提出的生產(chǎn)效率高、鉚接質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠、操作簡(jiǎn)單的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種刷盒鉚接裝置，其通過(guò)其簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)滿足永磁直流電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)中刷盒與刷盒固定架之間鉚接的要求，達(dá)到鉚接質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、安全可靠、生產(chǎn)效率提高的生產(chǎn)要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案。
[0005]一種刷盒鉚接裝置，含有底板、頂板，其特征在于，還包含導(dǎo)向裝置、水平鉚接裝置、豎直鉚接裝置、送料裝置以及可調(diào)高度限位裝置、可調(diào)送料位置限位裝置和支撐芯塊；
[0006]所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱、大復(fù)位彈簧、直線軸承、限位塊、固定板，所述導(dǎo)柱與所述底板以過(guò)盈配合固定連接，所述大復(fù)位彈簧活動(dòng)套接在所述導(dǎo)柱中，所述直線軸承與頂板用螺釘固定連接并與導(dǎo)柱活動(dòng)套接，所述限位塊與導(dǎo)柱用螺釘固定連接并限制頂板的最大活動(dòng)范圍，所述固定板用螺釘和銷釘與頂板固定連接；在所述底板上設(shè)有兩套導(dǎo)向裝置；
[0007]所述水平鉚接裝置包括斜切塊、水平鉚刀、滑塊、導(dǎo)塊、復(fù)位螺桿、小復(fù)位彈簧、擋塊和墊塊，所述斜切塊固定在固定板的下面并用螺釘與頂板固定連接，所述斜切塊下端的一邊設(shè)有第一斜面，所述水平鉚刀前端的一邊設(shè)置成第二斜面用于鉚接刷盒，所述水平鉚刀的后端用銷釘與所述滑塊的前端固定連接，所述滑塊的后端設(shè)有第三斜面，所述滑塊的下端與所述導(dǎo)塊的上端活套連接，所述擋塊的下端用螺釘與底板固定連接，所述復(fù)位螺桿通過(guò)所述擋塊固定在所述滑塊的后端，所述小復(fù)位彈簧套接在所述復(fù)位螺桿上，所述導(dǎo)塊的下端通過(guò)所述墊塊用螺釘和銷釘與底板固定連接；在所述底板上設(shè)有兩套水平鉚接裝置，所述兩套水平鉚接裝置左右對(duì)稱設(shè)置；
[0008]所述豎直鉚接裝置包括豎直鉚刀、預(yù)壓固定塊、預(yù)壓彈簧、臺(tái)階螺釘和預(yù)壓塊，所述豎直鉚刀固定在所述固定板的中心位置并用螺釘與頂板固定連接，所述豎直鉚刀前端的一邊設(shè)置成第四斜面用于鉚接刷盒，所述預(yù)壓固定塊與所述豎直鉚刀活動(dòng)套接，所述臺(tái)階螺釘?shù)念^部沉在頂板中心處的沉孔里、與所述頂板活動(dòng)套接后穿過(guò)固定板、預(yù)壓彈簧再與預(yù)壓固定塊固定連接，所述預(yù)壓塊與所述預(yù)壓固定塊以過(guò)盈配合的方式固定連接；
[0009]所述送料裝置包括送料滑塊、鑲塊、定位柱、導(dǎo)向塊和手柄，所述導(dǎo)向塊用螺釘和銷釘與底板固定連接，所述送料滑塊的下端通過(guò)其連接結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向塊活動(dòng)套接，所述鑲塊與所述送料滑塊通過(guò)銷釘固定連接，所述定位柱與所述送料滑塊以過(guò)盈配合的方式固定連接，所述手柄與所述送料滑塊固定連接；
[0010]所述可調(diào)高度限位裝置包括限位柱、鎖緊螺母和第一調(diào)接螺桿，所述限位柱與所述底板以過(guò)盈配合的方式固定連接，所述第一調(diào)接螺桿通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與所述限位柱連接，在所述第一調(diào)接螺桿上套接所述的鎖緊螺母；在所述底板上設(shè)有兩套可調(diào)高度限位裝置； [0011]所述可調(diào)送料位置限位裝置設(shè)置在送料裝置的后面，包括限位塊、第二調(diào)接螺桿和鎖緊螺母，所述限位塊的下端用螺釘與底板固定連接，所述第二調(diào)接螺桿通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述限位塊的中間，在所述第二調(diào)接螺桿上擰接有鎖緊螺母；
[0012]所述支撐芯塊用于鉚接時(shí)的輔助作用，防止刷盒變形。
[0013]進(jìn)一步，所述水平鉚接裝置的斜切塊的第一斜面與所述滑塊后端的第三斜面配合，形成斜楔結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，所述送料裝置的送料滑塊下端的連接結(jié)構(gòu)為燕尾導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型一種刷盒鉚接裝置的積極效果是:
[0016]( I)通過(guò)將機(jī)械結(jié)構(gòu)中的斜楔結(jié)構(gòu)、燕尾結(jié)構(gòu)等實(shí)用性強(qiáng)的結(jié)構(gòu)相結(jié)合，使刷盒鉚接裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)合理、緊湊、定位精準(zhǔn)。
[0017](2)本實(shí)用新型將水平鉚接與堅(jiān)直鉚接相結(jié)合，在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)獨(dú)特，使本實(shí)用新型的產(chǎn)品具有通用性。
[0018](3)為永磁直流電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中刷盒與刷盒固定架之間的鉚接提供了方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種刷盒鉚接裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型一種刷盒鉚接裝置正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型一種刷盒鉚接裝置反面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為鉚接產(chǎn)品的示意圖。
[0023]圖中的標(biāo)號(hào)分別為:
[0024]1、底板；2、導(dǎo)柱；3、大復(fù)位彈簧； 4、直線軸承；
[0025]5、頂板；6、限位塊；7、固定板；8、斜切塊；
[0026]8a、第一斜面； 9、水平鉚刀； 9a、第二斜面；10、滑塊；
[0027]10a、第三斜面；11、導(dǎo)塊；12、復(fù)位螺桿；13、小復(fù)位彈簧；
[0028]14、擋塊；15、墊塊；16、豎直鉚刀； 16a、第四斜面；
[0029]17、預(yù)壓固定塊；18、預(yù)壓彈簧；19、臺(tái)階螺釘； 20、預(yù)壓塊；
[0030]21、送料滑塊； 21a、凹槽；22、鑲塊；23、定位柱；
[0031]24、導(dǎo)向塊；25、手柄；26、第一調(diào)接螺桿；27、鎖緊螺母；
[0032]28、限位柱；29、限位塊；30、鎖緊螺母；31、第二調(diào)接螺桿；[0033]32、刷盒固定架；33、刷盒；34、支撐芯塊。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型一種刷盒鉚接裝置的【具體實(shí)施方式】，但是應(yīng)該指出，本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0035]參見(jiàn)圖1。一種刷盒鉚接裝置，含有底板1、頂板5以及導(dǎo)向裝置、水平鉚接裝置、豎直鉚接裝置、送料裝置、可調(diào)高度限位裝置、可調(diào)送料位置限位裝置和支撐芯塊34 (本實(shí)用新型由于涉及部件較多，先以大塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述)。
[0036](參見(jiàn)圖1和圖2)所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱2、大復(fù)位彈簧3、直線軸承4、限位塊6和固定板7。所述導(dǎo)柱2與所述底板I以過(guò)盈配合固定連接，將所述大復(fù)位彈簧3活動(dòng)套接在所述導(dǎo)柱2中，將所述直線軸承4與頂板5通過(guò)螺釘固定連接并與導(dǎo)柱2活套連接，將所述限位塊6用螺釘與導(dǎo)柱2固定連接并保證頂板5的最大活動(dòng)范圍，將所述固定板7用螺釘和銷釘與頂板5固定連接。在所述底板I兩側(cè)前后相對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)置一套導(dǎo)向裝置。
[0037](參見(jiàn)圖1和圖2)所述水平鉚接裝置包括斜切塊8、水平鉚刀9、滑塊10、導(dǎo)塊11、復(fù)位螺桿12、小復(fù)位彈簧13、擋塊14、墊塊15。將所述斜切塊8固定在固定板7的下面并用螺釘與頂板5固定連接。在所述斜切塊8下端的一邊設(shè)置第一斜面8a，在所述水平鉚刀9前端的一邊設(shè)置第二斜面9a(用于鉚接刷盒33)，將所述水平鉚刀9的后端用銷釘與所述滑塊10的前端固定連接。在所述滑塊10的后端設(shè)置第三斜面10a，使所述斜切塊8的第一斜面8a與所述滑塊10的第三斜面IOa配合，形成斜楔結(jié)構(gòu)。將所述滑塊10的下端與所述導(dǎo)塊11的上端活套連接，將所述擋塊14的下端用螺釘與底板I固定連接，將所述復(fù)位螺桿12通過(guò)所述擋塊14固定在所述滑塊10的后端，將所述小復(fù)位彈簧13套接在所述復(fù)位螺桿12上，將所述導(dǎo)塊11的下端通過(guò)所述墊塊15用螺釘和銷釘與底板I固定連接。在所述底板I上設(shè)有兩套水平鉚接裝置，所述兩套水平鉚接裝置左右對(duì)稱設(shè)置。
[0038](參見(jiàn)圖1和圖2)所述豎直鉚接裝置包括豎直鉚刀16、預(yù)壓固定塊17、預(yù)壓彈簧18、臺(tái)階螺釘19和預(yù)壓塊20。將所述豎直鉚刀16固定在所述固定板7的中心位置并用螺釘與頂板5固定連接，將所述豎直鉚刀16前端的一邊設(shè)置成斜面(用于鉚接刷盒33)，將所述預(yù)壓固定塊17與所述豎直鉚刀16活動(dòng)套接，將所述臺(tái)階螺釘19的頭部沉在頂板5中心位置的沉孔里、將之與所述頂板5活動(dòng)套接后穿過(guò)固定板7、預(yù)壓彈簧18再與預(yù)壓固定塊17固定連接，所述預(yù)壓塊20與所述預(yù)壓固定塊17以過(guò)盈配合的方式固定連接。在所述頂板5上只設(shè)有一套豎直鉚接裝置并且是設(shè)置在頂板5和固定板7的中心位置的。
[0039](參見(jiàn)圖1和圖2)所述送料裝置包括送料滑塊21、鑲塊22、定位柱23、導(dǎo)向塊24和手柄25。將所述導(dǎo)向塊24用螺釘和銷釘與底板I固定連接，將所述送料滑塊21的下端通過(guò)其燕尾(導(dǎo)向)結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向塊24活動(dòng)套接，將所述鑲塊22用銷釘與所述送料滑塊21固定連接，將所述定位柱23與所述送料滑塊21以過(guò)盈配合的方式固定連接，將所述手柄25與所述送料滑塊21固定連接。所述送料裝置只有一套，設(shè)置在所述底板I的中間位置。
[0040](參見(jiàn)圖1和圖2)所述可調(diào)高度限位裝置包括限位柱28、鎖緊螺母27和第一調(diào)接螺桿26。將所述限位柱28與所述底板I以過(guò)盈配合的方式固定連接，將所述第一調(diào)接螺桿26通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與所述限位柱28連接，在所述第一調(diào)接螺桿26上套接所述的鎖緊螺母27。所述鎖緊螺母27用于固定第一調(diào)接螺桿26與限位柱28的連接高度。在所述底板I兩側(cè)前后相對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)置一套可調(diào)高度限位裝置。
[0041](參見(jiàn)圖3)所述可調(diào)送料位置限位裝置設(shè)置在送料裝置的后面，它包括限位塊29、第二調(diào)接螺桿31和鎖緊螺母30。將所述限位塊29的下端用螺釘與底板I固定連接，將所述第二調(diào)接螺桿31通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述限位塊29的中間，在所述第二調(diào)接螺桿31上擰接一個(gè)鎖緊螺母30，用于固定第二調(diào)接螺桿31與限位柱28的連接高度。
[0042](參見(jiàn)圖4)所述支撐芯塊34用于鉚接時(shí)的輔助作用，防止刷盒33的變形。
[0043]本實(shí)用新型一種刷盒鉚接裝置用于刷盒鉚接的過(guò)程如下(可參考圖4):
[0044](I)在使用刷盒鉚接裝置之前，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品先調(diào)整好可調(diào)高度限位裝置、可調(diào)送料位置限位裝置，并將所述裝置通過(guò)底板I固定在壓力機(jī)的底板上。采用的壓力機(jī)的壓力范圍應(yīng)大于300千克，小于500千克。裝置固定好之后應(yīng)先試壓一下，確保各裝置連接到位，工作正常。
[0045](2)將送料裝置拉出至安全區(qū)域，將刷盒33放入送料裝置中送料滑塊21的凹槽21a中，并將支撐芯塊34放入刷盒33中，其目的是保護(hù)刷盒33，防止鉚接時(shí)刷盒33變形。再將刷盒固定架32放入送料裝置的定位柱23中，將刷盒33的支腳套入刷盒固定架32中。
[0046](3)工件放置完成后，將送料裝置推至之前調(diào)整好位置的可調(diào)高度限位裝置處，再啟動(dòng)所述壓力機(jī)的開(kāi)關(guān)。此時(shí)，導(dǎo)向裝置在壓力機(jī)的帶動(dòng)下使豎直鉚接裝置向下運(yùn)動(dòng)，豎直鉚接裝置的預(yù)壓塊20首先接觸刷盒固定架32，在預(yù)壓彈簧18的彈力作用下使刷盒固定架32與刷盒33完全緊貼，所述豎直鉚接裝置繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使豎直鉚刀16逐漸與刷盒33的支腳接觸，并通過(guò)豎直鉚刀16的第四斜面16a將刷盒33的支腳與刷盒固定架32鉚合。與此同時(shí)，導(dǎo)向裝置在壓力機(jī)的帶動(dòng)下將水平裝置的斜切塊8向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)其第一斜面8a使滑塊10做水平運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)水平鉚刀9，使水平鉚刀9逐漸與刷盒33的支腳接觸，并通過(guò)水平鉚刀9的第二斜面9a將刷盒33的支腳與刷盒固定架32鉚合。
[0047]整個(gè)鉚接過(guò)程在可調(diào)高度限位裝置的保護(hù)下使鉚刀不會(huì)對(duì)工件有任何損傷。
[0048](4)鉚接完成后，參與鉚接的各鉚接裝置在各自復(fù)位彈簧的作用下恢復(fù)到初始位置，再將送料裝置拉至安全區(qū)域，取下鉚接好的工件，可進(jìn)行下一個(gè)刷盒33的繼續(xù)鉚接。
[0049]以上所述為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)方案的前提下，還可以做出若干等同替換或等效變換的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種刷盒鉚接裝置，含有底板(I )、頂板(5)，其特征在于，還包含導(dǎo)向裝置、水平鉚接裝置、豎直鉚接裝置、送料裝置以及可調(diào)高度限位裝置、可調(diào)送料位置限位裝置和支撐芯塊(34)； 所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱(2)、大復(fù)位彈簧(3)、直線軸承(4)、限位塊(6)、固定板(7)，所述導(dǎo)柱(2)與所述底板(I)以過(guò)盈配合固定連接，所述大復(fù)位彈簧(3)活動(dòng)套接在所述導(dǎo)柱(2)中，所述直線軸承(4)與頂板(5)用螺釘固定連接并與導(dǎo)柱(2)活動(dòng)套接，所述限位塊(6)與導(dǎo)柱(2)用螺釘固定連接并限制頂板(5)的最大活動(dòng)范圍，所述固定板(7)用螺釘和銷釘與頂板(5)固定連接；在所述底板(I)上設(shè)有兩套導(dǎo)向裝置；所述水平鉚接裝置包括斜切塊(8)、水平鉚刀(9)、滑塊(10)、導(dǎo)塊(11)、復(fù)位螺桿(12)、小復(fù)位彈簧(13)、擋塊(14)和墊塊(15)，所述斜切塊(8)固定在固定板(7)的下面并用螺釘與頂板(5)固定連接，所述斜切塊(8)下端的一邊設(shè)有第一斜面(8a)，所述水平鉚刀(9 )前端的一邊設(shè)置成第二斜面(9a)用于鉚接刷盒(33 )，所述水平鉚刀(9 )的后端用銷釘與所述滑塊(10)的前端固定連接，所述滑塊(10)的后端設(shè)有第三斜面(10a)，所述滑塊(10)的下端與所述導(dǎo)塊(11)的上端活套連接，所述擋塊(14)的下端用螺釘與底板(I)固定連接，所述復(fù)位螺桿(12)通過(guò)所述擋塊(14)固定在所述滑塊(10)的后端，所述小復(fù)位彈簧(13)套接在所述復(fù)位螺桿(12)上，所述導(dǎo)塊(11)的下端通過(guò)所述墊塊(15)用螺釘和銷釘與底板(I)固定連接；在所述底板(I)上設(shè)有兩套水平鉚接裝置，所述兩套水平鉚接裝置左右對(duì)稱設(shè)直； 所述豎直鉚接裝置包括豎直鉚刀(16)、預(yù)壓固定塊(17)、預(yù)壓彈簧(18)、臺(tái)階螺釘(19)和預(yù)壓塊(20)，所述豎直鉚刀(16)固定在所述固定板(7)的中心位置并用螺釘與頂板(5)固定連接，所述豎直鉚刀(16)前端的一邊設(shè)置成第四斜面(16a)用于鉚接刷盒(33)，所述預(yù)壓固定塊(17)與所述豎直鉚刀(16)活動(dòng)套接，所述臺(tái)階螺釘(19)的頭部沉在頂板(5)中心處的沉孔里、與所述頂板(5)活動(dòng)套接后穿過(guò)固定板(7)、預(yù)壓彈簧(18)再與預(yù)壓固定塊(17)固定連接，所述預(yù)壓塊(20)與所述預(yù)壓固定塊(17)以過(guò)盈配合的方式固定連接；所述送料裝置包括送料滑塊(21)、鑲塊(22)、定位柱(23)、導(dǎo)向塊(24)和手柄(25)，所述導(dǎo)向塊(24)用螺釘和銷釘與底板(I)固定連接，所述送料滑塊(21)的下端通過(guò)其連接結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向塊(24)活動(dòng)套接，所述鑲塊(22)與所述送料滑塊(21)通過(guò)銷釘固定連接，所述定位柱(23)與所述送料滑塊(21)以過(guò)盈配合的方式固定連接，所述手柄(25)與所述送料滑塊(21)固定連接； 所述可調(diào)高度限位裝置包括限位柱(28)、鎖緊螺母(27)和第一調(diào)接螺桿(26)，所述限位柱(28)與所述底板(I)以過(guò)盈配合的方式固定連接，所述第一調(diào)接螺桿(26)通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)與所述限位柱(28)連接，在所述第一調(diào)接螺桿(26)上套接所述的鎖緊螺母(27);在所述底板(I)上設(shè)有兩套可調(diào)高度限位裝置； 所述可調(diào)送料位置限位裝置設(shè)置在送料裝置的后面，包括限位塊(29)、第二調(diào)接螺桿(31)和鎖緊螺母(30)，所述限位塊(29)的下端用螺釘與底板(1)固定連接，所述第二調(diào)接螺桿(31)通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述限位塊(29)的中間，在所述第二調(diào)接螺桿(31)上擰接有鎖緊螺母(30); 所述支撐芯塊(34 )用于鉚接時(shí)的輔助作用，防止刷盒(33 )變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刷盒鉚接裝置，其特征在于，所述水平鉚接裝置的斜切塊(8)的第一斜面(8a)與所述滑塊(10)后端的第三斜面(IOa)配合，形成斜楔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刷盒鉚接裝置，其特征在于，所述送料裝置的送料滑塊(21)下端的連接結(jié)構(gòu)為燕尾導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02K15/14GK203377755SQ201320353627
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】賀良秋, 郭元軍 申請(qǐng)人:上?？犸L(fēng)汽車部件有限公司, 上海加冷松芝汽車空調(diào)股份有限公司